建筑设备安装工程质量通病.docx

1、建筑设备安装工程质量通病建筑设备安装工程质量通病第一章 建筑给排水工程1.1室内给水系统安装质量通病1.1.1给水管道渗漏1. 现象管道连接处或管道与设备（卫生器具）连接处滴水渗漏。2. 危害及原因分析（1）危害：明装管道渗漏滴水将影响环境，并会导致吊顶等装饰损害；暗埋管道渗漏会产生积水，导致面层装饰损害。（2）原因分析 1）、管道安装过程中，管接口不牢，连接不紧密，以致连接处渗漏； 2）、管道水压实验不认真，没有认真检查管道安装质量； 3）、管道与器具给水阀门、水龙头、水表等连接不紧密，导致接口渗漏； 4）、管道安装完成后，成品保护不力，造成管道损坏。3.标准要求及防治措施（1）标准要求 1

2、）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002)第4.2.1条：“室内给水管道的水压实验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统实验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa”。 2）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002)第7.3.1条：“卫生间器具给水配件应完好无损坏，接口严密，启闭部分灵活”。 3）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002)第3.3.15条：管道接口应符合下列规定： a、管道应采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表1.1.4的规定； 管端插入承口的深度 表1.1.

3、4公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980 b、熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均现象； c、采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的偏转角不得超过2。 d、法兰连接连接时衬垫不得凹凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫； e、法兰连接的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2； f、螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并作防腐处理； g、承插口采用水泥捻扣时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并

4、密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm； h、卡箍（套）式连接两口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。（2）防治措施 1）管道安装时应按设计选用管材与管件相匹配的合格产品，并采用与之相适应的管道连接方式，要求严格按照施工方案及相应的施工验收规范、工艺标准，采用合理的安装程序进行施工。 2）对于暗埋管道应采取分段（户）试压方式，即对暗埋管道安装一段，试压一段，隐蔽一段。分段（户）试压必须达到规范验收要求，全部安装完毕再进行系统试压，同样必须满足验收规范，从而确保管道接口的严密性。 3）做好成品保护，与相关各工种配合协调； 4）管道与器具（配件

5、）连接时，应注意密封填料密实饱满，密封橡胶圈等衬垫要求配套、不变性；金属管道与非金属管道转换接头质量要过关，以确保接口严密、牢固。1.1.2水表安装不符合要求1.现象（1）水表安装于潮湿阴暗处，阀门配件生锈，不便于维修和抄表；（2）水表外壳距墙内表面过近或过远；（3）水表与表前阀门的直线距离不符合规范要求；（4）水表组接口处有渗漏；（5）水表组安装视屏度不符合要求。2.危害及原因分析（1）危害：水表是计量水量的仪表，如安装不符合要求，将导致计量不准确，维修、抄表困难等危害。（2）原因分析 1）缺乏水表安装经验，安装水表时未考虑外壳尺寸和使用维修的方便性； 2）水表外壳距墙过近或过远，支管上安装

6、水表时未用乙字弯管调整； 3）水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松动。3.标准要求及防治措施（1）标准要求 1）、建筑给水排水设计规范（GB 50015-2003)第4.2.10条：“水表应安装设在观察方便、不冻结、不被任何液体及杂质所淹没和不易受损坏的地方”。 2）、建筑给水排水设计规范（GB 50015-2003)第4.2.10条：“水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为+-10mm”。（2）防治措施 1）按设计和规范要求，选择适宜安装水表的部

7、位设置水表。当给水立管距墙过近或过远，支管上安装水表时应采用乙字弯调整，调整后的位置应符合规范要求； 2）对管路安装不符合要求时，应于水表安装前对管路进行调整，标高控制应以实际地面标高为准； 3）螺纹连接时的螺纹根部，应留有外露螺纹并进行防腐处理；安装后的水表，应将多余油麻等填料及时清理干净； 4）水表接口不平直、有松动，应拆除重装，使水表接口平直，垫好橡胶圈，用锁紧螺母锁紧接口，表盖清理干净；严禁踩踏和碰撞。1.2室内排水系统安装质量通病1.2.1PVC排水管无伸缩节或伸缩节间距偏大1.现象（1）排水塑料管未设置伸缩节；（2）排水塑料管伸缩节的间距超过4m。2.危害及原因分析因塑料管有热胀冷

8、缩系数较大的特点，温度变化大时，不按规范设置伸缩节将出现管道表形、接口脱漏等现象。3.标准要求及防治措施（1）标准要求 1）建筑给水排水设计规范（GB 50015-2003)第4.3.10条：“塑料排水管应根据其管道的伸缩量设置伸缩节。伸缩节宜设置在汇合配件处。排水横管应设置专用伸缩节”； 2）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002)第5.2.4条：“排水塑料管必须按设计要求设置伸缩节。如设计无要求时，伸缩节的间距不得大于4m”。（2）防治措施 1）根据管道伸缩量严格规范设置伸缩节。 2）伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并符合下列规定： a、立管穿越楼层处为固定支

9、承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下， b、立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上， c、立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下， d、立管上无排水支管接入时，伸缩节设计间距置于楼层任何部位， e、横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端， f、立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定， g、伸缩节插口应顺水流方向； h、埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。1.2.2排水横管无坡度、倒坡或坡度偏小1.现象（1）排水横管无坡度；（2）排水横管

10、坡度偏小；（3）排水横管倒坡。2.危害及原因分析排水管道坡度不合要求将造成排水顺畅甚至堵塞。3.标准要求及防治措施（1）标准要求建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002)第5.2.2条、第5.2.3条：生活污水管道的坡度必须符合设计或表1.3.9-1、表1.3.9-2的要求。生活污水铸铁管的坡度 表1.3.9-1项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085 生活污水塑料管道的坡度 表1.3.9-2项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）15025122751583100126412510

11、5516074（2）防治措施 1）安装前先按照确定的卫生器具安装尺寸修正孔洞。根据图纸要求并结合实际情况。按修正后孔洞位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量号管道尺寸，进行裁管，预制，排水横管变径时应保证管顶平接； 2）沿管道走向在管段的始末端按设计坡度拉线，根据设计或规范要求并结合管节长度确定支吊架的位置，按拉线处该位置与支吊架固定点的垂直距离制作支吊架； 3）将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后进行粘接，按规定校正管道坡度。待粘接固化后，再紧固支承件。1.4卫生器具安装质量通病1.4.1卫生间漏水1.现象：卫生间及易产生积水的房间，其他面积水从穿楼板的管（或套管）外壁及地漏处渗漏到下一

12、层。2.危害及原因分析（1）危害：卫生间漏水至下层，将造成下层的装饰层破坏；漏水至下层，会影响下层人员的身心健康，处理不善会影响邻里关系。（2）原因分析： 1）未按设计、规范设置套管好哦管道与套管之间封堵不严密； 2）堵洞时没按规范采用细石混凝土分两次封堵； 3）卫生间防水不严密，未按要求在完成防水后做卫生间整体灌输实验。3.标准要求及防治措施（1）标准要求 1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002)第3.3.13条：“管道穿过楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底

13、部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间应用阻燃密实材料和防水油膏填实。管道的接口不得设在套管内”； 2）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002)第7.4.1条：“卫生器具排水管道与楼板的结合部位应采用牢固可靠的防渗、防漏措施”。（2）防治措施 1）施工时应按设计、规范设置套管，并将管道与套管之间封堵严密； 2）封堵孔洞时采用细石混凝土分两次进行，细心捣实，第一次浇筑2/3板厚，第二次浇筑1/3板厚。当管道（或套管）为塑料管时，与细石混凝土接触的管外壁应先刷胶粘剂再涂抹细砂（或安装止水环），以提高防渗效果； 3）管道安装完毕，各孔洞封堵后，土建专业应认真做好卫生

14、间整体防水，并于完成防水后做卫生间整体灌水实验，要求不渗不漏。第二章 建筑电气工程2.1电线、电缆导管敷设的质量通病2.1.1金属导管连接的缺陷1.现象金属导管对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于5mm的钢导管采用套管熔焊连接。2.危害及原因分析（1）危害1）金属导管对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于2mm的钢导管采用套熔焊连接，焊接处将会产生烧穿、结瘤、毛刺等现象，穿线时会损坏导线的绝缘层。2）埋入混凝土中的导管，如有有烧穿现象会造成水泥浆渗入，导致导管堵塞，这种现象是不容许发生的。3）镀锌钢管采用熔焊连接，会造成内、外壁镀锌层破坏，小管径的镀锌钢管无法补做防腐，使镀锌钢管失去抗腐蚀能力强，使用寿命长

15、的特点。（2）原因分析 1）未认真进行图纸会审或技术交底； 2）对金属导管的施工工艺及规范不熟悉，不知道熔焊焊接法对金属导管的危害。 设计上选用镀锌钢管，理由是抗锈蚀性好，使用寿命长，施工中不应破坏镀锌保护层。若采用套管熔焊焊接法连接，或用圆钢焊接跨接接地线，则必然破坏导管内、外表面的保护层； 3）以旧习惯做法代替规范、规程。3、标准要求及防治措施（1）标准要求建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）第14.1.2条：“金属导管严禁对扣熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接”。（2）防治措施 1）在图纸会审或技术交底时应明确，如果设计上选用镀锌钢管，施工工艺上就不能采用熔焊连接； 2）在施工组织方案的编写及审查阶段