常用金属材料腐蚀剂手册.pdf

1、 1 2 3 WUP 2011 常用金属材料腐蚀剂手册常用金属材料腐蚀剂手册 Whirlpool Corporation 2F.Ying Fu Building ShiHua Rd Futian Free Trade Zone,Shenzhen,518038 86-755-83811688 86-755-83485906 1 目目 录录 钢铁.1 碳钢、合金钢显微组织.2 高速钢.3 钢的原始奥氏体晶粒.4 不锈钢及耐热钢.5 回火脆性.6 双相钢.6 过热与过烧.7 偏析及夹杂物.碳化物.7 铸铁.9 铸铁一般组织.9 磷共晶.9 共晶团.9 表面处理.11 渗碳及碳氮共渗.11 氮化.11

2、 渗硼.12 渗金属及镀层.12 焊接.14 焊接接头宏观组织和粗晶组织.14 焊缝一次组织.15 焊接接头显微组织.15 非铁合金.Error!Bookmark not defined.铝合金宏观组织.17 铝合金微观组织.17 铜合金宏观组织.18 铜合金微观组织.18 镁及其合金.19 钛及其合金.19 2 锡及其合金.20 锌及其合金.20 铋和锑及其合金.20 高温合金.21 粉未冶金.22 粉未冶金.22 硬质合金组织.22 1 钢铁钢铁 低倍组织浸蚀剂低倍组织浸蚀剂 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80热蚀 时间:

3、易切削钢 5-10min 碳素钢等 5-20min 合金钢等 15-20min 酸蚀后防锈方法:a.中和法:用 10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。b.钝化法:浸入浓硝酸 5 秒再用热水冲洗。c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜。A102 奥氏体不锈钢.耐热钢 盐酸 10 份 硝酸 1 份 水 10 份 (容积比)60-70热蚀 时间:5-25min A103 碳素钢 合金钢 高速工具钢 盐酸 38 份 硫酸 12 份 水 50 份 (容积比)60-80热蚀 时间:15-25min A104 大多数钢种 盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀 在浸蚀过程中,用 毛刷不断擦拭试样表

4、面,去除表面沉淀物 可用 A108 号浸蚀剂作冲刷液 A105 大多数钢种 三氯化铁 200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭 1-5min A106 大多数钢种 盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀 A107 碳素钢 合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比 室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。A108 碳素钢 合金钢 显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液 室温浸蚀或擦拭 A109 碳素钢 合金钢 三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀 A

5、110 不锈钢及高铬.高镍合金钢 硝酸 1 份 盐酸 3 份 A111 奥氏体不锈钢 硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀 也可以加热使用 通用浸蚀剂 A112 精密合金 高温合金 硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀 2 A113 钢的技晶组织 工业氯化铜铵 12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀 30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果 A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度 硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀 A115 高合金钢 高速钢 铁-钴和镍基高温合金 盐酸 50ml 硝

6、酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂 A116 铁素体及奥氏体不锈钢 重铬酸钾 25g (K2Cr2O7)盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70热蚀 时间:30-60min 碳钢、合金钢显微组织碳钢、合金钢显微组织 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A201 碳钢 合金钢 硝酸 1-10ml 乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN 共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 A202 钢的热处理组织 苦味酸 2-4g 乙 醇 100ml 必要时加入 4-5 滴润湿剂 室温浸蚀

7、 浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C 染成黄色 A203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml 苦味酸 5g 通风柜内操作 不能存放 A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸 1g 水 100ml 70-80热蚀 时间:15-20 秒 也可以使用饱和溶液 A205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 Vilella 试剂 经 300-500回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别 A206 显示合金钢 回火马氏体 1%硝酸乙醇 1 份 4%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀 A207 用于

8、区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇 100ml 4%苦味酸乙醇 10ml 硝酸 2ml 水 20ml 室温浸蚀 A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g 水 100ml 室温浸蚀或擦拭 时间:最多 5 秒 有时产生晶粒反差 3 A209 显示回火钢 三氯化铁 5g 乙 醇 100ml 室温浸蚀 A210 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 浸蚀 1-5 秒 A211 显示淬火组织中马氏体和奥氏体 焦亚硫酸钠 10g 水 100ml 室温浸蚀 马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀 A212 显示 GCr15 钢和激光热处理组织 盐 酸 3ml 硝 酸

9、 1.5ml 苦味酸 3g 乙 醇 95ml 室温浸蚀 A213 显示高强度钢中的马氏体和铁素体 1%焦亚硫酸钠水溶液 1 份 4%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀 马氏体-白色 贝氏体-黑色 铁素体-黄褐色 A214 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别 1#2#a:1 份 1.2 份 b:1.5 份 1 份 1#-4%苦味酸乙醇 2#-1%焦亚硫酸钠水溶液 先浸入(a)中 20s,再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s 贝氏体-灰白色 马氏体-棕黄色 A215 检验磨削烧伤 28%碳酸氢钠水溶液 室温浸蚀 烧伤后的回火色有不同深差 A216 高锰钢(a)3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%盐

10、酸乙醇 先在(a)中浸蚀 5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗 5-10s.A217 高锰钢(a)2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠 20g 水 100ml 先在(a)中浸蚀 5,取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑.有极佳晶粒反差,并显示表面渗碳层深度 A218 高锰钢 饱和硫代硫酸钠水溶液50ml 焦亚硫酸钾 5g 室温浸蚀 时间:30-90s KlemmII 试剂-黄棕色或蓝色 马氏体-棕色 马氏体-白色 高速钢高速钢 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A301 显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度 4%硝酸乙醇 室温浸蚀 显示回火程度应注意室温 浸蚀时间 2025 3

11、min 2530 2min 30 1min 腐蚀时间很重要，否则引起误判。A302 高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态 饱和苦味酸水溶液 15ml 盐 酸 25ml 硝 酸 10ml 乙 醇 50ml 室温浸蚀 A303 高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态 硝 酸 10ml 盐 酸 30ml 乙醇 59.5ml 海欧洗净剂 0.5ml 室温浸蚀 4 A304 淬回火后马氏体形态 饱和苦味酸水溶液 20ml 硝 酸 10ml 盐 酸 30ml 甲 醇 40ml 室温浸蚀 A305 高速钢淬火及回火后的晶粒 硝 酸 3ml 盐 酸 10ml 甲 醇 100m 室温浸蚀 时间:210min 偏振光下观

12、察 A306 高速钢淬火后多次回火后的晶粒 盐 酸 25ml 硝 酸 40ml 水 25ml 室温浸蚀 钢的原始奥氏体晶粒钢的原始奥氏体晶粒 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A401 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示 苦味酸 5g 12 烷基苯磺酸钠 4g水 100ml 钢 片 0.1g 双氧水 5 滴 将前三项放入烧杯中加热到沸腾,再加入双氧水,再加入钢片煮沸 2 分钟.试样在80100热蚀,时间:4045s A402 GCr15 钢淬回火组织 饱和苦味酸水溶液 100ml 海欧洗净剂 610ml 新洁尔灭 1.52ml 小钢片 一块 苦味酸水溶液加热到 40时加洗净剂煮沸,加小钢片

13、煮沸 23 分钟.冷到 7080浸蚀试样 13 分钟。适于 30CrMnSi、20Cr、40Cr 等也可在常温下浸蚀 23分钟,然后用氢氧化钠水溶液清洗 A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒 苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml 沸腾浸蚀 时间:1020 分钟 A404 淬回火的中碳、合金钢 饱和苦味酸水溶液 100ml 海欧洗涤剂 15ml 盐 酸 15 滴 室温浸蚀 时间:25 分钟 需反复浸蚀抛光 A405 60Si2Mn 钢淬回火 苦味酸 5g 12 烷基苯磺酸钠 4g水 100ml 钢片 0.1g 氯化铜 3g 室温浸蚀 时间:1015 秒 A406 GCr15 钢等淬

14、回火 苦味酸 5g 12 烷基苯磺酸钠 5g 三氯化铁 2g 水 100ml 苦味酸加入水中后再加 12烷基,腐蚀前加三氯化铁 室温浸蚀 时间:35 分钟 A407 中碳合金钢调质处理 苦味酸 10g 乙 醚 90ml 浸蚀 5 分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净 A408 高温回火索氏体组织和球化珠光体组织 苦味酸 10g 乙 醚 90ml 盐 酸 12ml 室温浸蚀 时间:1030 秒 A409 合金工具钢 苦味酸 10g 氯化铜铵 1g 乙 醇 48ml 新洁尔灭 10ml 室温浸蚀 A410 30CrMnSi 等Mn.Si 钢 苦味酸 5g 丙 酮 90100ml 水 2440

15、ml 4050热蚀 35 分钟后抛光面变黑即可取出轻抛,反复数次效果更佳 5 A411 阀门钢、调质钢、渗碳钢 盐 酸 1ml 氨 水 1ml 乙 醇 50ml 新洁尔灭 10ml 室温浸蚀 擦净剂 水 35ml 草 酸 1g 双氧水 4ml 四氯化碳 2ml 海欧洗涤剂 3ml A412 大多数钢 海欧洗涤剂 10ml 水 50ml 四氯化碳 2ml 苦味酸 4g 氯化钠 0.2g 将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净 不锈钢及耐热钢不锈钢及耐热钢 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A501 奥氏体不锈钢 盐 酸 30ml 硝 酸 10ml 甘

16、 油 10ml 室温浸蚀 现配 Glyceregia 试剂.显示晶粒组织及 相和碳化物轮廓 A502 奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢 盐 酸 30ml 硝 酸 10ml 以氯化铜饱和 擦拭 配好后待 2030 分钟再用 Fry 试剂 A503 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 三氯化铁 10g 盐 酸 30ml 水 120ml 轻度擦拭 时间:310 秒 Curran 试剂 通用试剂 A504 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 硝 酸 1 份 盐 酸 1 份 水 1 份 20下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放.通用试剂 A505 奥氏体不锈钢 硝 酸 5ml 氢氟酸 1ml 水 44ml 在通风条件下浸蚀 5 分钟 A506 奥氏体不锈钢 盐 酸 25ml 10%铬酸水溶液 50ml 室温浸蚀 速度快.均匀.效果好.A507 马氏体不锈钢 三氯化铁 5g 盐 酸 25ml 乙 醇 25ml 室温浸蚀 A508 马氏体不锈钢 氯化铜 1.5g 盐 酸 33ml 乙 醇 33ml 水 33ml 室温浸蚀 kalling 试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀 A509 沉淀硬化不锈钢