煤粉制备系统应急预案分解.docx

1、煤粉制备系统应急预案分解煤粉制备系统操作应急预案煤粉制备系统作为石灰窑的辅助部分,煤粉质量的好坏直接影响烧成系统的工艺状况,煤粉为易燃物，应有较强的安全意识，较高的责任心。煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员、公司财产及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少损失或停机时间、为现场抢修争取时间。一、全厂停电时煤磨系统的工作 操作：当煤磨正常运转突然全厂断电时，现场岗位必须马上以最快的速度手动把热风阀全关闭、冷风阀全打开。操作原因：因全部断电，系统的设备全都瞬间停止，系统、煤立磨及煤磨袋收尘存有大量的物料（煤、煤粉），防止因

2、窑系统串料，使煤粉制备系统、出磨及煤磨收尘温度过高，引燃煤粉或烧坏收尘滤袋。2 操作：视停窑的天数，如果窑系统停机3天以上。停机当天，首先就必须把煤磨收尘（滤袋、灰斗）及铰刀的煤粉彻底清理干净，清入到两个煤粉仓，然后，关闭消风、收尘管道阀门，敲打各个阀门上管道（敲打下的结壁粉尘更好的密封关不太严的管道阀门），仓顶管道也可把法兰卸开，用雨布包住密封，或插入铁皮，在用螺栓上紧。煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等，所有有可能向煤粉仓进空气的地方，必须彻底的密封，关闭入仓溜子上的各个插板阀，然后在插板阀上面撒上一层生料粉。有可能向仓进空气的点，必须彻底密封，切记！检测煤粉仓上的各个温度

3、及仓的co含量，（手摸或用测温枪测，在加仪表显示），做好记录，1-2小时记录一次，一定要真实。（时刻观察各温度的发展趋势，如有上涨趋势，说明煤粉在呼吸氧气，及时加强密封。并不是说温度还低，而不当回事，那就大错特错了。）操作原因：因为积存的煤粉与空气中的氧气长期接触，煤粉就会被氧化，氧化的同时煤粉会产生热量，使煤粉的温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，煤粉温度不断的升高，最后使温度达到煤粉的燃点，煤粉也就开始自燃了。以上工作就是把煤粉仓的煤粉彻彻底底的密封起来，不让一点的空气进入到煤粉仓。二、煤磨袋收尘爆燃煤磨收尘爆燃现象：1、煤磨袋收尘出口温度急速

4、升高。2、伴随着一声巨响（煤磨收尘爆炸声），现场观察有浓烟排出。3、部分防爆板、顶部盖子炸开。煤磨收尘爆燃的原因分析：能引起煤磨收尘爆炸的因素如下：1、系统及收尘部有死角积煤点。（不流动的煤粉很容易自燃，往往是引爆的火源，引爆火源还有：静电与雷击以及设备运转摩擦产生的火花。）2、收尘入口控制温度 太高。（必须小于70，正常是60-65）3、系统及收尘壳体漏风严重。（收尘部含氧量增加）4、收尘部一氧化碳浓度达到爆炸极限围12.5-745、有一定的含氧量。14（一定的含氧量是煤粉得以燃烧的基础，是助燃气体）6、煤粉细度控制太细。（表面积增大，煤粉被氧化的更充分。所以挥发分过大的煤不需要磨的太细）7

5、、有一定的粉尘浓度。爆炸极限围1.2kg-2.0kgm（浓度太低，粒子间距过大，火焰难以传播；浓度过高时，汇合气体中的氧气不充分。）8、煤粉的水分小于固有水分时。（固有水分：自然不能蒸发的水分）9、煤粉的挥发分VR10-25时，很易自燃，爆炸的可能性加大。（挥发分越高，煤粉的燃点也就越低）10、粉尘必须处于悬浮状态。（这样可以增加气团体的接触面积，加快反应速度）11、粉尘云雾要处在相对封闭的空间。（这样压力和温度才能急剧升高，而发生爆炸）煤磨收尘爆炸的原理：大量的煤粉在瞬间燃烧，所产生的高温烟气，急需膨胀而形成的压力波，以极高的速度向外传播而产生很大的冲击力和巨大的声音，就称为爆炸。煤磨收尘爆

6、燃的预防措施：1、煤粉制备设备及煤磨收尘系统中，绝对不能有死角、积煤点。2、工艺管道必须要有足够大的角度和较高的管道风速；工艺管道及各设备之间连接溜子要有足够大的角度，绝对不允许有积煤点。3、后排烟筒和收尘必须要有避雷装置。系统各设备及收尘必须有效的做好接地，各工艺管道法兰及设备法兰需要用粗铜线串联，来缓解雷击和静电所产生的火花。4、在日常生产中，严格控制煤磨收尘进口的温度，（正常是60-65，绝对不能超过65）；看好灰斗温度不大于收尘入口温度；收尘出口温度不大于收尘入口温度。5、在煤粉制备系统中，绝对不能有堆积的煤粉，发现后及时清除。6、在日常生产中，电焊、气割、烟火不能在本系统出现。绝对不

7、能在设备上、工艺管道上、动电焊和气割；在不得不动电焊气割时，需要停机处理，动火部位一定检查好，把煤粉彻底清理干净，准备好灭火工具：水、灭火器。动电焊时一定要双线到位，在哪里焊，地线搭在哪里，还要检查好电焊线不能有漏电处，以防打火。动气割时，乙炔瓶和氧气瓶需要距离5米，检查气袋无漏气。办好动火证，要有专人监督。7、一定要做好防雨、防漏风工作，绝对不能让雨水进入到收尘（收尘顶部盖子、壳体漏焊处或沙眼、法兰等）8、保证压缩空气干燥，防止结露；保证压缩空气压力在0.4mpa0.7mpa不能小于0.4mpa。9、环境温度过低时，做好保温工作。保温点：收尘壳体、压缩空气管道、脉冲阀、提升阀、气路换向阀及软

8、管。10、控制好煤粉的细度及水分。煤磨收尘爆燃的紧急处理方案：1、 当煤磨收尘发生爆炸，首先以最快的速度完成以下工作：急停通风机，急停收尘止料关闭出磨阀门、热风阀、冷风阀。启动二氧化碳灭火装置或消防栓灭火装置。急停粉磨系统其他设备，入仓闸板全部关闭。2、 现场观察好火势，人身安全最重要。3、 然后尽快把收尘下两条铰刀打到外排位置。开启铰刀、开启六台回转下料器开始外排煤粉。4、 检查好现场的煤粉，如果现场煤粉有燃烧情况，一定要用水来浇灭。5、 检查收尘壳体有无火种，及时用水来浇灭。6、 确认无危险时，可以安排处理现场的残局。三、煤粉仓爆燃煤粉仓爆燃的现象：1、仓顶部温度瞬间升高。2、伴随着一声巨

9、响，（煤粉仓爆炸声）同时有巨大火焰在防爆阀盖子处喷出。维持25秒钟。3、防爆板炸开，仓顶部盖鼓起。煤粉仓爆燃的原因分析： 能引起煤粉仓爆燃的原因如下：1、 煤粉仓顶部，溜子、收尘及消风管道、防爆阀管道等有积煤点。（不流动的煤粉很容易自燃，往往是引爆的火源，引爆火源还有：静电与雷击以及设备运转摩擦产生的火花。）2、 煤粉仓顶部及铰刀盖子漏风。（煤粉仓部含氧量增加）3、 入仓的煤粉温度过高。（出磨的煤粉温度正常是：60-65）4、收尘部一氧化碳浓度达到爆炸极限围12.5-745、有一定的含氧量。14（一定的含氧量是煤粉得以燃烧的基础，是助燃气体）6、煤粉细度控制太细。（表面积增大，煤粉被氧化的更充

10、分。所以挥发分过大的煤不需要磨的太细）7、有一定的粉尘浓度。爆炸极限围1.2-2.0kgm（浓度太低，粒子间距过大，火焰难以传播；浓度过高时，汇合气体中的氧气不充分。）8、煤粉的水分小于固有水分时。（固有水分：自然不能蒸发的水分）9、煤粉的挥发分VR10-25时，很易自燃，爆炸的可能性加大。（挥发分越高，煤粉的燃点也就越低）10、粉尘必须处于悬浮状态。（这样可以增加气团体的接触面积，加快反应速度）11、粉尘云雾要处在相对封闭的空间。（这样压力和温度才能急剧升高，而发生爆炸）12、煤粉仓顶部的管道没做保温处理，管道壁有结壁。煤粉仓爆燃的预防措施：1、 煤粉仓顶部，溜子、收尘及消风管道、防爆阀管道

11、等处绝对不能有积煤点。2、 入煤粉仓的收尘管道及消风管道，一定要有足够大的倾斜度和管道风速。3、 煤粉仓一定要做好接地及避雷措施，缓解静电与雷击以及设备运转摩擦产生的火花。4、 密封煤粉仓顶部盖子漏风点。5、 严格控制出磨煤粉温度在正常围。煤粉的细度和水分控制在正常围。6、 煤粉仓顶部的所有管道，都必须做保温处理。煤粉仓爆燃的紧急处理方案：1、 检查仓外有无着火点，并用灭火器灭掉。2、 绝对不能开盖检查，密封仓顶的漏风点。3、 检查敲打仓顶的所有管道，清除部结壁。4、 仓底的格式阀正常开机，仓的煤粉接近放空时，从新灌入新的煤粉。四、煤粉仓煤粉自燃煤粉仓煤粉自燃的现象：1、 煤粉仓温度持续的上长

12、，并随着温度的升高，上涨的速度也随着加快。（一般是煤粉仓顶部的温度，仓温度）2、 手感煤粉仓顶部及管道温度越来越高。煤粉仓煤粉自燃的原因分析:能引起煤粉仓煤粉自燃的原因如下:1、 非正常态停车，煤粉仓存有大量的煤粉。2、非正常态停车后，煤粉仓顶部及各点没有密封好，有空气进入到煤粉仓部。因为积存的煤粉与空气中的氧气长期接触，煤粉就会被氧化，氧化的同时煤粉会产生热量，使煤粉的温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，煤粉温度不断的升高，最后使温度达到煤粉的燃点，煤粉也就开始自燃了。煤粉仓煤粉自燃的预防措施：1 视停窑的天数，如果窑系统停机3天以上。停机当天，

13、首先就必须把煤磨收尘（滤袋、灰斗）的煤粉彻底清理干净，清入到煤粉仓，2 然后，关闭收尘管道阀门，敲打各个阀门上管道（敲打下的结壁粉尘更好的密封关不太严的管道阀门），或者把法兰卸开，用雨布包住密封，或插入铁皮，在用螺栓上紧。3 煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等，所有有可能向煤粉仓进空气的地方，必须彻底的密封，关闭各个插板阀。有可能向仓进空气的点，必须彻底密封，切记！4 检测煤粉仓上的各个温度及仓的co含量，（手摸或用测温枪测，在加仪表显示），做好记录，1-2小时记录一次，一定要真实。（时刻观察各温度的发展趋势，如有上涨趋势，说明煤粉在呼吸氧气，及时加强密封。并不是说温度还低，而

14、不当回事，那就大错特错了。）煤粉仓煤粉自燃的紧急处理方案：1、 煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等，所有有可能向煤粉仓进空气的地方，必须彻底的密封，关闭各个插板阀。有可能向仓进空气的点，必须彻底密封。2、 密切观察煤粉仓的温度变化，如果温度有下降趋势，可暂时不用处理，只密切关注煤粉仓温度就行。3、 如果温度一直没有下降趋势，还是不断的向上长。可向仓喷入两大罐干粉灭火器，然后在彻底密封住。密切关注煤粉仓温度的变化，并做好记录。4、一般不采取向外放的措施。五、煤立磨饱磨接近饱磨的现象：1、 煤立磨主电机电流比平时要高的多。2、 煤立磨压差比平时要高的多。3、 最主要的是立磨的入口负

15、压的变化，立磨的入口负压比平要低得多，波动很大，一二百MPA到几十mpa，那就接近满磨了。4、 有时排渣很多，排出来的煤很多。5、 立磨入口的温度与出口温度的差比平要大的多。6、 磨盘料层很厚，有时波动也很大。煤立磨饱磨的原因分析： 能造成煤立磨满磨的原因如下:1、 煤立磨操作员的技术不够成熟。2、 煤立磨台时过高。3、 煤立磨系统拉风不够。4、 煤立磨选粉机效率低，或者说对煤粉细度要求过高。5、 原煤水分大，原煤中杂质多含沙量过大。6、 煤立磨袋收尘的压差比平时高。煤立磨饱磨的预防措施：1、 提高煤立磨系统操作员的技术水平。2、 适当的控制煤立磨台时。（主电机电流、磨压差、入磨的负压等参数允许的情况下适当的加台时）3、 系统的拉风量必须跟的上。（操作中，在要求磨机台时及煤粉细度的同时，系统的拉风量也必须的跟上。）4、 控制煤粉细度在正常围。（操作中煤粉细度要求过高时，选粉机的效率也降低了，磨的回粉量也就加大了，也就影响到了磨机台时；磨机台时过高，系统拉风量在不够，在不断提高选粉机的转速，那就快饱磨了。）5、 控制原煤的水分及灰分。（原煤水分过大时，所用的热量也必须加大，热量不够它就对选粉机的效率有影响；原煤中的杂质、煤矸石