堆焊设备使用说明doc.docx

1、堆焊设备使用说明docTOP-LH/02型磨煤机磨辊辊明弧自动堆焊系统使 用 说 明北 京 拓 普 华 能 自 控 设 备 厂第一部分、焊接电源1、概述32、性能特点33、技术参数34、工作原理35、操作规程36、注意事项37、典型故障及排除方法4第二部分、控制系统1、概述42、结构43、主要技术参数64、操作使用6第三部分、操作架1、用途92、技术参数103、结构原理104、安装说明105、操作与运转106、保养与维护11第四部分、变位机1、概述112、主要技术参数113、机械组成与工作原理114、操作运转125、设备保养12第五部件、除尘系统1、产品特点132、功能作用133、结构组成13

2、4、工作原理135、安装与运输136、使用操作137、注意事项14第六部件、称重系统1、概述142、主要技术参数143、结构与功能154、标定与调试165、操作说明186、故障提示197、蓄电池的使用198、维护及注意事项19第一部分 焊接电源1、概述ZD71000型明弧自动焊接电源系我公司与清华大学机械工程系焊接研究室、IGBT逆变电源研究室共同研制开发生产的大功率专用电源，广泛应用于电力、冶金及锅炉制造行业。2、性能特点2.1、逆变器采用进口大功率器件IGBT模块，工作频率高达20KHz，输出参数控制精度高，动态反应迅速2.2、良好的散热和通风冷却，负载持续率高，适用于实施大电流连续焊接2

3、.3、起弧方便可靠、焊接过程稳定，飞溅小，焊缝成型良好2.4、输出电压、电流可调范围广，适用于不同直径的焊丝2.5、具有恒流/恒压两种输出特性，切换方便，可以满足不同焊接过程的要求2.6、设有远程接头，方便用户与其他设备的连接与控制2.7、具有多项（过热、过流、过压）自动保护功能，设备运行可靠2.8、高效节能，空载损耗小3、主要技术参数输入电源电压三相 380V/50Hz额定输出电压44V额定输入电流82A输出电压调节范围2844V额定输入容量55KVA额定负载持续率60%空载电压7080V整机效率85%额定输出电流1000A功率因数0.95输出电流范围2001000A重量120Kg4、工作原

4、理三相380V电源通过谐波抑制电路进入三相整流滤波电路，得到一个平滑的直流电压，此直流电压通过大功率器件IGBT转换为高频的方波信号，该方波信号利用降压变压器在其副边得到一个低压的方波信号，此低压的方波信号通过全波整流及滤波电路输出一个稳定的直流电压。5、操作规程5.1、合上主电源空气开关，弧焊电源通电，电源指示灯（绿灯）亮5.2、将焊接方式开关切换到恒压模式5.3、将控制方式开关切换到遥控模式5.4、把遥控盒上的焊接电压及电流调节旋钮调整到合适的位置5.5、按下遥控盒上的焊启按钮（注：此时控制柜必须为工作状态）6、注意事项6.1、为了防止电器元件出现故障，设备必须安装于通风良好的地方6.2、

5、在设备附近不能安装热源，不能让阳光直接照射到设备6.3、为了防止燃烧或触电，请勿让设备淋雨，受潮6.4、应按照设备额定电流暂载率使用6.5、应保持设备清洁，每月用干燥压缩空气清除各机箱内部零部件的灰尘6.6、非检修人员，严禁打开各机箱板及拆装各连接线，避免可能造成人员伤害及设备内部精密零件的损坏6.7、停止使用时，必须用布罩把设备罩好，以防止灰尘所造成的故障6.8、该设备应指定专人负责，专人使用，以确保设备正常安全运行7、典型故障及排除方法现 象原 因排 除 方 法无法引弧1.焊接地线未接焊件或接触不良2.焊丝被卡住1.接好地线，接触位置除锈2.检查送丝系统引弧时出现断续引弧，时引时停，能引弧

6、而不能焊接1.焊接电压调得过低2.焊接电流超过焊丝的使用范围3.焊嘴接触不良1.调整焊接电压2.调整焊接电流3.检查焊嘴，如不能使用，要及时更换焊接时易断弧1.焊接电压过高2.焊丝被卡住1.重新调整焊接电压2.检查送丝系统焊接电压过高或过低，调整焊接电压时，反应不明显1.焊接电流超过焊丝的使用范围1.检查焊丝电流对应表焊接不稳定1.送丝轮磨损2.焊嘴与地线接触不良3.焊丝传送系统受阻1.更换送丝轮2.检查焊嘴及接地线3.检查焊丝所经过的各个部位第二部分 控制系统1、概述拓普华能TPHI 型磨煤辊、轧辊自动焊接系统是为堆焊修复磨煤辊、轧辊等专门设计的自动化焊接成套设备，使用于电力、冶金等行业和部

7、门。该系统由程序控制系统、IGBT 逆变式自动焊接电源、变位机、操作架、送丝装置、烟尘排放系统、冷却系统、焊丝称重系统等构成自动焊接中心。2、结构2.1、THI 型自动焊接程序控制系统该系统功能齐全、设计精美、操作方便。具有以下主要控制单元：焊接变位机单元、焊接操作架单元、主电源控制单元、送丝、放丝控制单元、焊丝称重单元、烟尘排放控制单元、冷却水控制单元等。为方便用户操作，从总控制箱内引出一遥控操作盒，设有程序操作的主要功能。THI型自动焊接程序控制柜各控制单元面板示意图2.1.1、主控单元总控制电源开按钮 总控制电源关按钮 总电源指示灯 正焊按钮 反焊按钮 焊启按钮 焊停按钮远控按钮 近控按

8、钮 环焊按钮 纵焊按钮2.1.2、操作架单元横臂进按钮 横臂退按钮 进退调速旋钮 横臂速度显示 横臂上升按钮 横臂上下停按钮 横臂下降按钮 横臂左退按钮横臂左右停按钮 横臂右进按钮2.1.3、变位机单元工作台转速近调按钮 工作台转速远调按钮 工作台转速调节旋钮工作台速度显示 工作台翻上按钮 工作台翻上翻下停按钮工作台翻下按钮 工作台正转按钮 工作台反转按钮214、送丝送丝速度远调按钮 送丝速度近调按钮 送丝速度调节旋钮送丝速度显示 送丝进按钮 送丝退按钮2.1.5、 放丝放丝开按钮 放丝关按钮 放丝速度调节旋钮 放丝速度显示2.1.6、十字划架十字划架向上微调按钮 十字划架向下微调按钮十字划架

9、向左微调按钮 十字划架向右微调按钮2.1.7、抽风冷却抽风开按钮 抽风关按钮 冷却开按钮 冷却关按钮3、主要技术参数3.1、主电源部分输入电源电压三相 380V/50HZ额定输出电压44V额定输入电流82A输出电压调节范围2844V额定输入容量55KVA额定负载持续率60%空载电压7080V整机效率85%额定输出电流1000A功率因数0.95输出电流范围2001000A重量120Kg3.2、机头部分：适用焊丝直径 2.44.0毫米送丝速度 0. 5 2.5米/分钟机头在垂直方向上下微调 100 毫米机头在左右方向微调 150 毫米3.3、重量显示数值 0300KG4、操作规程4.1、首先将电源

10、接通，按主控单元中的总控制电源开按钮系统电源启动1，各单元指示灯亮。4.1.2、焊接前 焊接前必须做到以下几点（1） 根据不同规格的焊丝选择不同的焊接电流（参照下表）焊丝直径mm2.43.24.0电流A200-350300-500350-550 （2） 根据不同规格的焊丝选择不同的焊嘴（3） 如果导电嘴与焊丝规格相同，则必须检查导电焊嘴的导电性能是否良好（4） 焊接地线是否与焊件接触良好。（地线与焊件接触位置必须除锈，以确保焊接的稳定性）4.1.3、焊接A 按下电源 B 按 10 键,焊接方式选择在“环焊”的位置C 按 12 键,调 14 横臂进退速度，15 显示速度D 调整机头位置，导电嘴与

11、焊件的距离（高度）参照下表 焊丝直径mm2.43.24.0高度H mm20-4030-5035-55E 试送丝,将焊丝从焊丝盘中拉出，将焊丝插到送丝轮之间，同时按送丝进35，焊丝便沿着较正轮导入导电嘴。F 调整主电源焊接电压G 调整主电源焊接电流H 按总控制单元焊启6，焊接启动，焊丝自动刮擦起弧，焊接开始。4.1.4、调整 A 按工作台正转 29 ，调整工作台转速旋钮 24 ，25 工作台转速显示。B 调整机头位置，要求同4.1.3D 。C 试送丝，要求同4.1.3E。 D 按总控制单元 11 ，选择纵焊，要求同4.1.3E。4.1.5、停止在焊接完毕时，只需按动焊接停止按钮 7， 焊接就会自动熄弧停止。4.2、遥控操作盒部分遥控操作盒面板示意图1 焊接电压显示 2 焊接电流显示3 变位机转速显示 4 电压调节电位器5 电流调节电位器 6 转速调节电位器 7 变位机上下翻转自复位开关 8 工作台正翻转钮扣开关9 横梁上升下降自复位开关 10 横梁伸缩自复位开关11 十字划架上下微调自复位开关 12 十字划架左右微调自复位关13 横臂伸、缩转向钮扣开关 14 送丝进退自复位开关15 焊接正