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1、设备监理细则 新余钢厂III期技改转炉工程 机械设备安装工程 监理细则 编制： 校核： 审核： 武汉威仕监工程监理工司20080626 一第一章 总 则二第二章 工程前期三第三章 设备安装 四第四章 液压.气动和润滑系统安装五. 第五章 起重设备安装六. 第六章 其余说明事项七. 附表 第一章 总 则 1.1概述新钢三期技改转炉项目是由重庆赛迪工程技术有限公司设计。主要工艺流程为: 高炉铁水脱硫转炉炼钢精炼连铸设计产品规格: 板坯厚度210250mm,宽度7501650mm,定尺长度980011000mm。生产设备以国产设备为主，引进部分关键设备，主要生产设备装置如下：铁水脱硫装置，采用两套机

2、械搅拌法KR法铁水脱硫装置，平均每罐处理铁水208.2T,处理周期3337分钟,年产合格钢水420万吨。 转炉装置，设置两座公称容量210T的顶底复吹转炉，平均出钢量为230T炉，最大出钢量为250炉，平均炼钢周期38分钟，年产合格钢水463.9万吨。精炼系统有：在线CAS站，平均处理钢水230T，处理周期18分钟，年处理能力213.9万吨. LF钢包精炼炉为一座公称容量210T的双工位电极横臂旋转LF精炼炉,处理钢水量为230T最大250T,处理周期3135分钟,年处理钢水150万吨。RH真空脱气装置,采用一座公称容量210T双处理工位下动式RH真空处理装置,钢水处理量230T最大250T,

3、处理周期1935分钟，年处理钢水100万吨。连铸设备配置两台双流1650mm板坯连铸机，设计年产合格铸坯450万吨。其他炼钢工艺配套设备如给排水、燃气设施、通风除尘设施等均为国产设备。进口机械设备如高压给水泵等按国外技术合同和设备说明书及有关技术资料安装验收。国内制造机械设备根据设计要求和国家现行技术标准，规范安装验收，设备的安装质量主要依靠施工人员在每一道工序中贯彻全面质量管理思想和制度来保证，施工过程中必须认真贯彻自检、互检和专业检查相结合的质量检验制度，对每道工序进行检查应有实测的详细记录，在施工中应执行工序质量控制点，即停工待检（H点），现场见证（W点）。监理方在施工过程中进行质量跟踪

4、、巡视，对施工计划、进度进行控制，对质量验收签认每道工序的合格证，批准下道工序施工，但并不承担合同中规定的由施工方作业的质量工期方面内容的责任和义务。1.2执行的标准和规范1.2.1质量管理和质量保证系列标准：GB/T19000ISO90001.2.2公差与配合国家标准。 GB/T1184-19961.2.3形状和位置公差国家标准。GB/T1184-19961.2.4治金机械设备安装工程施工及验收规范：a通用规定YBJ20183b炼钢设备YBJ20283c液压、气动和润滑系统YBJ20785 GB/T20801-20061.2.5冶金机械设备安装工程质量检验评定标准：a炼钢设备YB924492

5、b液压、气动和润滑系统YB9246921.2.6机械设备安装工程及验收通用规范：GB50231981.2.7起重设备安装工程施工及验收规范：GB50278981.2.8工业金属管道工程施工及验收规范：GB50235971.2.9现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范：GB50236981.2.10钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级：GB3323871.2.11混凝土结构工程施工及验收规范：GB50204921.2.12除尘设备施工及验收规范:YB9242921.2.13水处理设备工程施工及验收规范:YBJ20885第二章 工程前期2.1 施工单位必须对安装的机械设备图纸技术文件和有关的国家标

6、准规范熟悉。2.2 施工单位必须编制施工组织设计或施工方案报监理方审查。2.3 施工单位应有健全的质量保证体系，安全保证体系和管理制度。2.4施工单位对设备安装前的各项准备工作和材料、安装机械、工具应具备完好，其规格、性能应能满足施工要求。2.5施工单位在设备安装中采用的各种检测仪器、仪表和设备应符合现行国家计量的规定，其精度等级不应低于被检测对象等级。2.6施工单位应有健全的项目管理班子。各机构成员、专业技术人员、专业质量检查员、专业测量员和现场安全员的数量、职务、职称应报监理方审查。2.7施工单位应将各工种人员数量、岗位班次和具有合格证的焊工、起重工、安装钳工、电工等及各专业班组长报监理方

7、审查，无证不准上岗。2.8施工总承包单位所选择的分包施工单位的资质应报监理方审查。第三章 设备安装3.1设备的开箱检查3.1.1协助建设单位做好设备的开箱验收，按照装箱单的箱号和装箱单的明细表清点设备的规格、型号、数量和技术文件。3.1.2对于裸装托运到货的设备和构件，应检查是否有变形或在运输途中损坏等现象。3.1.3以上检查验收如发现设备有缺件和损坏现象，应及时向建设单位联系。3.2设备的清洗与装配3.2.1设备零部件需要清洗时，宜采用煤油或汽油等溶剂油清洗，清洗后用清洁布檫干。3.2.2设备拆卸装配前，应了解设备的构造和技术要求，确定拆卸顺序和方法。3.2.3设备装配时应先检查零部件与装配

8、有关的尺寸偏差，形状和位置偏差， 符合设备技术文件的要求后，按照装配顺序和标记进行装配。3.3设备基础的验收3.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合设计图纸要求和国家标准、混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料和记录。3.3.2设备安装前应对基础位置和几何尺寸进行复检，其允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸凹平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每 米5全 长10垂直度每 米5全 长10预埋地脚螺栓标 高（顶 端）+20中心距（在根部和顶部测量）2预埋地脚螺栓孔中心

9、位置10深 度+20孔壁铅垂度每米10预埋地脚螺栓锚板标 高+20中 心 位 置5水平度（带槽的锚板每米）5水平度（带螺纹孔的锚板）每米23.3.3设备基础表面、地脚螺栓预留孔中的油污、杂物、积水应清除干净，螺纹和螺母应保护完好，基础表面应凿麻面。3.3.4基础应埋设沉降观测点进行监测（在设备安装前、安装后和设备试车后），并应有监测记录和有关观测点的布置位置图。3.4放线就位和找正调平3.4.1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，应按设备的具体要求埋设一般的或永久的中心标板或基准点，基材质采用不锈钢制作。3.4.2设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏

10、差、水平度或垂直度公差应符合轧钢设备安装施工及验收规范（YB9249-93）的规定和各专业冶金机械设备安装工程及验收规范的规定。3.4.3设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时不得改变原来测量的位置。3.4.4设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部件中选择：（1）设备的主要工作面；（2）支撑滑动部件的导向面；（3）保持转动部件的导向面或轴线；（4）部件上加工精度较高的表面；（5）设备上应为水平或垂直的主要轮廓面。3.4.5当测量直线、平行度和同轴度采用垂锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：（1）根据测量精度选

11、用直径为0.2-0.75mm的整根钢丝；（2）两端应用滑轮支撑在同一标高面上；（3）钢丝两支点间的距离不应大于16mm；（4）测点处钢丝下垂直度可按下式计算；f=500qx（L-X）/P式中：f测点的精度，mm；q单位长度的钢丝重量，kgf/m；x测点至一支点的距离，m；L钢丝两支点间的距离，m；P钢丝拉紧力，kgf。3.5地脚螺栓的检查验收3.5.1地脚螺栓的检查验收3.5.2地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。3.5.3地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂保护。3.5.4应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧螺栓，各螺栓的拧

12、紧力应均匀，拧紧螺母后，垫圈应与设备底座、螺母应与垫圈接触紧密，螺栓应露出螺母，露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。3.6垫铁设置技术要求3.6.1每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁。3.6.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000mm。3.6.3每一组垫铁的面积应根据设备重量加在该垫铁组上的负荷和地脚螺栓紧固力决定，可按规范YBJ201-83选定。3.6.4使用斜垫铁时，在设备调平后、灌浆前应用定位焊焊牢。3.6.5平垫铁的块数不宜超过5块，厚的放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，设备调平后应将垫铁相互用定位焊

13、焊牢。3.6.6设备调平后，每组垫铁均应压紧，采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。3.6.7设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm；垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。3.6.8采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配制的技术要求及施工方法应按规范YBJ201-83或GB5031-98。3.6.9当采用压浆法放置垫铁时，其施工方法应符合GB5031-98规范。3.7灌浆技术要求3.7.1预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国

14、家标准混凝土工程施工及验收规范的规定。3.7.2预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级。灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。3.7.3采用无收缩混凝土或水泥沙浆时，无收缩混凝土的配比亦可采用GB5031-98规范附录七的规定。3.7.4灌浆层厚度应按设计规定，如无设计规定宜为50-100mm，3.7.5灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。3.7.6当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。3.8试运转及工程验收3.8.1设备及其附属装置在安装

15、完毕后，安装单位应进行调试，以检验设备安装的正确性，确认安装符合技术文件的规定，并有完整的每道安装工序的检查记录方可进行单体试运转。3.8.2单机试运转应由安装单位编制试运转规程，报监理方审查。3.8.3联动试车、热负荷试车工作涉及到生产工艺和各种专业较多，应由建设单位制定试车方案，安装单位负责检查设备的运转情况和处理设备在试车中出现的问题。3.8.4机械设备安装工程竣工后，按冶金部颁发的冶金工业基本建设交工验收办法的规定进行验收。第四章 液压、气动和润滑系统4.1安装前的检查4.1.1设备及元件必须有制造厂的合格证明书、规格、型号必须与设计相符，整体构造和外观应无损坏，所有外露的油、气口必须有封闭保护。4.1.2对闸阀、截止阀外观检查合格后，还应从每批中抽查10%（至少一个），以其公称压力的1.25倍的工作压力用水做严密性试验，以阀瓣密