1、数控火焰切割机安全操作规程精编版数控火焰切割机安全操作规程(1) 操作人员必须经过专业培训,持证上岗,在操作时,必须戴好防护目镜,穿好劳保服 (2) 开机前,切割工件应该平稳的放在工作平台上。(3) 切割机周围不得放有可燃物品。(4) 正常工作时任何人不得进入危险区。(5) 切割可燃物品时,每次切割完都应立即停下切割机,将废料盒清理干净(6) 电源接通时,不得打开电气控制单元,谨防触电。(7) 在危险区内工作时,必须遵守以下几点:a.检查确认切割机已停止工作;b.按下“停止”键,以防机器误动作;c.将“不能开关”钥匙键拨至“关”,取下钥匙并自己保存;(8) 不得将手放在切割头的下面。(9) 要
2、经常清理割嘴,定期对电气控制柜除尘。冲压工安全操作规程(1) 暴露于压机之外的转动部件,必须装有防护罩。禁止在卸下防 护罩的情况下开车或试车。(2) 开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,必要时可开空车试验。(3) 安装模具时必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量 避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并通过试压试验。(4) 工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。(5) 发现压床运转异常或有异常声响,应停止送料,检查原因。如系转动部件松动,操作装置(6) 失灵
3、,或模具松动及缺损,应停车修理。(7) 每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操 作 (8) 两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。(9) 下班前应将模具落靠,断开电源。车床安全操作规程1.操作时禁止戴围巾、手套,高速切削时要戴好防护眼镜。2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸。卡盘装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3. 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物件。4.装卸工件要牢固,夹紧时可接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡抓不准使5.加工细长工件要用顶针,跟刀架,车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加
4、托架,必要时装设防护栏杆。6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。7.车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。8.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。9.切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时,料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。钻床安全操作规程1.工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查,确认无误方可 操作。2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
5、3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。4.钻头绕有长铁屑时,要停车清除,禁止用风吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。5.精绞深孔时,拨取圆器和稍棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。6.不准在旋转刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。横臂和工作台不准有浮放物件8.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱近立柱,并且都要卡紧铣床安全操作规程1.装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所用的扳手必须符合规定。2.在机床上进行上下工件、刀
6、具,紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。3.高速切削时必须装防护挡板,操作者应戴防护眼镜。4.工作台上不得放置工、量具及其它物件。5.切削中,头、手不得接近铣削面。取卸工件时,必须移开刀具后进行。6.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的工具和机床的转动部位。清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。7.拆装立铣刀时,台面需垫木板,禁止用手取托刀盘。8.装平铣刀,使用扳手,扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。9.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀。正在走动刀时,不准停车;铣深槽时要停车退刀;快速进刀时,注意手柄伤人。10.吃刀不能
7、过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。卷板机安全操作规程1.操作前应检查电气设备作用是否良好。2.操作前应检查行程开关是否在规定位置起作用。3.操作前仔细检查各连接处的紧固情况。4.在卷弯时禁止用样板检查圆弧,应在停机后进行检查。5.卷弯工作中,钢板两头不准搭头。6.操作时,工件上严禁站人,不准在开动的卷板机出料面和被滚物面上站立行走。7.弯卷直径大、尺寸长的工件时,应设置吊具吊牢工件,禁止用人扶工作。8.操作应缓慢多卷,窄料应放在中间。9.所有操作人员应相互配合、协调一致。行车安全操作规程1.行车工须经训练考试,并持有操作证者方能独立操作。2.开
8、车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、限位器、铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。3.必须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。5.操作控制器手柄时,应先从“0”位转到第一档,然后逐级增减速度。换向时,必须先转回 “0”位。6.当接近卷扬限位器,大小车临近终端时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替普通开关。7.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。8.工作停歇时,不得将起重物悬挂在空中停留,运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊
9、物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。9.检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。10.重吨位物件起吊时应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只手柄。11运行行车时,严禁有人上下。也 不准在运行时进行检修和调整机件12.运行中发生突然停电,必修将开关手柄放置到“0”位,起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室13.运行中必须严格执行起重机械“十不吊”14.工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,将控制手柄放置“0”位,切断电源高空作业安全操作规程1.从事高空作业的人员,必须体格健康,凡经医务部门确认患有严重心脏病、高血压
10、及其他不适合作业疾病的人员,不准从事高空作业。2.进行高空作业时,应根据情况采用符合要求的安全措施进行操作。3.作业人员必须依着灵便,扎紧裤脚和袖口,不准穿硬底鞋、打过铁掌的塑料鞋。4.高空作业必须使用安全帽和安全带,并遵守其使用要求。5.不准沿绳或站杆和栏杆攀爬。6.夜间作业必须有满足作业要求的照明设备。7.不准携带笨重物品攀登梯子。8.上下梯子时,工具不许拿在手里。9.非施工有关人员,一律不许登上工作架进行参观或观望。10.高空作业所用工具,在每天上班前必须进行检查,以防使用过程中断裂。11.作业人员应佩戴工具袋,工具材料不许上下投扔,必须有起重机械吊运或用绳索吊运。12.梯子应轻便、坚固
11、并由优质材料制成。梯子不许接长或垫高,如遇特殊情况必须接长时,需用铁卡子或绳索切实卡紧、绑牢,经施工负责人审核后,方能进行操作,梯子绑接时,搭接处不得少于1.5米。13.用梯子时,应防止打滑梯子应尽量和接触物绑扎牢实,应用人监护,不准两人或数人同时站在梯子上工作,梯子与地面的斜角应保 持60-70度。14.任何人不得骑在或坐在栏杆上和各种不稳定物体上休息,不得踏在未安装牢固的模板、设备、管道及构件上,也不准在栏杆外的板头或其它物体上工作和依靠栏杆起吊东西。水压试验安全操作规程1.试验前应检查水泵、连接管道、各电器开关、线路等是否完好,合乎安全要求。2.试验前应检查、校正压力表、安全阀是否处于完
12、好灵活正常,试验工具螺丝内外涨塞、封盖应完好,不得有裂痕或丝口破坏。3.向工件充水时,必须将空气排净后,再进行升压。当升压到工作压力时,应进行关闭检查。4.水压试验时,工作场地禁止无关人员进入。试验人员不得进行其他工作。5.在同一工作场地,不准两部工件同时试验。6.在压力升到试验规定压力时,保持五分钟,把压力降到工作压力后,方可进行对焊缝的检查。7.水压试验人员,当工件带压力时,不准离开工作岗位。8.试验时决不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低。防止水压冲击而破坏管接头的密封。9.水压试验时应及时观察,注意工件形状变化。一般钳工安全操作规程1.操作前,应按所用工具的需要和有关规定,穿戴好防
13、护用品,如使用电动工具须戴绝缘手套,女工发辫要装入工作帽2.所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。3.开动设备,应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。4.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。5.工作中注意周围人员及自身安全,防止因挥动工具、工具脱落工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。6.起吊和搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运
14、工安全操作规程与行车工密切配合。7.高空作业前应检查梯子、脚手架是否紧固可靠,工具必须放在工具袋里,不准放在其他地方;安全带应扎好,并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下面扔东西。8.采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60o为宜,必要时设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。9.登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面,平台上应有绝缘垫层,以防触电。平台上应设栏杆。10.清除铁屑,必须使用工具,禁止用手拉嘴吹。11.工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水和油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。机修钳工安全操作规程1.工
15、作开始前,先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时,禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。2.在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝、装配时应先紧上部螺丝;重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时应先装离重心近的螺丝;装拆弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。3.拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放,不要乱丢乱放。4.用人力移动机件时,人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆管子和大梁时,必须同肩,要稳起、稳放、稳步前进,搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。5.铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳。用千斤顶时,下面要垫枕木,以保安全。6.刮研操作时,被刮工件必须稳固,不得窜动,校正工具必须装有固定拿手环或吊环,较大和较重的校正工具不准一人搬动;两人以上做同一工件时,必须注意刮刀方向,不准对人操作;搬动工件和校正工具时,要统一行动,统一步调;往复研合时,手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。7.使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时,应严格遵守该设备的操作规程。8.工作地点要保持清洁,油液污
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