技术标工艺和动力专业.docx

1、技术标工艺和动力专业2.3.7.工艺和动力系统 （原模板文件中：工艺和动力专业Process&Utility）2.3.7.1 设备安装工艺和动力系统主要包括安装在公用动力中心(A500)的冷冻水系统、冷却水系统（制冷压缩机冷凝器和空气压缩机等设备的冷却水）、压缩空气系统以及蒸汽系统。冷冻水系统的主要设备是3台900RT离心式冷水机组(单重约16吨)、一台450WK螺杆冷水机组(单重约7吨)和四台冷冻水循环泵；冷却水系统主要设备是4台冷却水循环泵和设在CUB屋顶的3台方形横流式冷却塔；压缩空气系统主要设备为2台生产能力为33.2NM3/min的无油空气压缩机和相应的吸附式干燥器、储气罐等设备。蒸

2、汽系统的起始点在厂区西南部的政府供汽计量站，自计量站沿着厂区西侧的架空管道支架敷设蒸汽主管道到中央走廊（A600），然后经过中央走廊的技术层管架继续敷设，再通过分支管线到各个厂房的板式汽水换热机组。在进行设备安装前，要仔细研究设备安装图纸和相关设计文件，掌握各台设备的编号和位置，明确各台设备的安装方位。要认真研究设备制造厂提供的技术文件，结合设计文件和对实物的查看、测量等工作，制定出针对每种乃至每台设备的详细安装方案或作业指导书。现阶段，根据已经掌握的有关技术信息，结合类似设备安装经验，给出总体的原则性施工方案，为进一步深入编制详细的设备安装方案做准备。1)适用范围 本方案适用于动力系统设备的

3、现场搬运、吊装和安装。2）总体施工流程 从平板货车或集装箱卸货 设备搬运进入吊装或安装准备位置 设备安装就位 设备精确调整最终定位 设备的辅助安装工作 配合设备制造厂进行主机调试试车 3）单台设备安装工艺流程图 对于体积、重量较大的设备，一般先在存放场地或卸车后先开箱检验然后再搬运到安装现场。移动、安装就位搬运开箱检验吊装、就位对于体积较小数量较多或重心高不易再次倒运的设备以及一些不易露天开箱检验的精密设备，尽可能直接运送到厂房内安装现场后再开箱检验。移动、安装就位开箱检验搬运到安装地点吊装、就位4）设备安装过程a)施工准备 技术准备：图纸、资料、标准规范等技术资料的准备，编制施工方案或作业指

4、导文件、组织技术交底等。 资源准备：劳动力、材料、机具准备，所有条件都要满足施工需要。 现场条件：道路通畅，场地平整。在车间内设备搬运路线上铺设木板等保护地面，以免地面被划伤。 必要时搭建临时缓冲房用于拆箱及临时组装清洗工作。 设备安装前在相应的位置做好设备位号、方位等标识，保证设备就位能够准确对号入座。b)设备开箱检查 当设备采用集装箱运输时，对于尺寸小的木箱直接采用叉车掏箱，尺寸大的木箱使用叉车与汽吊车配合卸车。设备开箱检查的组织：设备开箱检查要由业主、管理公司、施工方（必要时生产厂家代表）的相关人员共同参加。 检查确认：对照货运文件、设备随机文件、图纸等，核对设备型号、规格、数量的符合性

5、；与基础形状和尺寸的相符性；有没有质量缺陷、外观缺陷等；有否缺件等进行检查与核对。 检查随机技术文件及专用工具要齐全，包括：设备的装配图样及部件、易损零件图样和安装使用说明书；制造质量证明书和出厂合格证书、装配、强度试验等检验记录；装箱清单等。 确认无误后填写相关记录并签证。 保管：对待装的零部件应妥善保管。对于日后应交给业主的随机工具和备品备件要进行专项管理。对于随机技术文件，要按照业主的要求进行原件移交或保管、复制并按文件管理程序进行发放。c) 基础复验与放线 基础的复验与放线要有业主、管理公司、土建施工方和设备安装承包商应共同参加。复验内容主要是外观质量、预埋件、预留孔正确与否，坐标位置

6、、标高等的误差是否全部控制在设计要求和标准规范规定范围内。复验确认后填写基础复验交接记录表及时进行会签。 在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后方可进行设备安装。设备基础经过检验后，对不符合要求的地方应立即进行处理，直到达到要求。 对于要求原浆一次抹面的减震安装设备基础，要按照设计要求和有关标准规范逐个进行严格的检测，除每个单体基础自身的标高和表面平整度、水平度外，还要求成组基础的相对标高差控制在允许范围内，以保证设备安装后整体美观。 设备基础的允许偏差如下表：项次项 目允许编差1坐标位置（纵横轴线）20 mm2不同平面标高 5 mm3平面外形

7、尺寸20 mm4凸台上平面外形尺寸 5 mm5凹穴尺寸 5mm6平面水平度每米5mm且全长不超过10mm7垂直度每米5mm且全长不超过10mm8预埋地脚螺栓 标高（项端） +5 mm中心距（在根部和顶部两处测量）2mm9预埋地脚螺栓孔 中心位置10mm 深度 -10mm 孔壁铅垂度10mm 根据设备安装平面图和设备基础图放出设备纵、横向中心基准线和设备基础标高基准线。 在设备基础上或基础四周选有关的若干地点分别作处标高基准线和中心线标记，各标记间的相对偏移不应超过 1 毫米。 基础验收、放线应有记录并作为交工技术资料。验收过程中应填写“设备基础验收记录”。d) 吊装和就位 动力系统设备中重量最

8、大的设备是900RT离心式冷水机组,单重约16吨,其次是450KW螺杆压缩机，单重约7吨，这些设备的安装位置都在厂房的一层。冷却水系统的冷却塔安装在A500厂房楼顶，安装标高18米，设备单重约15吨，外形尺寸：4950X7610X6220。 吊装总体要求 设备吊装前要制定详细的吊装方案，重要设备的吊装方案必须经管理公司批准后方可实施。对于冷却塔等安装在屋顶高处的设备，制定吊装方案时，要根据拟选吊车性能曲线和吊装现场实际情况，确定吊机站位，绘制吊装作业图，确保设备一次吊装安全准确就位。 捆绑或兜底吊装的索具一律采用高强度尼龙吊装带或套胶管的钢丝绳索，吊索吃力点必须符合设备制造厂的规定或要求，必要

9、时使用平衡梁、平衡架等器具，严防吊索勒伤设备，要严防将设备管嘴等碰撞或挤压变形，严禁随意将设备倾斜吊装。 吊装工作之前需先进行危险分析及等级确认，制定相应的安全措施和应急预案。 每次吊装工作前，吊装负责人要再次确认吊装方案、所需设备及人员安排。 每次吊装需要指定一个持有起重吊装特征作业资格证书的吊装指挥人员。进行设备捆绑、挂装吊索和摘钩等作业必须由持有起重吊装特征作业资格证书的起重工来完成。 吊装指挥人需要审核吊装计划，确保吊装措施，并确认吊装过程后对吊装方案进行确认。 吊装指挥人在正式吊装前应与吊装团队成员沟通，确保无线通讯通畅，确保吊装团队能够协调一致。 确保吊装设备满足重量要求，符合吊装

10、目的，并符合相关的认证。 所有吊装设备使用前经过仔细检查，确保吊装设备和吊具、索具的可靠。 吊机站位：站位处应合理选择，地面应密实并具有足够的地耐力。 安装在厂房一层较大型设备吊装和搬运就位（以RT900冷水机组为例） 设备卸车或倒运时的吊装应有供应商代表在场指导吊装，吊装作业人员必须首先看清有关说明，注意操作安全，并严格按照说明书的要求进行吊装作业。 机组在吊装、搬运过程中，千万不能损伤机组，特别不能碰伤制冷系统的元件及管道、电气柜等。 结合现场实际情况，制冷机的外型尺寸、重量、吊装高度、起重（回转）半径和施工现场条件、起重高度等条件选择性能可靠的起重机。 开始吊装前先伸起吊臂，且进行反时针

11、360度旋转，观看吊臂的夹角度和相对应的承吊重量，是否与所需承重量相一致。 吊装前，观看吊钩垂直吊点与装卸点是否有偏差。 吊装前详细检查吊索和起重钢丝绳是否有损残，每个卸口绳卡及滑轮是否良好。 以机组顶部为着力点，在保持机组水平状态的情况下，其张角不应大于90度，调节钢丝绳的相应长度，紧固各绑扎点，以防脱滑。 吊装时由专人统一指挥，作好隔离和防护，吊臂下及附近严禁行人停留和通过。 当不能利用起重机直接就位，要采“坦克轮”等滚动装置牵引设备移动就位，在移动时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。 (参看下图) 在水平运输过程中，由专人指挥，统一口号，速度不宜过快，随时观

12、察设备运行状态，在调换滚轮、滚杠时，大拇指在管子外面，其他四指入管内，以防事故发生。 在移动的过程中，统一口号，统一行动，随时注意运行状态进行相对应处理。 分别利用各承拉点对主机进行调整就位，并用10T千斤顶抽出滚杠。 冷却塔吊装方案 技术准备 吊装前根据现场实际条件，由专业技术人员进行吊装方案设计，在稳定系数大于1.15的前提下选定吊装起重机，编制详细的吊装施工方案，按有关规定的程序审批。 根据现有技术信息，初步拟定吊装方案如下图： 类似工程冷却塔吊装实例 参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。

13、 吊装前，各台设备已按设备制造图、施工图等有关文件要求进行检验合格。各项检验记录齐全且经检验检查合格，设备安装位置坐标、方位核对无误。 所有设备已按吊装平面图所规定的位置顺序摆放到位。 主吊车已按吊装平面图的位置布置完毕。 机具设备经过检查，确认性能状况良好。 吊装工艺 将冷却塔通过平板车运至安装现场附近，确保在吊车的作业范围之内。 卸车的同时进行试吊考核，吊起冷却塔到离车厢底面200毫米，静停后进行全面检查，确信吊车和索具等都安全可靠后，再进行正式起吊。吊装总指挥进行吊装操作交底；布置个监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等

14、。由总指挥正式下令，监察各岗位到岗待命情况，以哨子作为统一信号；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；将设备吊至离地处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常，并进行进一步检查，待一起正常后将设备吊其放置与屋面相应的设备基础上。 安全注意事项 施工前对各施工用具（倒链、导向滑轮、钢丝绳等）进行检查，规格型号与设计无误，不可带病工作。 凡参加吊装的人员，均应经过培训，并熟悉了解方案，掌握吊装工艺要领和安全措施，并按方案要求进行实施。 吊装作业钱，对周围现场进行检查，设置明显的安全警戒线和警戒人员看护，清楚安全隐患，确认无问题后，方可正式吊装。 吊装过程中，禁止与吊装作业无关人员入内，施工人员

15、不得在设备下面及受力索具附近停留；设备落地要轻缓，严禁冲击性着地。 施工中凡参加登高作业人员必须经过身体检验合格，操作时需佩戴安全，并系在安全可靠的地方。 e) 设备定位、找正总体要求 设备安装前，设备基础、排水地沟、砼地面和内厂房部粉刷等工程应基本完工，设备基础强度不应低于设计强度的75%。 当利用建筑结构作为吊点时，必须经设计单位同意，如须对结构开凿孔洞等，必须有设计给出修复意见并经业主方同意。 施工开始前，必须具备完整的设备随即技术文件和图纸，编制详细的设备安装就位和调整固定方案。 设备安装总体要求 设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。原则先装置中间，后通道两侧，先难后易，先立式后卧式。 对于储气罐、冷却塔等静止设备，安装前应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁等器材，垫铁规格数量应进行计算确定。并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。 需要吊耳进行吊装