第十二章服装质量检验.docx

1、第十二章服装质量检验第十二章 服装质量检验第一节服装检验概述一、服装检验的概念二、服装检验的重要性三、服装检验分类第二节普通服装的质量检验一、服装成品检验环境与抽样规定二、衬衫的质量检验三、茄克的质量检验四、西服、大衣的质量检验五、牛仔服装的质量检验 第三节 特种服装的质量检验一、医用防护服的质量检验二、消防服的质量检验三、防静电服的质量检验思考题第十二章 服装质量检验第一节服装检验概述服装的质量直接影响着服装的生产、销售以及品牌的生命，其重要性在进入WTO后的市场环境下尤为突出。但是，有不少服装企业，缺乏完善的产品质量管理与检测体系，一次交验合格率极低，返工率很高，客户验收时货品的不合格率居

2、高不下。这在很大程度上加大了企业的运作成本，使服装企业始终处于劳动密集、利润微簿、发展前景不容乐观这个怪圈之中。因此，建立质量管理系统，加强质量监控，是当前服装企业刻不容缓的任务之一。本书所讲授的内容是在完善的质量管理体系之下，服装质量检验的具体手段与方法。一、服装检验的概念服装质量检验是指检验者借助一定的设备、工具、手段、方法以及多年积累的经验，通过对服装各项质量指标项目进行检验、测试，并将测试结果同规定要求（国家标准、行业标准、企业标准或合同要求）进行比较，由此做出合格与否的判断过程。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使

3、用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。服装工业化流水线生产的产品与标准或合同规定要求相比，产品质量有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的判定标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。需要注意的是：检验只能起到区分合格产品和不合格产品，或判定产品质量等级的作用，达到“劣质产品不出厂”的目的，它不是一个增值过程，其本身创造不出质量。二、服装检验的重要性20世纪初，随着工业大生产的出现，美国的企业管理专家开始提出科学管理，职能划分，对出厂产品进行检验，其方法就是检验人员根据产品质量标准要求，通过检验将原

4、料、零部件、半成品以及成品中不合格产品挑出，以防止残次品投入生产，或转入下道工序，或出厂进入市场销售。这时时质量管理进入了第一个阶段“产品质量检验阶段”。由于各种质量检验均属于事后检验，经过一段时间的应用暴露出一些问题：第一、事后检验只能保证出厂的产品质量合格，而无法防止的控制残次品的产生，不能从根本上解决产品质量问题。第二、由于检验的数量较大，检验人员的劳动强度大，所花费的时间太多，不仅影响产品的出厂时间，而且使产品成本提高。面对检验出来的大批量的不合格品，人们认识到，不合格产品不是检验出来的，而是生产出来的，如何预防不合格品的产生，才是质量管理的关键。这时恰逢第二次世界大战时期，由于战争对

5、军需品的特殊需要，单纯的质量检验已不能适应。因此，美国就组织了数理统计专家在国防工业中去解决实际问题。这些数理统计专家在军工生产中广泛应用数理统计方法进行生产过程的工序控制，产生了非常显著的效果，保证和改善了军工产品的质量。这种种质量管理方法后来被应用到民用产品之中，给各个公司带来了巨额利润。这即是质量检验的第二个阶段，统计质量控制阶段。这一阶段的特点是利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制，预防产生不合格品并检验产品的质量。在方式上，责任者也由专职的检验员转移到由专业的质量控制工程师和技术人员。这标志者事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。由于这个阶段过于强调质量控制

6、的统计方法，使人们误认为质量管理就是统计方法，是统计学家的事情，因而在一定程度上限制了质量管理统计方法的普及推广。20世纪50年代后期，随着科学技术的迅猛发展，对产品质量及质量管理提出了更高的要求。这时，美国通用电器公司的费根堡姆提出了“全面质量管理”的观点。所谓全面质量管理，就是企业全体人员及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，从而用最经济的手段，生产出满足顾客需求的产品。如果说前面两个阶段还主要停留在关注“产品”上，那么从全面质量管理开始，企业更多地将关注焦点集中在“顾客”身上，体现了“以人

7、为本”的思想。基本特点是从过去的事后检验和把关为主转变为预防和改进为主；从管结果变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，抓住主要矛盾，发动动员、全部门参加，依靠科学管理的理论、程序和方法，使生产的全过程都处于受控状态。基本要求：要求全员参加的质量管理；范围是产品质量产生、形成和实现的全过程；是全企业的质量管理；所采用的管理方法应是多种多样。质量管理经过第一个阶段“质量检验阶段”演变到“统计质量控制阶段”，并发展到现在的“全面质量管理阶段”，由此可以看出，质量检验是质量管理的基础，是质量管理中不可缺少的部分，至今也是质量管理最基本的手段之一。其重要作用主要体现在以下几个方面：（一）把关作用。把关是

8、质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。这种职能是质量检验一出现时就存在的，不管是过去和现在，即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术可能有所发展和变化，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的。企业的生产是一个复杂的过程，人、机、料、法、环（4MIE）等诸要素，都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工序都保证生产100的合格品，实际上是不太可能的。随着生产技术和管理工作的完善化，可以减少检验的工作量，但检验还是要存在的。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成

9、品出厂，才能真正保证产品的质量 。（二）纠正和预防作用。现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时还要起预防的作用 。广义来说，原材料和外购件的入厂检验，前工序的把关检验，对后面的生产过程和下工序的生产，都能起到预防的作用。尤其是现代质量检验中应用了统计分析技术，可以针对不合格因素制定预防措施，更有效地改进产品质量。（三）报告作用，也就是信息反馈的作用。这是为了使领导者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量管理体系的有效性。为了能作出正确的质量决策，了解产品质量的变化情况及存在的问题，必须把检验结果，用报告的形式，特别是计算所得的指

10、标，反馈给领导决策部门和有关管理部门，以便作出正确的判断和采取有效的决策措施。（四）持续改进作用。质量检验虽然增加了企业的一部分支出，但是对企业的产品质量起到了监督控制作用，从而使企业避免了许多不必要的损失，给企业带来更大的经济效益。同时，通过上面把关、纠正和预防、报告作用，企业可以不断提高产品和服务质量，达到持续改进的作用。三、服装检验分类服装检验按不同标准有不同的分类方法。具体分类方法如下：（一）按检验的目的不同可分为生产检验、验收检验以及第三方检验。1生产检验：又称第一方检验、卖方检验。是由生产企业或其主管部门自行设立的检验机构，对所属企业进行原材料、半成品和成品产品的自检活动，经检验合

11、格的成品有“检验合格证”标志。生产检验是生产企业为了及时发现生产中的不合格品，防止不合格品流入下道工序和确保产出的成品达到标准要求，而采取的一系列质量检验措施，从而达到保证质量，维护企业信誉的目的，是生产企业质量管理的重要内容。生产检验是保证产品质量的基本环节和重要组成部分，根据它发挥的作用不同又有不同的分类：（1）按生产顺序分：进货检验、过程检验和成品检验三种。进货检验是指对服装加工的原料（面料、里料、辅料）的检验；生产过程检验是指对裁片、半成品等加工过程中各道工序的检验；成品检验则是对服装产品出厂前的检验，里面又分为出厂检验和型式检验（在后面介绍衬衫检验时详细介绍型式检验的内容）。（2）按

12、检验的地点分：固定检验和流动检验。固定检验是指服装生产过程中需要某些固定的地方设置检验站，进行制品的检验（适合关键工序制品的全数检验）。流动检验又称巡回检验，适合对一般工序的抽查检验。（3）按检验的人员分：专职检验、工人自检、相关工序互检三种。专职检验是由企业指定的专职检验人员进行的检验，专职检验员隶属于技术部；工人自检是操作者对自己所操作的半制品的自我检验（一般对要求不高的次要工序检验）；互检是相关工序之间进行的相关检验（要求不高的工序可互检）；自检和互检人员归属是生产部门。（4）按检验的时间分类：首件检验、首批检验和批次检验。首件检验是对首件产品质量标准、工艺规程、技术规程等技术文件和生产

13、质量等的检验（又称封样检验）；首批检验是对企业所承接的一个大订单中第一批次的产品所做的质量检验；批次检验是对产品出厂前的最终检验。2验收检验：又称第二方检验、买方检验。是由商品的买方为了维护自身及其顾客利益，保证所购商品符合标准或合同要求，杜绝服装不合格品进入流通、消费领域，防止自己和消费者的利益受到侵害所进行的检验活动。目的是及时发现问题，反馈质量信息，促使卖方纠正或改进商品质量。在实践中，商业或外贸企业还常派“跟单员”，对商品质量形成的全过程进行监控，对发现的问题，及时要求生产方解决。3第三方检验：又称公正检验、法定检验。是由处于买卖利益之外的第三方（如专职监督检验机构），以公正、权威的非

14、当事人身份，根据有关法律、标准或合同所进行的商品检验活动。如公证鉴定、仲裁检验、国家质量监督检验等。目的是维护各方面合法权益和国家权益，协调矛盾，促使商品交换活动的正常进行。第三方检验中除与法律责任相关的以外，一般分为企业送检与市场监督检验两种，前者是由企业自行选择样本送到第三方检验机构检查，其目的是提供合格的产品检验报告给客户，以证明其产品合格；而后者是在三方的监督下随机抽取服装样本进行检验，其可信度更高。（二）按接受检验商品的数量不同，可分为全数检验、抽样检验和免于检验1、全数检验：又称全额检验、百分之百检验，是对整批商品逐个（件）地进行的检验。其特点是能提供较多的质量信息，给人一种心理上

15、的放心感。缺点是由于检验量大，其费用高，易造成检验人员疲劳而导致漏检或错检。2、抽样检验：是按照已确定的抽样方案，从整批商品中随机抽取少量商品用作逐一测试的样品，并依据测试结果去推断整批商品质量合格与否的检验。它具有占用人力、物力和时间少的优点，具有一定的科学性和准确性，是比较经济的检验方式。但检验结果相对于整批商品实际质量水平，总会有一定误差。3、免于检验：即对于生产技术水平高和检验条件好、质量管理严格、成品质量长期稳定的企业生产出来的商品，在企业自检合格后，商业和外贸部门可以直接收货，免于检验。（三）接受检验的性质不同，可分为破坏性检验和和完整性检验两种。破坏性检验是指在检验过程中，不得不

16、对服装的外观造型、内在结构等造成一定程度的破坏的检测，这种检验通常用于对于服装理化性能的测试，如西服粘合部位的剥离强力的测试、服装缝制强度的测试等。第二节 普通服装的质量检验一、服装成品检验环境与抽样规定（一）检验环境检验环境是检验工作一个重要的外部因素，如果检验环境管理不善，会给检验结果带来不良的影响。检验环境的管理内容有：第一，硬件措施，包括照明、噪声、气温、气味，以及卫生条件等，其中照明条件十分关键。如面料检验时，若无良好的照明条件，就很难发现疵点、纬斜等病疵。此外，整体环境的好坏，对检验人员的情绪也有很大的影响。第二，软件措施，即检验过程中的标识，这是检验环境管理中非常重要的一条。标识分为大的标识和小的标识，大的标识指对服装检验区域进行划分、标识，比如待检区、检验区、合格产品区、返工产品区等，并严格按照标识的区域进行货品的堆放，避免