精品防止四管和承压部件泄漏技术措施.docx

1、精品防止四管和承压部件泄漏技术措施防止四管和承压部件泄漏技术措施.防止四管和承压部件泄漏技术措施批准: 审核: 编写: 神华福能发电有限责任公司2013年07月15日1、 目的为了防止和减少锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称“四管”）和承压部件泄漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，制订本技术措施。2、适用范围本标准适用于神福鸿电火力发电厂锅炉四管和承压部件运行、维护、检修、改造全过程管理。3、引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。1

2、、锅炉压力容器安全监察条例2、DL 438 火力发电厂金属技术监督规程3、DL 612 电力工业锅炉压力容器监察规程4、DL 647 电力工业锅炉压力容器检验规程5、DL/T 561 火力发电厂水汽化学监督导则6、SD223 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则7、DL/T 838-2003 发电企业设备检修导则8、DL50072005 火力发电厂焊接技术规程9、DL/T 939-2005 火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则10、能源电19921069号防止火电厂锅炉受热面管爆漏技术导则4、措施内容4.1运行管理4.1.1按照DL612要求，加强锅炉运行人员的培训，持证上岗；200MW及

3、以上机组的运行人员须经仿真机培训，并考试合格。4.1.2运行人员必须严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。4.1.3抓好燃煤管理，采购煤种时，应接近设计煤种；运行人员应掌握锅炉燃煤煤质情况，根据煤质情况做好配煤掺烧工作。4.1.4 运行人员应严密监视炉管泄漏报警系统，发现异常应准确判断，并及时采取相应措施，以防止泄漏扩大。大型锅炉机组建议采用炉管泄漏报警装置，做到早期发现，防止事故扩大微油点火启动前使用常规大油枪暖炉的方式，降低氧化皮生成速率。4.1.5 运行人员应严格按运行规程操作，加强运行监视、调整，确保锅炉正常运行，在运行中如发生锅炉爆漏、炉膛严重结焦、炉管超温、汽水品质

4、恶化等情况时，应立即报告主管部门采取紧急措施，必要时应紧急停炉。4.1.6 运行人员在锅炉启动点火初期（冲转前）应严格控制炉膛出口烟温，正常投用烟温探针，防止因过热蒸汽流量过少超温及再热器干烧超温。4.1.7机组启动期间最大炉水饱和温升1.5/min，最大汽温升1.5/min，屏式过热器出口温度及末再、末过壁温温升5/min，重点注意控制煤量和炉膛出口烟温的变化，保持各蒸汽受热面的壁温升在规定范围内。4.1.8锅炉启动阶段应控制A/B 侧过热器出口温度的偏差，如果偏差大于5，应采取调整辅助风档板开度（A侧高时适当开大反切辅助风门，关小正切辅助风门，B侧高时相反）将偏差值控制在10之内，从而防止

5、局部过热；4.1.9机组负荷变化较大时（特别在启停磨时），应注意汽温自动的调节情况，如果温度变化率大于 5/min，应及时进行手动干预，适当降低加减负荷的速度或者提前调整减温水进行预控制，同时监视过热器、再热器管壁温度的变化，防止发生蒸汽和管壁超温；4.1.10 锅炉启动、停止时应严格按照启、停曲线要求运行，控制汽水分离器上、下壁温差，防止升温、升压、升负荷速率过大而造成受热面管的损伤。4.1.11 运行中控制好炉膛出口氧量和炉膛负压，烟道上的人孔门、看火孔等应关严，防止因漏风而引起局部烟速过大造成受热面磨损。4.1.12严格控制锅炉运行中的汽、水品质；在启停磨时应提前调整运行参数，防止超温超

6、压等，避免事故发生。4.1.13 精心调整燃烧，尽量减少炉膛出口左、右烟温偏差，改善过热器、再热器工作环境；吹灰器应正常投入，防止炉膛结焦，经常观察炉膛水冷壁，发现大焦及时处理，以防大焦掉落砸坏冷灰斗；及时采取有效措施，避免低温过热器表面结焦堆积。4.1.14 控制过热器、再热器汽温时应注意减温水的投用是否正常，停用时，做好过热器，再热器的保护。4.1.15 搞好化学监督，认真执行DL/T 561，严格控制汽、水品质。运行人员必须按化学要求进行排污，不得以任何理由抵制。4.1.16 升温、升压、升负荷时汽、水品质应符合要求；运行时，给水品质不合格应降压运行；运行中凝结水溶解氧应严格控制，凝汽器

7、泄漏时要注意炉水PH值变化，加药要及时跟上，且增加排污，当PH7时应紧急停炉。4.1.17凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器管子发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。4.1.18品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。4.1.19按规定进行巡回检查，及时发现锅炉爆漏、结焦等情况，防止锅炉爆漏事故扩大、大焦块砸坏冷灰斗、煤粉管堵塞及燃烧器着火不好等。4.1.20必须做好吹灰器定期维护和优化工作，确保吹灰器合理投入，防止受热面结焦、积灰及管子吹损；按规定进行吹灰监视，发现吹灰器超时报警，立即采取措施并通知检修人员处

8、理。4.1.21 必须认真开展锅炉燃烧优化调整工作。机组修后、煤质变化等情况下，要及时进行锅炉燃烧分析、评估和调整，避免锅炉局部过热和热偏差超标；机组运行过程中，加强受热面壁温监视，采取有效措施，防止受热面超温4.1.22为控制工质膨胀造成炉管内氧化皮的剥落，应限制（直流炉）燃料投入速度，应严格按照运行规程规定，在分离器水位控制投入手动情况下要注意控制储水箱水位的变化。4.1.23干、湿态的转换阶段要特别注意，加强调整，保持各参数的稳定，特别是调整好燃烧与给水量的配合（煤水比，分离器入口工质焓值），严密监视水冷壁管金属壁温，避免受热面超温。4.1.24启动期间在汽轮机冲转前，宜根据旁路容量加大

9、燃料量，用较高蒸汽参数，通过开大高压、低压旁路，利用蒸汽对受热面管内残留的氧化皮进行清扫，同时避免氧化皮进入汽轮机造成叶片的冲蚀。通过监测凝结水的水质来判断氧化皮是否清除。4.1.25在启动过程中应严格遵照机组减温水使用的规程，各减温水使用操作要平稳，温度控制要超前，避免突开突关减温水门使管壁急速降温和升温导致氧化皮集中脱落；机组滑停时，合理控制蒸汽温度和减温水用量，严禁汽温大幅波动；4.1.26吹灰是去除积灰和增强炉膛吸热的有效手段，为了避免蒸汽吹灰过程中蒸汽带水导致吹灰区域受热面急剧降温，吹灰疏水温度应保证50的过热度，疏水时间控制根据各台锅炉的具体情况确定。4.1.27定期对磨煤机煤粉细

10、度进行测定，发现偏离设计值较大时应及时调整磨煤机动态分离器转速。4.1.28新投运机组移交生产后应及时进行燃烧优化调整，对每台磨煤机煤粉细度以及每台磨煤机各粉管风速、含粉率进行测量和标定，保证每台磨煤机出口粉管风速偏差小于等于5。4.1.29按照DL/T 561要求，加强运行锅炉水汽监督。应加强在线化学仪表的维护和在线检验，确保在线化学仪表的准确。严格控制凝结水、给水品质。加强凝汽器铜管（钛管、不锈钢管）泄漏检测，发现凝结水Na+、Cl-、Ca2+、Mg2+及导电度明显增加要及时采取措施，采取措施无效要及时停机，避免锅炉受热面结垢导致超温。4.1.30定期对蒸汽含氢量进行测定并记录，以评价受热

11、面蒸汽氧化腐蚀程度，及早发现腐蚀趋势，避免出现严重后果。4.1.31按照DL 438的规定，加强锅炉高温受热面管壁温度的监视，特别注意监视亚临界工况和75负荷下，高温受热面金属管壁温度。4.1.32新投产机组在热箱下部过热器、再热器设计温度较高区域受热面管子加装温度测点，测量机组在不同负荷下炉内管子温度情况，根据炉内管子管壁温度与热箱内同根管子外壁温度进行比较分析，绘制出不同负荷炉内过热器管子实际温度变化曲线，依据温度曲线做好超前控制，避免过热器、再热器短期或长期超温。4.1.33在DCS各受热面管壁温度画面（或独立的壁温监视系统）中增加管壁超温报警，对运行人员及时提示。同时，加大超温考核力度

12、，控制超温次数和超温幅度。厂家提供的受热面金属的报警温度是基于材料持久强度，没有考虑管材的蒸汽氧化腐蚀，实际运行的控制温度应低于厂家提供的报警温度。4.1.34通过炉内各级二次风送风比例调整和分离燃尽风（SOFA）喷口水平摆动角度调整，尽量降低高温受热面屏间热偏差。4.1.35机组停炉降至3035额定负荷时，锅炉将转入湿态运行，有炉水循环泵时投入循环泵运行，停用第三台磨煤机，此时应加强对给水流量的监视和调整，注意稳燃装置需具备点火条件，必要时应及早投用。4.1.36在减负荷过程中，应加强对风量、中间点温度、主蒸汽温度的监视，若自动投入达不到要求，应及时用手动进行风量、煤水比及减温水的调整。同时

13、应注意分离器水位的监视和控制。4.1.37停炉过程中为了防止水冷壁局部超温，在锅炉熄火前应始终保持给水流量在厂家给定的最低值。4.1.38锅炉熄火后，可停止给水泵和启动循环泵运行。检查所有减温水隔绝门关闭，避免减温水进入过热器系统发生“热聚冷”导致氧化皮脱落。4.1.39锅炉熄火后，维持炉膛风量在30%左右，对炉膛进行吹扫，吹扫完毕，停用送、吸风机，锅炉进行密闭冷却，确保各部风门、挡板严密性防止防止炉膛强冷。停炉后18h内不许强制通风冷却，150MW负荷以内不投减温水；4.1.40按照SD 223进行锅炉停用保护，防止炉管内部腐蚀。4.1.41过热器、再热器、省煤管发生泄漏时，应及早停运，防止

14、扩大冲刷损坏其他管段。4.2检修管理4.2.1参照国家规程、规范及专项导则等文件的有关规定和要求进行检查，锅炉维护专业应根据检修计划及锅炉设备状况制定出各级检修的检修项目及相应的措施，检修中应认真组织实施。必须建立健全防磨防爆技术档案，包括设备原始图纸资料、受热面改造情况、受热面检查处理、焊口记录等台账。4.2.2 按照DL/T838和DL/T869的规定、根据检修计划及锅炉设备运行状况制定出锅炉防磨防爆检修滚动计划、大小修防磨防爆检修项目及相应的技术措施，并组织实施。4.2.3 机组检修停炉后，防磨防爆小组应按预定的项目，对锅炉受热面进行一次较全面的检查，并将检查情况与数据记入专用检查表，同

15、时与上次记录进行对比。发现超标和隐患需要处理时，应将检查情况和处理意见报防磨防爆小组组长或副组长、设备部，经研究后组织处理。发现重大的缺陷，应及时报告生产技术部，并参与分析原因，提出处理措施，经生产技术部批准后组织实施。4.2.4 加大锅炉“四管”治理力度，特别是有先天不足的设备采用投资倾斜政策。但锅炉受热面改造和大面积更换要制订可行性方案，进行技术可行性方案专家评审，并报请公司审批。4.2.5严格执行管材及焊接材料的库存管理制度。使用前对管材进行全面的复检并采取清理、酸洗等措施，从根本上杜绝错用钢材的爆漏发生。对库存管材定期进行检查，对存放周期过长、腐蚀超标的管材应严禁使用。4.2.6定期检

16、查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。4.2.7机组小修、大修中需对锅炉水冷壁四角进行详细检查，对因应力集中而经常开裂的部位，要采取制作密封墙盒、浇注捣打料等方式予以恢复原可靠密封。4.2.8锅炉受热面管排排列应整齐，管距均匀，必要时可用增装结构合理的定位装置来保证。凡是为了方便检修而拉弯的管排一律要恢复原位，防止个别管子出列而造成严重磨损，原有的管架、定位装置也应恢复正常。水冷壁管局部向炉内突出，应检查原因，向外鼓出超过管径时应采取措施，消除后再拉回原位。4.2.9对于水冷壁高温腐蚀部位，首先应采取改

17、善水冷壁面附近烟气气氛的措施，必要时可采用管子表面渗铝或表面热喷涂防腐合金层的方式进行防护。4.2.10水吹灰器的墙孔处，套管必须伸进炉膛，防止吹灰水直接滴到墙孔处水冷壁上，造成水冷壁管爆管。及时维护吹灰器，防止吹灰器卡涩造成的吹损。无论是蒸汽带水、飞灰带入吹灰工质中、吹灰器卡住、吹灰压力过高，还是吹灰喷嘴尺寸过大，都将损害受热面管。吹灰磨损的位置，主要是对流传热管排的第一排和最后排管束、吊挂管。4.2.11膨胀指示器位置应正确，联箱膨胀应自由，应无卡涩。膨胀指示器指示应在零位，若不在零位，应查明原因进行处理。4.2.12制造厂原始异种钢焊口（重点是一侧为不锈钢的接头）应有计划的进行抽查，小修

18、抽检比例宜定在5%及以上，大修抽检比例宜定在10%及以上。发现问题及时处理并做好后续预防措施。异种钢焊缝运行8万h后须进行全面外观检查，并由金属监督部门进行无损探伤抽查。4.2.13按化学监督和金属监督要求割管检查炉膛热负荷区水冷壁内壁结垢腐蚀情况，对下部省煤器入口段应割管检查腐蚀情况，对末级过热器、再热器出口管段应割管作金相检查，应标明管子的材质、部位、向火侧面和蒸汽流向。大修前的最后一次小修，应结合小修割管检查垢量，以确定是否安排酸洗。按化学要求割联箱手孔，取出腐蚀片检查腐蚀情况，加好新的腐蚀片，重新封好手孔，标明所割部位，做好记录。4.2.14按规定做好锅炉内、外部检验工作，在做好锅炉承

19、压部件检查的同时，加强对炉外管道、承重结构及支吊架的检查。4.2.15检修中应彻底清除残留在受热面上的焦渣、积灰以及遗留在受热面的检修器材、杂物等。4.2.16加强锅炉本体、烟道、人孔、看火孔等处的堵漏工作，减少漏风，降低烟速，同时消除漏风形成的涡流所造成的管子局部磨损。4.2.17锅炉受热面管排应排列整齐，管距均匀，如有异常应采取措施进行恢复。4.2.18锅炉受热面经查发现有较大的磨损、结垢及腐蚀等情况时应分析原因，制订对策认真实施。4.2.19对不易查到的部位应建立台帐、列出计划，在一个大修期内分步进行抽查，必要时进行割管抽查或进行更换。4.2.20每次停炉后，锅炉维护专业应按规定项目对锅

20、炉进行一次较全面的检查，认真做好记录，同时与历史数据进行对比分析，发现问题需处理时应将检查情况和处理意见及时上报，经研究后组织处理，处理后的情况应有相关的技术部门负责检查验收，并将情况及时反馈。4.2.21锅炉受热面改造及大面积更换，应制定相应的安全、技术、组织措施，经公司领导及福建能源公司批准后执行。4.2.22防泄漏检查的重点部位是：4.2.22.1锅炉受热面经常受飞灰和机械磨损的部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器、管排间隙不均易烟气走廊部位、漏风部位、水冷壁悬吊管和凝渣管根部烟气迎风面、烟气产生漩涡处、水冷壁斜坡可能被焦砸伤等部位等）。4.2.

21、22.2因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、屏间拼缝、门孔等弯曲部位的管子，工质温度不同的连在一起的水冷壁、水冷壁中间集箱区域、水平烟道鳍片处管子、刚性梁张力板固定处的管子、再热器和过热器管钩处管子、燃烧器水冷套与水冷壁连接焊缝部位）。4.2.22.3屏式过热器、高温过热器、水冷壁燃烧区可能发生火焰贴墙部位和高温再热器等有经常超温记录的管子。4.2.22.4受蒸汽吹灰器的汽流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的近邻管子。4.2.22.5锅炉吊杆和炉膛各密封区域密封不好造成漏风、漏烟、漏灰的地方。4.2.22.6炉内管子过热、胀粗、变形等部位。4.2.22.7机组运行10万小时后

22、，对容易老化的高过、高再、燃烧器区域水冷壁等，和应力集中的联箱角焊缝、受热面管排拉钩焊缝、异种钢接头等处应重点进行检查，在外观检查的同时定期进行金相检查。4.2.22.8历次检修或事故抢修的遗留问题部位。4.2.22.9各联箱及四大管道上的引出管根部焊缝。4.2.22.10各取样、仪表一次门前的承压管道（含弯头、大小头等）以及易受雨水、清洗水冲蚀的部位、其它隐藏部位的管子、管座等均应进行检查。4.2.22.11检修时根据情况，按要求抽查承压管子旧焊口610个进行探伤检查（检修部门对焊缝有怀疑的，也可提出要求进行检查）。4.2.23对锅炉四管，经检查有下列之一时，应予更换。4.2.23.1碳钢和

23、合金钢管的壁厚减薄大于30%、管壁减薄到小于强度计算壁厚及剩余寿命小于一个检修周期的间隔时间。4.2.23.2碳钢胀粗超过3.5%D，合金钢管超过2.5%D。4.2.23.3腐蚀点深度大于壁厚的30%。4.2.23.4水冷壁管珠光体球化4级，省煤器管石墨化4级。4.2.23.5高温过热器表面氧化皮超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3-5晶粒（氧化皮脱落后管子表面有明显龟裂）。4.2.23.6管子外表有宏观裂纹、微观检查发现蠕变裂纹、奥氏体不锈钢管发生应力腐蚀裂纹、奥氏体不锈钢管及焊缝产生沿晶、穿晶裂纹。4.2.23.7 管外表明显的颜色变化和鼓包。4.2.23.8 高温及常温机械性能低于下

24、限允许值时，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求；管材的拉伸性能低于相关标准要求。4.2.23.9弯曲变形严重等其他情况。4.2.23.10抢修时采取应急措施的管段（如堆焊、挖补、带压堵漏等）。4.2.23.11对水冷壁吹灰器区域的鳍片、包覆管的鳍片、穿顶管的密封套管，应去除灰污后进行检查，必要时进行无损探伤的抽查，发现裂纹应进行彻底处理4.2.24 防止管子异物堵塞措施：4.2.24.1新建机组受热面联箱在检查孔盖、端盖焊接前，必须采用压缩空气将内部焊渣等杂物清理干净，并采用内窥镜进行检查，相关人员对清理结果进行签字验收确认。4.2.24.2受热面在安装和检修中管口必须采用

25、管盖或楔木进行封堵，应严防异物进入管系。4.2.24.3新建机组启动前受热面吹管严格按照电力建设施工及及验收技术规范（锅炉机组篇）相关要求，确保保吹管质量。4.2.24.4机组大小修期间定期割开联手检查孔，采用内窥镜对联箱内部进行检查，对内部的杂物进行彻底清理，保证联箱内部的洁净程度。4.2.24 受热面氧化皮控制措施：4.2.24.1各类管道及附件运抵现场后的保管，应按照DL/T 855规定执行，重点检查管道及附件孔口保护封堵是否严密，对丢失或破损封堵进行补充，以隔绝空气，防止保管过程中管道内壁产生锈蚀。现场存放奥氏体不锈钢管材时，应与其他非奥氏体材料分开，并避免与海水接触，应尽可能缩短存放

26、周期，运输到现场后及时安装使用。4.2.24.2管子在安装前必须分别进行通球试验，通球后应做好可靠的封闭措施。4.2.24.3新投运机组应从首次检查性大修开始对高温过热器、再热器进行氧化皮的监督检查，尤其是发生过因氧化皮脱落导致爆管的锅炉，必须做到“逢停必检”，把隐患消灭在萌芽状态。检查的内容应包括胀粗检查、变形检查、壁厚检查、外壁氧化皮剥落宏观检查、弯头氧化皮堆积情况检查。对于无损检查发现氧化皮堆积较多的管段，应进行割管清理。检查方法如下：1）弯头堆积氧化皮检查方法：射线拍片法(铁素体钢、奥氏体钢)、磁性检测法（奥氏体钢）。2）采用磁性检测法氧化皮要求：首先用相同材质的试块进行校核，如果测量

27、没测到氧化皮厚度，为防止氧化皮局部脱落导致测量误差，测点对应做多点扫查，对于铁素体难热钢内壁氧化皮厚度超过0.2mm的，应对管子材质状态进行评估。3）采用射线拍片法要求：所拍片子要清晰，真实反映管内氧化皮情况，底片要标注清楚的设备名称、位置、进口、出口；对氧化皮脱落堆积达到20%以上的管子，进行割管检查。4）割管检查项目：垢量分析、金相组织性能分析、内壁氧化皮剥落倾向分析等。通过以上检查，及时发现问题，采取补救措施。5）割管内窥镜检查：所拍片子应该清晰真实，片子编号清晰，要有设备名称、位置、进口、出口标明；内窥镜检查后片子要经过防磨防爆组审阅，作为采取措施的依据。4.2.24.4受热面硬度检验

28、的打磨深度通常为0.5mm-1mm，并以120或更细的砂轮、砂纸精磨。表面粗糙度Ra1.6Um,硬度检验部位包括焊缝和近缝区的母材，同一部位至少测量3点。4.2.24.5 9%-12%Cr系列钢制管道的检验监督，直管段母材的硬度应均与，且控制在180250HB，同根钢管上任意两点间的硬度差不应大于30HB；安装前检验母材硬度小于160HB时，应取样进行拉伸试验。材 料标准及要求（HBW）控制范围（HBW）备 注12Cr1MoVGB3077,179135179TP304H、TP316H、TP347HASTM A213，1921401924.2.24.6当受热面更换新管时，更换前必须对新管进行化学

29、清洗，清除管材内部锈蚀或残余杂质，避免启动后杂质脱落堵塞管子发生过热爆管事件。同时，割管后管口要及时封堵避免杂质落入。4.2.24.7锅炉停炉检修，检查吹灰器区域管子是否存在吹灰器蒸汽冲刷或吹灰时蒸汽带水现象（检查受热面有无水印痕迹），如果有水印痕迹就要及时提醒运行人员加强吹灰时疏水，避免蒸汽带水导致管材急速冷却发生氧化皮脱落。4.2.25 大修中应检查各支吊架，发现失效时应及时调整，必要时应请专业单位，重新计算并全面恢复支吊架。减温器的检查4.2.26 按照DL/T 838及DL-438等规定，对减温器进行认真检查并做好记录。检查的重点部位：1）来水管系统。2）喷水管喷嘴孔不得堵塞。3）喷水

30、管各焊口不得有裂纹。4）文丘里管、内套筒及其固定点、喷水套管等部件套管不得有裂纹。5）顶丝与喷水管座铰接牢固；喷水管与水环室定位螺母配合严紧；喷水管衬环间由定位架固定牢固。4.3技术管理4.3.1 管理体系4.3.1.1 公司应成立锅炉防磨防爆领导小组和工作小组（统称防磨防爆小组），形成锅炉防磨防爆网，专项负责锅炉“四管”的防磨防爆工作。小组成员的组成重点突出专业性和务实性，并保持小组人员的相对稳定。4.3.1.2 健全制度，落实责任，建立常态机制。在贯彻执行DL438、能源部（能源电1992 1069号文附件）及神华（福建）能源有限责任公司控制锅炉“四管”爆漏管理标准的有关要求基础上，充分结

31、合电公司实际情况，制定本公司锅炉承压受热面防磨防爆工作实施细则。其中应明确锅炉防磨防爆小组的组织机构和成员、防磨防爆的技术管理、检查程序和内容、责任分工和工作目标以及奖惩激励办法等，使锅炉防磨防爆工作有组织保证，有规章制度可执行。4.3.1.3 坚持“预防为主，质量第一”的方针，牢牢把握“宁繁不简，宁细不滥，全面检查，把握重点”的工作原则，真正做到“分工明确，责任到人，检查到位”，避免交叉检查和由此导致的互相依赖情况。4.3.1.4 关注细节，逢停必查。坚持“逢停必查”原则，大小修全面查、临检或抢修重点查，充分利用每次停炉检修机会，以尽可能消除“四管”漏泄隐患。4.3.1.5 坚持“三级”检查验收制度。即由检修承包方进行首检，再由防磨防爆小组成员全面检查，最后由防磨小组组长会同指定专人进行抽查验收。经过以上“三级”把关，达到全面覆盖不漏项，对查出的问题认真分析原因、落实责任，不姑息迁就，实施考核。为防止出现相互依赖的现象，上一级查到的问题，下一级要受到考核。4.3.1.6 建立修前小组例会和年度工作会议制度。在每次机组检修之前及时召开小组碰头会，讨论检修中的主要检查项目、内容和方法等。做到修前预想检查，并具体落实检查范围和项目到专人；每年年初，由组长组织召开锅炉防磨防爆工作会议，分析和总结上一年度工作及完成情况，讨论并部署当年工作任务。4.3.2 基础管理4.3.2.1 注