模板工程专项施工方案.docx

1、模板工程专项施工方案1、工程概况 2二、编制依据 2三、施工管理 2四、施工准备 35、模板工程设计与施工 56、模板及支模架体系设计计算书 8七、安全事故应急预案 24模板工程专项施工方案1、工程概况本项目为濉溪经济开发区工业孵化园工程，由濉溪县建设开发有限公司兴建，淮北工程勘察院勘察，安徽省东方建筑设计有限公司设计，由淮北市恒基建筑安装有限公司总承包。本工程位于濉溪县经济开发区白杨西路北侧。基础形式为柱下条行基础，结构形式为框架结构；建筑层数为3层，A型标准厂房共1栋建筑面积单体3240.5平方米四组共计12962平方米，占地面积为1080平方米；B型标准厂房共1栋建筑面积单体5145平方

2、米，两组共计10290平方米，占地面积为1080平方米，C型标准厂房共3栋建筑面积各6956平方米，占地面积为2272平方米，建筑高度室内外高差0.30m，建筑高度为16.60m；室内地面设计标高0.000相对于绝对标高31.540；设计合理使用年限为50年，耐火等级为二级，生产火灾危险性分类为丁类，抗震设防等级为6度第三组，屋面防水等级为级；每自然层划分为一个防火分区，工程所处场地自然地形地貌：自然地坪较低，地表有庄稼及杂草。2、编制依据 1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002 2、 濉溪经济开发区工业孵化园工程建筑结构图纸 3、濉溪经济开发区工业孵化园工程施工组织设计

3、3、施工管理 1、管理人员组织及职责分工项目经理全面负责施工进度，施工质量，施工安全，负责总进度计划的编制、落实。 项目技术负责人：全面负责项本工地生产技术、质量工作；负责编制模板工程施工方案、安全技术交底。施工员：对模板工程进行技术交底，对施工过程进行监控，负责模板工程质量验收。 测量员：负责本工程的所有测量放线工作，保护轴线控制点、水平控制点。 质量员：对模板工程质量、建材质量进行监控，检查；督促不合格产品的整改； 模板工长：对模板加工、安装向工人安全技术交底，负责模板工程自检，落实不合格产品的整改工作。四、施工准备 1、技术准备技术负责人组织项目经理部施工、质量、木工班组长熟悉图纸，认真

4、学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 2、机具准备 机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg200个单头扳手开口宽（mm): 1719,2224圆盘锯MJ1063kW2台平刨MB5033kW2台手电钻钻头直径122012把台钻VV508S520W2台手提电锯M651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开

5、口宽65rnm钢卷尺5m空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS31 /AL332 2台激光垂准仪DZJ31台水平尺长450、500、550mm 3、材料准备顶板、梁、方柱模板材料选用覆膜九夹板，模板周转次数为6次，脱模剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前定制、选用相关材料厂家。脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根11002架子管1.8m根12603扣件个51004脚手板5cm60 模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1九夹板18mmm80002木方50100m5003架子立杆0.9根50001.2

6、根55001.8根9208架子横杆1.2根231360.9根84644立杆顶托600可调个135005螺杆141150根2084外墙每层141000根480外墙每层14750根4100内墙每层141300根280内墙每层14700根670内墙每层6钉子50kg700每层70kg60每层90kg226每层7胶水40桶5每层8小白线kg80每层 4、劳动力准备 劳动力分工及数量：根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见附表劳动力准备一览表序号 施工部位工种 基 础 工 程主 体 工 程垫层基础承台梁、板柱1木 工101030252电气焊工1053电 工22 五、模板工

7、程设计与施工 1、垫层施工：垫层厚度为100cm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木外边打钢筋头固定。施工人员用水平仪控制好方木面标高。 2、基础承台承台模采用18mm厚九夹板按图纸大小加工成定型模板。3、柱模板：柱模板采用18mm厚九夹板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用483.5mm钢管，每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定，支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。500500的框架柱，中间加设窜墙螺杆加固，间距600。 5、梁模板：直梁的底

8、模与侧模均采用18mm厚九夹板，主龙骨采选用50100mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600，梁节点做法附图。 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。所有跨度4m的梁、板必须起拱0.1%0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。 所有1.0mm板缝必须用胶带纸封贴，梁的清扫口设在梁端。 梁节点图 柱接头节点剖面图 梁、柱接头节点平面 6、顶板模板顶板模板采用15mm厚度九夹板。主龙骨采用1001001200mm单面刨光方木,次龙

9、骨选用50100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的九夹板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将九夹板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 7、模板的支撑设计 (1)粱、顶板支撑支架材料用483.0钢管扣件，立杆间距按楼板板厚计算，水平竿间距1500mm，本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚九夹板，侧模、底模用50100mm间距200mm方木作通长背楞，100100mm方木作梁底排木，间距600mm。模板支撑在方木上，方木支撑在横杆上，横杆通过扣件传给立杆。 (2)

10、对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 (3)梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板板厚120，楼板模板用18mm厚九夹板，次楞用50100mm方木，间距200mm，主龙骨用100100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。8、支模架构造要求及措施（1） 立 杆：立杆的间距按不同的顶板厚度计算，支架立杆下设置20厚的垫板；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布

11、置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；立杆接长时，同步内隔立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（2）水平杆：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至

12、搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm；主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm；每步的纵、横向水平杆应双向拉通。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；（3）剪刀撑：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑

13、跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。六、模板及支模架体系设计计算书1、 600600截面柱模板支撑架设计计算（1）柱模板基本参数柱模板的截面600600，对拉螺栓一道，柱模板的计算高度 L = 2850mm，柱箍间距计算跨度 d = 450mm。柱箍采用双钢管48mm3.0mm，方木竖楞每边4根。（2）柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间， 200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3