中央空调维护方案3.docx

1、中央空调维护方案3一、设备概况 中央空调经过长时间运行，空调冷冻水、冷却水系统、制冷主机及风机散热盘片不可避免的出现了水垢、锈蚀和粉尘问题， （1）腐蚀：空调系统的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放臵时间越长则锈蚀越严重。设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使制冷效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。 （2） 结垢：管道内溶于水中的无机盐结晶析出，在冷凝器等换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低，制冷效果下降，严重时下降30%。同时硬垢增加，则用电量增加或燃料消耗量上升，严重时增加35%。 （3）生物

2、粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。所有这些严重地影响了空调系统的正常运行。 中央空调系统出现水垢、锈蚀、淤泥、细菌和藻类问题将直接导致制冷能力减弱，使用寿命缩短、运行可靠性降低、能耗提高导致运行费用增加。为使中央空调系统在最优化状态下运行，就必须对空调系统的冷却水和冷冻水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，意义在于：节约能源、降低运行成本。在中央空调的蒸发器和冷凝器传热过程中，污垢直接影响着传热效率和设备的正常运行

3、，中央空调机组运行结果表明，未进行清洗的空调机组运行一段时间后用电消耗将增加10-30%，延长使用寿命，减少设备折旧使用费。减少事故停机，改善制冷效果。清洗可去除污泥，使管路畅通，水质清澈。同时除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸发器的热效率，从而避免了高压运行超压停机现象，提高了冷冻水流量，改善了制冷效果，使系统安全高效运行。为用户节约大量维修费：未经处理的中央空调，则会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，超压停机直至发生事故，如主机因腐蚀泄漏、溶液污染，则需更换铜管，更换溶液，维修主机，一般需维修费20-50万元。而经过处理后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，还能为业主减少几十万几百万的损失。 改善

4、工作环境。锈水、污水、污泥、菌藻都会对周围环境造成不良影响，而清洗能有效地解决这些问题，从而改善了周围环境又保护生态环境，同时空调系统所供应的冷暖气清新、优质，有利于使用者的身体健康。 二、维护范围本次清洗的范围： 1、水系统管路分段打压检漏；2、风盘管的连接管损耗材料和风盘管路检漏补焊及更换；3、风盘排水管整理及更换；4、更换橡胶软连接金属软连接和整体管道的焊接、换管；5、水系统清洗、维护；6、水系统的预膜剂注入；7、末端风机、风口、风箱的清洗更换保温及更换出风口；8、风机盘管的内部的钝化处理；9、主机维修冷凝器蒸发器的检漏补焊和更换、压缩机检查加液；10、室外机组清洗维护；11、加装水泵和

5、水泵维修、加装水箱的更换；12、破损保温更换；13、整体水系统的注水打压。 三、维护方案1、施工准备施工人员安排：现场经理1名、 技术人员2名、甲方协调人员1名、设备操作人员1名。 由工程部提供的清洗设备： 清洗泵 1套 工具箱 1盒 帆布手套 20双 1胶管 10米 2胶管 10米 2维保方法及主要措施 2.1主机部分 主机部分作为空调系统的中枢组织，根据现场情况，针对主机部分作出下列的检查和维护，检查空调主机制冷系统制冷剂的高压、低压是否正常；检查空调主机制冷系统制冷剂有无泄漏；是否需要补充制冷剂；检查压缩机运转电流是否正常；检查压缩机运转声音是否正常；检查压缩机的工作电压是否正常；检查压

6、缩机油位，颜色是否正常；检查压缩机油压、油温是否正常；检查空调主机相序保护器是否正常、有无缺相情况；检查空调主机各接线端子有无松动； 2.2风机盘管 风机盘管清洗 中央空调系统主要的末端设备-风机盘管是冷暖能量转换的关键，室内送风品质的保证，定期进行清洗、保养不仅能确保平稳、安全，达到冷热温度的标准要求，同时又能节能降耗，提高转换效率，起到了关键作用。贵单位的中央空调系统的风机盘管自使用以来从未进行过彻底的清洗。 一、清洗范围： 整个中央空调系统风机盘管的表冷器、风轮（不包括其他部分和部位）、送回风过滤网及相关设备的检查检修。 二、清洗内容： 风机盘管表冷器翅片和风轮上沉积的油污、灰尘、菌类等

7、。 三、清洗所用材料及技术标准： 风机盘管表冷器的清洗采用大连三达奥克化学有限公司生产的高效油污净洗剂ND-310#，该药品属中性清洗剂，所用材料属ISO9002国际质量体系认证产品，通过了保险公司唯一产品承保的专业药品。 四、清洗程序： （1）做好准备工作，进入房间时首先在地上铺好防水地毯。 （2）切断电源，关闭空调开关。 （3）拆下风机盘管的风轮。 （4）检查电机是否正常运转，并记下接线方法。 （5）清洗前对风机盘管表冷器进行查验有无杂物堵塞和表冷器氧 化油污、灰尘处理，然后进行清洗。 （6）采用高压气泵带清洗剂对表冷器和风轮进行清洗。 （7）用药剂擦洗积水盘，污水顺冷凝水管排出。 （8）

8、关闭出水阀，打开进水阀，用水压冲出进水段污物及残渣。 （9）关闭进水阀，打开出水阀，用水压冲出出水段污物及残渣关闭出水阀， （10）清洗送、回风口过滤器。 （11）接线时对号入座，开启空调开关检查是否运转正常。 五、施工要求：在进行清洗过程中保质保量；不得出现损坏和不注意环境、室内卫生的情况；严格按照甲方的保卫、纪律要求按标准施工操作。 七、其他约定事项： 1、如出现非乙方原因造成的设备损坏，费用由甲方承担。 2、如在清洗当中因清洗药剂、操作等原因出现损坏、腐蚀等所造成的损失由乙方负责。 风机：检查电机运转是否正常。空调风机组表冷器翅片的清洗均采用空调专用清洗剂，在翅片上发泡，翅片上的灰尘和污

9、垢会随着冷凝水自行从翅片上排走。空调机组的空气过滤器需拆卸后进行清洗，空调机组的回风、新风和送风部位应采用空调清洗专用的吸尘设备进行吸尘工作。 表冷器：在维保期间，机组表冷器铝翅片应当有计划地用用专业空调清洗剂彻底清洗。 冷凝水盘：冷凝水盘在清洗表冷器时统一进行清理，检查锈蚀，取出污垢，还包括冷凝水管疏通，从而避免冷凝水外溢，最后进行统一的清洗维护。 过滤网：重要于检测其是否破损，是否清洁干净。 2.3水系统 水系统的清洗流程如下：水冲洗杀菌灭藻清洗清洗剂除垢清洗清洗后冲洗预膜清洗后的清理。 水冲洗：水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时

10、检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的 冲洗水。 杀菌灭藻清洗：杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。 清洗剂除垢清洗：清洗剂清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。 清洗后的漂洗：此次

11、水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。 预膜：预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。 清洗结束后的清理：冷冻水系统滤网清洗。清洗结束后会有部分泥沙、水垢颗粒残留在系统及风机盘管的过滤网内，应对其进行清理以保障冷冻水系统及各支路水循环通畅。 清洗全部结束后，对冷冻水系统采取药剂保养。冷冻水系统内加入缓蚀阻垢剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，阻止水中氧气及金属离子腐蚀。通过螯合、抑制及晶格畸变

12、作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢。从而起到缓蚀阻垢的作用。 水冲洗及试压目的：是除去循环水系统中的铁锈、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。根据钝化预膜对象程度及设备管线材质，钝化预膜时选择适合的配比浓度及添加剂。排尽中央空调循环水，给循环水系统加入新水，并在循环水系统循环状态下加入空调清洗专用缓蚀剂Lan-826（获国家发明奖）、还原剂及络合剂。待助剂混合均匀后，加入空调专用钝化预膜剂。钝化预膜时，水系统循环12小时。定时进行排空及排污。当系统内溶液浓度、铁离子含量基本达到稳定，维持30分钟恒定不变，并且监视管段内及其它部位钝化预膜。测试项目

13、浓度： 1次/30分钟 pH值: 1次/30分钟工艺条件流速： 0.51.0m/s 时间：612小时中和，洗结束时给系统加入中和药剂，当出水pH值接近中性，即可结束。水冲洗 水冲洗目的：是除去系统中的污垢及锈垢，从而把循环水系统中的污水置换出去，直到出水干净时结束。 钝化预膜剂均选用高效空调专用药剂，有效保护系统内换热设备并提高水循环。各步骤时时进行监测，保证钝化预膜效果达到最佳和设备的绝对安全性。 四、组织措施和安全措施 1、现场安全控制办法及措施 安全第一是我们施工中的首要工作，必须由项目经理主要负责，并由安全监督员具体实施，严格按照施工安全措施管理。 (1)所有参加清洗人员必须认真学习有

14、关安全的各种规章制度，操作工艺规程，牢记清洗工程指挥部颁布的施工现场十大禁令（具体内容详见附录二）、现场文明施工管理及措施和现场安全控制办法及措施等以强化全体人员的安全意识。 (2)履行自己的职责，一票否决，时时提醒甚至阻止违章作业者及无关人员的不利于安全的行为。 (3)清洗现场必须备有完好的消防设备，并备用清洁的冲洗水备用，现场挂贴“严禁烟火”、“请勿靠近”等标语牌在各处张贴安全标语，做好安全宣传工作。 (4)物料区的原材料禁止任何人用手直接触摸，悬挂“有毒危险”等，警示牌。 (5)休息区应选在距离工作区最近的空房间或搭一临时设施，上方无施工人员操作，距离物料区稍远，休息期间严禁游动吸烟。

15、(6)断开所有与化学清洗无关的仪表、管道，一切与清洗液不相容的金属、非金属仪器等。 (7)清洗现场挂有与清洗系统相符合的工艺流程图，且安装的临时管线是与图相符的。 (8)施工人员操作时需上下扶梯等，不应急行，不可跳跃，或走非正常的捷径，清洗现场的沟盖板、脚手架等应做妥善处理。 (9)清洗系统配管，所有法兰、阀门等焊接密封应牢靠严密并备有塑料胶带，便于处理漏液时的包扎。 (10)清洗时，严禁在清洗系统上进行其他工作，尤其不准明火作业，在加药场地禁止吸烟。 (11)清洗过程中应有检修人员值班，随时检修清洗设备的缺陷及出现的故障，以保证清洗设备正常、安全运行。 (12)清洗人员禁止蹬踏正在运转中的泵

16、站的任何部位去查看清洗箱中的情况。 (13)施工人员不得随意触动开关及清洗系统无关的按扭、阀门等。 (14)禁止人抱肩扛、甩、抛固体原材料，液体原材料须二人以上搬运或使用专用工具。 (15)所有施工人员进入清洗现场，必须穿戴好防护用品，包括胶鞋、皮手套、防护眼镜，甚至防毒面具等，没有穿戴防护用品者不准进入现场。 (16)现场应具有盛清水的水桶、毛巾、药棉和浓度为0.2 的硼酸溶液及创口贴等其他药品。 (17)现场应照明充足，道路畅通，无关杂物应全部清理干净。 (18)加热用的蒸气管应保温到清洗箱中上部位臵，最好离地面3米以上，否则应采取相应措施，以免烫伤。清洗箱用蒸气量必须保证。 (19)电源

17、线接线应牢固，清洗所用总电源任何人不得随意拉闸断电，停电前24小时必须通知我方。(20)清洗所用水源必须保证，不得小于清洗方案中的每小时的用量，停水前24 小时通知我方。 (21)清洗施工方案确定后，甲乙双方不得单方面变动，包括细节部分，清洗施工应以清洗指挥部的指令为准。 现场安全控制办法及措施由现场安全员负责。 2、现场文明施工管理及措施：文明施工是质量保证的前提，经过培训上岗的人员，在指令明确，作业课题清楚，科学管理下施工，必定会有预期效果，施工管理条例是我们文明施工管理的有效措施。 (1)每个职工都应遵守公司的各项规章制度，积极维护公司的利益和形象，发扬蓝星精神，为建设单位作贡献。 (2

18、)每个职工要有强烈的安全意识，每天必须穿戴好自己的工作服、鞋、防护手套安全帽，操作时要严谨、细心、安全是质量的保证。 (3)每日早上现场例会，全体施工人员站立在指挥部门前或清洗现场，听取指挥部对昨天工作的总结及今天工作的安排、要求。 (4)按清洗工程指挥部的要求，安排好各自的业余时间，病事假者写出请假条，交各自的领导报指挥部批准后方可准假，以准军事化作风严格要求自己。 (5)指挥部所下达的各项指令，要雷厉风行，不折不扣地执行，发现问题及时上报，不准隐瞒谎报，当日工作当日完成。 (6)工作时间严禁嬉戏、打闹，认真作好自己的工作。 (7)各种设备使用前应检查完好情况，如无负荷运转，自循环运转等，使

19、用期间应经常检查正常与否，使用后要检查并保养，有异常情况向指挥部及时反映。 (8)工作间歇，施工人员应在休息区休息，不准远离施工现场。 (9)由于甲方因素造成我方待工期间，组织全体施工人员进行业务、安全学习，准时参加，不得无故缺席。 (10)每个职工都要精诚团结，互相帮助，严格遵守劳动纪律，遵纪守法，无论任何理由坚决制止谩骂，打架斗殴行为，在与外单位及个人发生磨擦时，首先应克制自己并及时向指挥部汇报处理。 (11)认真填写各种表格，如实记录设备、质量、安全等情况，作好工作日志及各种会议记录。 (12)清洗现场必须洁净，药品堆放整齐，发现泄漏及时处理，严禁蹬踏泵站的电机、阀门手轮等。 (13)所

20、有参加施工的人员不得私自触动与清洗系统无关按扭、开关、阀门及一切电气仪表。 (14)全体施工人员要克尽职守，兢兢业业，作出自己的贡献。 (15)现场文明施工管理及措施由现场安全员负责。 3、该项目对施工人员的要求 (1)清洗泵站的操作工人应有熟练操作技能。 (2)要求操作人员熟悉泵站的结构、位臵、能够熟练的掌握泵站的阀门操作，熟悉正、反循环、自循环、排污、紧急停泵等各项工序。 (3)要求施工人员熟悉整个工艺流程，熟知排空、导淋、检测各点的位臵。 (4)该项目进入现场的物资、设备的控制要求及责任者 4、进入现场的物资控制 a.进入现场的清洗原料应分类整齐，摆放在原料区，原料区应有标识。 b.进入

21、现场的清洗泵站应保持清洁，能正常运行。 c.工具应放臵在临时仓库内。 d.进入现场的原料、设备的控制应由施工队长指派专人负责。 4、清洗质量标准及验收：验收方法及质量标准评定应符合中华人民共和国化工作业标准HG/T2387-2007备的化学清洗质量标准的规定。 清洗后设备内的残液、残渣应清除干净，并符合相应的标准。 设备被清洗表面无二次浮锈，无金属粗晶析出得过细现象，应形成完整的钝化膜。 5、药 剂 说 明 根据水样分析报告所选用的清洗剂，能保障清洗质量，确保设备不受腐蚀损伤，并符合国家环保排放要求。使用清洗剂如下： a、杀菌灭藻剂： 主要成分：LX-052 b、污垢剥离剂： 主要成分：LX-

22、053 c、清洗剂： 主要成分：表面活性剂、润湿剂 d、复合清洗剂： 主要成分：LX-035 e、高效缓蚀剂： 主要成分：Lan826缓蚀剂 f、还原剂： 主要成分：Fe络合剂、还原剂 g、中和剂： 主要成分：碳酸钠 h、预膜剂： 主要成分：聚磷酸盐 i、钝化剂： 主要成分：三聚磷酸三钠、磷酸三钠 作用说明: 以上原料均为国家清洗行业用药剂，无国家禁止使用的原料和反应物。能高效清洗水垢及生物粘泥，并确保系统金属表面不受损伤；在管道内壁形成高效的缓蚀保护膜；防垢、防腐，有效防止产生锈垢。 五、售 后 服 务 本项目维修期限为二年，在此期间空调的相关维修（护）费用均由我方承担。系统投入生产后，我方对水系统进行全面维保管理，我方将对循环水系统的水质进行分析和维保方案确认，保证达到设备本身规定的质量指标。 在以后的生产中对设备运行特别是水系统方面有疑问和问题，可随时向我方反映，我们将竭力为项目单位服务，保证设备的正常运行。