电镀控制设计说明书.docx

1、电镀控制设计说明书设计概况电镀生产应用范围广泛，生产线较长，设备分散，前后联锁关系复杂，控 制较难。电镀生产线按照其工艺要求和规模一般设计有两至四台行车工作，每 台行车都根据已编制好的各自的程序运行。本设计中以三台行车、五个槽位为 例，对电镀生产线的流程以及控制方法进行了介绍。对于行车的自动控制，早 期是采用继电-接触器控制电路，但是其电路复杂，接口多，工作可靠性差，维 护困难。发展至今其控制方式已采用可编程控制器 PLC 作为核心控制部件，其 控制更为安全、可靠、方便、灵活，自动化程度更高。本设计中，分别用继电-接触器这种传统方法以及采用欧姆龙 CPM1A- 40CDR-A 小型 PLC 对

2、电镀生产线的电气控制系统进行了设计。用 PLC 进行自动 控制，具有编程方便、操作灵活、使用安全、工作稳定、性能可靠和抗干扰能 力强的特点，是一种很有效的自动控制方式，是电镀生产实现高效、低成本、 高质量自动化生产的发展方向。关键词：电镀生产线；行车控制；继电接触器控制；欧姆龙 PLC 控制AbstractElectroplating wide range of applications, the production line is longer, equipment scattered around the complex interlocking relationships, contr

3、ol is more difficult. Electroplating production line in accordance with its general design process requirements and scale road work has two to four units, each lane were prepared according to the procedures run their own good. In this design, three lane, five slots, for example, electroplating produ

4、ction line processes and control methods were introduced. For automatic control of traffic, is the use of early relay - contactor control circuit, but the circuit complexity, interfaces and more operational reliability poor maintenance. Development has its control method has been adopted PLC program

5、mable controller as the core control unit, which controls more secure, reliable, convenient, flexible, higher degree of automation.In this design, respectively, with relay - contactor this traditional approach and the use of Omron CPM1A-40CDR-A small electroplating production line PLC electrical con

6、trol system design. With PLC automatic control, with programming convenience, flexible operation, safe, stable, reliable performance and anti-jamming features, is a very effective automatic control mode, electroplating production to achieve high efficiency, low cost, high quality automated productio

7、n development.Key words：Electroplating production line；Traffic control；Relay - contactor control；Omron PLC control目录1引言 .11.1电镀生产线简介 .12电镀车间专用行车控制系统 .12.12.22.3专用设备基本情况介绍 .1拖动情况介绍 .3设计要求 .33继电-接触器控制系统设计 .43.13.23.3电镀生产线运行流程 .4总体方案的选择 .5电气控制原理图设计 .63.3.13.3.23.3.33.3.4主电路设计 .6控制电路设计 .8辅助电路设计 .14选择电器元

8、件 .153.4工艺图设计 .183.4.13.4.2电器板元件布置图 .18控制面板元件布置图 .204 PLC 控制系统设计 .204.14.2主电路的设计 .21控制电路的设计 .214.2.1 PLC 的选型 .214.2.2 PLC 输入/输出继电器地址分配 .224.2.3外围接线图 .234.34.4工艺图纸的设计 .24梯形图程序 .255.设计总结 .28参考文献 .29附录11.1电镀生产线电气控制系统设计引言电镀生产线简介电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。电镀工艺流程中，保证产品的电镀时间是决定电镀产品质量和品质

9、的重要 因素。在电镀生产线上采用自动化控制不但可以使电镀产品的质量和品质得到 严格的保证，有效的减少废品率，而且还可以提高生产效率和减轻工人的劳动 强度，有着非常好的经济效益和社会效益，电镀生产线上对行车的自动控制则 是电镀生产线自动化控制的关键。电镀生产线按照其工艺要求和规模一般设计有两至四台行车工作，每台行 车都根据已编制好的各自的程序运行；对于行车的自动控制，早期是采用继电 器逻辑电路和顺序控制器，发展至今其控制方式已采用可编程控制器 PLC 作为 核心控制部件，其控制更为安全、可靠、方便、灵活，自动化程度更高。22.1电镀车间专用行车控制系统专用设备基本情况介绍电镀车间专用行车是某厂电

10、镀车间为提高功效、促进生产自动化和减轻劳动强度，提出制造的一台专用半自动起吊设备。它采用远距离控制，起吊重量 在 300kg 以下。起吊物品是待进行电镀及表面处理的各种产品零件。根据工艺 要求，专用行车的结构与动作流程示意图如图 2-1 所示。0内蒙古农业大学机电工程学院毕业设计说明书图 2-1专用行车的结构与动作流程示意图电镀车间有多个电镀（清洗）槽位，分别标记为 1 槽、2 槽等等。实际生 产线上镀槽的数量是根据用户综合各种电镀工艺的需要所提出的要求而定。电 镀种类越多，槽数也越多。为简化设计过程，本设计暂定 5 个电镀槽位。在电镀生产线一侧，工人将待电镀零件装入吊篮，并发出信号，专用行车

11、 便提升，到一定高度后自动逐段前进。按工艺要求在需要停留的槽位停止，然 后自动下降，停留一段时间（各槽停留的时间预先按工艺调定）后再自动上升， 停留一段时间再前进。如此完成电镀工艺的每一道工序，直至生产线的末端， 自动返回原位。工人卸下处理好的零件，重新装料发出信号，进入下一个电镀 作业循环。对于不同零件，其镀层要求和工艺过程是不同的。为了节省场地，适应批 量生产和柔性生产的需要，提高设备利用率和发挥最大经济效益，该设备还要 求电气控制系统能针对不同电镀工艺流程，有程序预选和修改能力。例如镀锌 使用 1、3、4、5 槽位，不需要使用 2 槽位；镀铬使用 1、2、4、5 槽位，不需 要使用 3 槽位等。各槽位停留的时间由用户根据工艺要求进行整定。设备的机械结构与普通小型行车结构类似，跨度较小，但要求准确停稳， 以便吊篮能准确进入电镀槽内。工作时除具有自动控制的大车移动（前进/后退） 与吊篮提升/下降运动外，还有调整吊篮位置的小车运动（左移/右移）。12.2电镀生产线电气控制系统设计拖动情况介绍专用行车的小车、打车及升降运动三相交流异步电动机（Y802-4 型0.75kW、2.1A、1390r/min）分散拖动。2.3设计要求本课题要求设计一电镀生产线控制，电镀生产线上采用专用的行车和可升降