绿岛湖站供水改迁工程施工方案.docx

1、绿岛湖站供水改迁工程施工方案 广东省佛山市城市轨道交通2号线（一期）TJ1标工程绿岛湖站供水改迁工程施工方案1.编制依据一、中国市政工程中南设计研究总院有限公司佛山市城市轨道交通2号线一期工程绿岛湖站给水管迁改工程设计图纸；二、相关技术规范；1、建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）2、 广东省标准建筑地基基础设计规范（GBJ15312003）3、土方及爆破工程施工及验收规范（GBJ20183）4、广东省标准建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T152097）5、广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB0298）2.工程概况 2.1工程概况 建绿岛湖站为佛山市城市轨道交通二号线一期工程第三座车站，

2、设于季华西路上，禅港路与禅秀路之间，呈东西走向。为湖涌停车场出入场线接轨站，与远期7号线通道换乘。与车站主体结构冲突的供水管主要是季华西路上一条DN1200供水管，为配合佛山市城市轨道交通2号线一期工程，故需对季华西路路绿岛湖配套供水管线实施迁改。具体位置见平面图。 2.1.1管材选用直管段的管材采用重防腐钢管、球墨铸铁管为主，转弯处、阀门处等特殊部位采用重防腐钢管，详见平面图。 2.2.2管材管件及其要求（1）重防腐钢管采用焊接连接，公称内径DN100DN1200mm，单节有效长度为6米，重防腐钢管制造应符合现行国家标准标准。（2）球墨管设采用承插口连接，公称内径DN1200mm，单节有效长

3、度为6米，球墨管道制造应符合现行国家标准标准。（3）埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青防腐（六油两布），即底漆一道，面漆六道，玻璃布两道，涂装厚度不小于0.6mm；玻璃布采用中碱，无捻、无蜡的玻璃纤维布，防腐质量要求应符合埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY/T 0447-96）。埋地钢管现场焊口处的外防腐采用冷缠橡胶沥青胶带，1.1mm厚。（4）DN100DN500阀门均采用软密封闸阀。1）阀体阀板材质应采用球墨铸铁QT450；2）阀杆材质为不锈钢（2Cr13或1cr13）；3）密封材料采用三元乙丙烯聚合橡胶；4）阀门内防腐涂层应采用环氧树脂涂料或静电喷涂环氧树脂粉末工艺，阀门外观颜色均为蓝

4、色。（5）DN1200阀门采用卧式蝶阀；1）阀体阀板材质应采用球墨铸铁QT450；2）阀杆材质为不锈钢（2Cr13或1cr13）；3）密封材料采用三元乙丙烯聚合橡胶；4）阀门内防腐涂层应采用环氧树脂涂料或静电喷涂环氧树脂粉末工艺，阀门外观颜色均为蓝色。（6）焊条型号采用（J422)；钢制法兰盘采用1.0Mpa级。（7）所有材料必须符合GB17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准要求。 2.2.3管道施工（1）开挖临时DN1200给水管安装一般采用拉森钢板桩支护开挖埋设，在等特殊位置可根据实际地质情况采用放坡开挖施工，临时DN100DN500给水管安装一般采用放坡开挖埋

5、设，基坑深度约1.32.8m，施工时采取分段开挖施工，开挖一段立即安装一段，尽量减少基坑开挖后的外露时间。（2）基础处理 1）管道基础采用中粗砂基础，管基有效支承角为120。 2）管道大部分落于较好的原状土层上时，直接在地基上铺设10cm厚砂石基础，管道基础应夯实且表面平整，压实度不小于0.90。 3）管道局部遇淤泥时，应清除表层淤泥，换填30cm厚中粗砂，要求分层压实，压实系数不小于0.90，施工中应防止中粗砂在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。 4）如遇特别情况，请及时通知设计方，根据现场情况再做处理。（3）管道回填 1）管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验或管道试压前，除接头部位可外

6、露外，管道两侧和管顶以上回填中粗砂，密闭性检验或管道试压合格后，应及时回填至路面设计标高。 2）回填中粗砂要求对称回填、夯实，以确保管道及阀门井不产生位移。从管底基础至管顶以上0.4m范围内，必须人工回填、夯实，严禁使用机械推砂滚压回填。 3）回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机物，回填中粗砂中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。 4）回填中粗砂的含水量，应按照回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。 5）从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，均采用中粗砂回填，因为中粗砂属于易于夯实的材料。（4）安全防护 施工时为降低动荷对管沟开挖段路基的影响及确保施工安全，管道施

7、工过程中采用拉森钢板桩支护开挖埋设，开挖后视实际情况采取钢管支护加固措施。对道路现有的排水管道和设施要做好施工保护措施。（5）管道连接钢管： 钢管采用二氧化碳保护焊焊接；钢管和球墨管的转换采用专用转换接头。现场钢管管节在焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合给水排水管道工程施工及验收规范的规定，不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。现场对接、焊接的焊缝，外防腐用冷缠橡胶沥青胶带，胶带型号：N310.4型，1.1mm厚。在补口处的钢管表面处理必须清除铁锈、氧化焊渣、尖利的隆起物、油垢、泥土和灰尘等，保持补口处清洁干燥，钢管除锈可采用电动钢丝刷，除锈后表面光洁度应达到GB

8、-8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的St3级。胶带轴向搭接宽度应为10020mm。胶带与管身原有外防腐层搭接，宽度应为10010mm。胶带末端与始端搭接长度为10010mm，胶带的始末搭接位置宜在管道水平直径以上，胶带各自的搭接收口位置最少应错开15050mm。缠绕胶带要保持始终如一的拉紧力，边缠边用手赶平压实，各圈间应平行，不得扭曲皱折始末端应压贴使其不翘起。现场焊缝DN600及以上管道现场焊缝进行50%X射线抽样检验，另外50%进行超声波探伤检验；DN600以下管道进行100%超声波探伤，焊缝质量等级不得低于II级，具体检验方法和质量分级标准应符合现场设备、工业管道焊接工程施

9、工及验收规范（GB50236-98）的规定。 球墨铸铁管：球墨铸铁管承插式T型滑入式橡胶圈接口安装1.安装要点（1）采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；（2）管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用；（3）沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承接口间的纵向间隙不应少于3mm；（4）管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合GB502682008的规定；（

10、5）橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为3mm；（6）球墨铸铁管安装偏差应符合GB502682008的规定；2.安装操作程序 T型滑入式球墨铸铁管安装程序为：下管清理承口和橡胶圈上胶圈清理插口外表面及刷润滑剂接口检查。(1)下管把管子完整无损地下沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子；如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。(2)清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染层及可能污染水质，划破胶圈的附着物，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。（3）清理胶圈、上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈即把胶圈

11、装入承口槽内（把胶圈弯成心形，或花形放入承口槽内就位），把胶圈都装入承口槽，确保各个部分不翘不扭，检查胶圈的固定是否正确。（4）清理插口外表面，刷润滑剂清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易；刷润滑剂，承口内胶圈的内表面刷润滑剂，插口外表面刷润滑剂。（5）接口插口对承口找正，上安装工具；扳动手板葫芦，把插口拉入承口。（6） 检查插口推入位置应符合标准，用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。 3.安装要点及注意事项（1）按下管的技术要求，在专人的指挥下用吊车把管子下到槽底。管节下槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不得扰动天然地基。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格

12、后方可下管。吊装时采用橡胶管套住钢丝绳，并用木板垫护等方法保护钢管外防腐层，采用经纬仪、水准仪、花杆等控制管道的高程和轴线走向。（2）正常的接口方法是将插口端推入承口，但推承口装入插口亦可。（3）管道弯头和部件上有推力（水）作用时，应设支敷，防止管脱开。（4）用的润滑剂对水、胶圈、材料和人无副作用。（5）试压之后，复查管子如有变形或损坏，必须重新或修理。（6）胶圈存放应注意避光，不要叠合挤压，长期贮存应装在盒子里，或用其他东西罩上。（7）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷承口内表面，不然会导致接口失败。（8）切割短截时注意，插口端头要加工使其有一定的锥度。（9）安装前应准备好配套工具，安装中为了防

13、止接口脱开，可用手扳葫芦锁住。锁管时应再检查接口插入的深度标记，符合要求后进行锁管。（10）转角安装在需要转角安装时，应把槽开宽，适合转角和安装；先连成直线，然后再转至要求的角度；转角后，临近插口端的白线，将有一部分进入承口，转角不能大于1.0。施工注意事项：（1）施工前必须先复测现状管、沟渠、的尺寸及标高，如发现现状与设计不符时，应及时通知甲方、监理公司及设计单位共同协商解决。（2）在施工过程中应注意保持原有排水沟涵的通畅,施工完成后原貌恢复。（3）如遇现场实际与本图管线布置有出入者，应与有关设计人员现场处理。标准（4）在给水管道的施工中注意沿线地下已敷设的电缆、光缆及其它地下埋管,施工前探

14、明有需要时提请建设单位进行迁移。（5）未尽事宜参照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）及其他有关规范执行。 2.2 工程特点1、工程位于现状季华路范围内，地下各类管线布设复杂。2、交叉施工作业单位较多，给管道施工带来许多困难。3、工期紧，任务重，施工段总工期要求在 75 日历天内完工。 2.3 工程目标1、质量目标：合格工程。2、安全目标：杜绝死亡事故发生，避免重任，减少轻伤。3、文明施工：力争创佛山市市政工程文明工地以及佛山市文明施工工地。3.工程总体施工部署与前期准备 3.1工程施工部署 3.1.1总体部署目标（1）工程质量：确保工程质量达到合格，分项分部工程一次验收

15、合格率100%。（2）工期管理目标：根据相关部门要求及各工段施工情况，科学地制定了各项工程的工期目标。施工时展开流水施工，严格按照关键线路控制施工工期。另外，在施工期间，尽可能地采用新工艺、新技术来保证施工工期。（3）安全目标：杜绝伤亡事故，负伤率0.02%以下。（4）文明施工目标：本工程在施工期间要努力做好文明施工，树立良好的施工形象和精神面貌，争取成为市级文明施工工地。 3.1.2施工部署2.1开工前的部署（1）认真分析工程特点，按各自的管道工程特点制定相应的施工方案，尽量同槽施工，组织具有专业特色的施工队伍和施工机械。以备在具备开工条件时能够迅速、顺利地进场进行施工。（2）及早准备各项有关施工证件手续，按规定制度和当地有关规定条例做到有准备开工，按规范施工。（3）统计管道材料，提早报计划，熟悉设计所需材料的技术指标，积极进行材料来源的调查工作。（4）按照平面布置图、对本工程作一次性定位放线。建立测量控制网，以便在施工过程中准确控制线形及标高。2.2 施工阶段布置目标（1）施工布置目标整体施工过程中合理的将各