喷射混凝土施工方案doc.docx

1、喷射混凝土施工方案doc厦门市莲花小学教学楼校舍安全加固工程喷射混凝土专项施工方案福建巨岸建设工程有限公司2010年7月2日厦门市莲花中学1#教学楼校舍安全加固工程喷射混凝土专项施工方案福建祥盛建设有限公司2010年7月2日厦门市园南小学A、B幢教学楼校舍安全加固工程喷射混凝土专项施工方案福建祥盛建设有限公司2010年7月2日一、工程概况本工程为校舍安全加固工程，需对部分板墙进行喷射砼加固。二、编制依据混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）混凝土结构加固设计规范 （GB50367-2006）建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）砌体结构设计规范 （GB50003-2001）本

2、工程施工图设计文件三、技术要求（一）喷射混凝土设计1、新旧混凝土构件处理（1）对需拆除混凝土构件的楼层应进行卸荷或采取稳定、牢固支撑措施；（2）对拆除部位原混凝土构件，保留主筋、剥去粉刷层并清理至密实部位，将表面凿毛，被毛的混凝土菱角应打掉，同时除去浮渣、尘土；（3）需焊接的箍筋和主筋部位应凿除混凝土保护层；（4）对保留的混凝土构件和楼板上的裂缝应进行灌缝修补处理；（5）浇筑混凝土前，原有混凝土表面冲洗干净，钢筋应清洗并保持湿润，原混凝土表面以新鲜水泥浆进行处理；（6）混凝土浇筑后，应对新浇筑混凝土加强保护。2、对需加固的柱及梁粉刷层，应铲除后洗刷干净，在浇捣混凝土前洒水湿润。3、新柱遇楼板处

3、，钢筋穿入楼板，遇梁处，钢筋植入梁内10d。4、在加固及拆除施工过程中，应作好相关构件的支撑和保护，同时应急爱墙对构件和构件的变形和损坏观察，如有异常情况，及时通知相关部门。5、为确保新浇筑混凝土与原结构梁、柱的可靠粘结，新浇筑混凝土采用微膨胀混凝土浇筑。6、对需植筋的混凝土构件，植筋应除锈，毛孔应采用钻孔形成，不得采用人工凿，孔内应采用压缩空气吹净后用说冲洗，浆液应饱满并使锚筋固定牢靠。四、工艺流程喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。喷射混凝土施工工艺框图五、喷射作业要求1、喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗家混凝土。2

4、、喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。（1）喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土上应预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。（2）分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷梁钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。（3）分层喷射式，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度应以喷混凝土不滑移、坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷射混凝土的粘结力和

5、凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7cm10cm，拱部控制在56cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生坠落现象，两次间隔时间宜为24h。（3）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹量增加；风压过小，喷射速度小，压实力小，影响喷射混凝土强度。因此在开机后应注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.30.5MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。（4）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度应尽可能接近90o，以使获

6、得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0m；喷嘴应连续、缓慢做横向环形移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高1520cm；若受喷面被钢架、钢网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70o。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。六、养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5oC时，不得洒水养护。七、施工控制要点1、喷射混凝土原材料应先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝

7、土的坍落度已控制在813cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。2、喷射混凝土拌合物停放时间不得大于30min。3、喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷射混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。4、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动应技术处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。5、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖过的断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设

8、计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。6、在喷射侧壁下部时，需将上断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹无卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。7、经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。8、喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、振动泵和风阀，然后用清水将机内、输送管内残留物清除干净。9、喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5oC；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6Mpa前，不得受冻。八

9、、材料要求1、水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa。根据工点特点，必要时可采用特种水泥。2、粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或者两者混合物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性素凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或者粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。3、外加剂应对混凝土的

10、强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和刚才无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。4、速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应作水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大与5min，终凝时间不应大于10min。5、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。一般应采用饮用水。6、钢纤维钢纤维内部的含有明显的锈蚀、油脂及其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，其中因加工不良在成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的1%。钢纤维产犊应为2035mm，并不得大于输料软管及喷嘴内径的0.7倍。7、合成纤维喷射混凝土中的合成纤维宜采用聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。九、人力安排情况喷射工2名、输料工3名、护筋工2名，确保按照项目部进度计划进行施工。