40B2281999催化裂化装置主风机和烟气能量回收系统资料.docx

1、40B2281999催化裂化装置主风机和烟气能量回收系统资料公 司 标 准标准编号：40B228-1999催化裂化装置主风机和烟气能量回收系统管道设计技术规定 1999-02-10 发布 1999-03-10实施 中国石化洛阳石油化工工程公司发布目 次1 范围 2 术语 3 设备布置 4 管道设计 5 附录A 离心式或轴流式压缩机作用力的限制6 附录B 隔热耐磨衬里管道的当量壁厚和当量许用应力计算举例7 附录C 烟气轮机作用力的限制8 附录D 摆式支架系列9 附录E 蒸汽轮机作用力的限制1 范围 本规定规定了催化裂化装置主风机机组、烟气能量回收机组及余热锅炉的设备布置和管道设计原则。 本规定适

2、用于新建催化裂化装置主风机机组、烟气能量回收机组及余热锅炉的设备布置和管道工程的设计。扩建和改造工程可参照执行。 本规定不适用于以往复式压缩机为主风机的设备布置和管道工程的设计。2 术语 机组由烟气轮机、电动机和蒸汽机共同或单独驱动主风机所构成的某联合体。 烟机机组以烟气轮子机为主风机主要驱动设备的机组。作为备用的机组叫做备用主风机机组。 三机组由烟气轮机、主风机和电动/发电机构成的机组。 顺置、横置对于两台以上的机组，当其轴线相互串连时称顺置，相互平行时称横置。对于单合机组则以其轴线与厂房（棚）的长度方向平行时为顺置，垂直时为横置。 自然补偿以管道的自然弯曲所具有的柔性来补偿其自身的热胀和端

3、点位移，称为自然补偿。 当量壁厚对隔热耐磨衬里管道用一定的折算方法，求取外钢壳加内衬隔热耐磨衬里相当于全钢壳的厚度值。 当量许用应力隔热耐磨衬里管道的许用应力，一般取隔热耐磨衬里材料的最小断裂模量的45%之值，或取隔热或耐磨衬里材料的平均抗强度值，该值称为隔热耐磨衬里管道的当量许用应力。 三铰链在管系中布置三组铰链式波纹补偿器，用于吸收两个或三个方向的热位移值。 摆式支架以园弧线为支承点，以园半径为摆臂，达到水平位移时支承点高度不变，而且可大大减小磨擦阻力的一种支架装置。 吊车死点吊车行车运行所以达到的极限位置，称为吊车死点。3 设备布置3.1 总体原则3.1.1 设备布置必须符合爆炸和火灾危

4、险环境电力装置设计规范GB50058和石油化工企业设计放火规范GB50160的要求。3.1.2 设备布置应与整个装置相协调，并满足工艺流程、施工、运行、维护、检修的要求。3.1.3 各相关设备之间宜紧凑布置，尽量缩短烟气管道、主风管道、蒸汽管道长度。3.1.4 所有放空管道的放空口应引至高处，距正常情况下人员所以到达处不应小于2.2m.3.1.5 操作点或需经常维护检修处距人员所站位置高度超过2.2m时,应设置平台和梯子。平台或通道净宽应不小于0.8m；梯子可根据情况设置为45斜梯或直梯，其单段上下高度不宜超过5m。3.2 机组布置 烟机机组、主风机机组可根据当地自然条件、机组特性及用户要求，

5、采取封闭厂房内布置；棚式厂房内半露天布置；露天布置形式。本规定中机组按布置在封闭厂房内考虑，采取其它布置方式时也可参照执行。3.2.1 占地面积 机组在封闭式厂房内布置时,宜按表1给出的推荐占地面积数据进行平面布置。表1 推荐机组厂房面积表机组配置机组台数相对位置厂房面积（mm）风机风量500时，应在适当位置设置人孔。DN500mm时，应在适当位置设置可拆卸短节。4.1.1.5 室内部分管道应在管道壁外加隔音层。4.1.1.6 宜在正对风机入口的管道弯头处采用刚性固定支架，并在支架与风机入口的管道上设置一级普通型金属波纹管补偿器。4.1.2主风机出口管道4.1.2.1 主风机出口至反应/再生器

6、的管道应尽量减少弯头、三通，以降低压降。4.1.2.2主风机出口管道应进行统一规划，并进行详细管道柔性分析计算，使管道对设备接口的推力和力矩符合制造厂提供的风机及其它相连设备的允许受力限制条件。当制造厂未提供允许受力限制条件时，可按附录A的要求设计。4.1.2.3两台以上主风机出口管道相连时，连接处应顺流向45斜接。并联使用的主风机出口管道连接点应在扩径之后。4.1.2.4出口放空管道应设承重支架和导向支架，放空消声器出口应至少高过厂房房檐2.2m，并尽量远离风机吸入口布置。4.1.2.5主风机出口管道上的最后一道阻尼单向阀应靠近反应/再生设备布置。4.1.2.6主风机出口切断阀宜选用电动金属硬密封蝶阀，该蝶阀和单向阀应设置在易于接近处，阀门处宜设有防雨设施。4.1.2.7主风机出口管道应在适当位置设置人孔或检修短节，以及止推支架和弹簧支吊架。4.2 烟气管道4.2.1再生器至三级旋风分离器的烟气管道 此段管道宜采用自然补偿设计，取当量壁厚和当量许用应力，进行应力分析计算。隔热耐磨衬里管道的当量壁厚和当量许用应力计算