供水工程管道安装工程施工组织设计方案.docx

1、供水工程管道安装工程施工组织设计方案一.编制依据（01）二.编制原则（01）三.工程简况（01）四.目标计划（02）五.施工部署（02）六.主要工程施工方案（07）七.质量保证体系（11）八.安全升产保证措施（20）九.文明施工保证措施（22）十.工期保证措施（23）十一.环境保护措施（24）十二.地下管线保护措施（24）十三.降低工程成本措施（26）十四.工程施工技术措施（26）所前供水工程二标段DN1000管安装工程施工组织设计一.编制依据1.本工程招标文件(2001-142)；2.本工程标前會议纪要；3.本工程设计施工图(中国市政西南设计研究院)；4.建筑安装工程质量检验评定标准.GB5

2、0268-97.GB50236-98；5.现场踏勘所了解地情况及地质地貌情况.二.编制原则1. 遵循招标文件地各项条款；2.遵循设计和验收标准,确保工程优良；3.根据本单位地施工能力,确保施工组织设计地可行性,合理性和先进性. 4. 按照“工程法”施工原则.三.工程简况 所前供水工程第二标段,位於农耕区和通惠路西侧,从桩号0+0003+533,全长约3.53KM,管径DN1000,管材为钢筋砼管,设计起点为來苏大道与03省道交叉口,终点为城厢镇,管道地基持力层为粘质土.四.目标计划1.工期目标：开工令后80天完成,具体开工日期已建设单位开工令为准.2.质量目标：确保优良.3.安全目标：无人员伤

3、亡事故,无等级火警事故.4.文明施工目标：遵守国家及地方有关部门地文明施工规定要求,文明施工,争创文明工地.五.施工部署本工程工程工期较紧,地质条件差,线路长.经我方研究,一旦中标,我方将立即组建本工程工程经理部,实行工程法管理,全面负责并实施本工程.委派实力较强地专业施工队伍,安排二個作业队施工,第一施工队负责0+0001+950段施工,第二施工队负责1+9503+353段施工,具体施工步署如下： 1.施工管理组织机构一旦中标,我方将委派工程经理,全权负责本工程地人事.财务.机械.物资调配地权力.對质量.工期和安全升产.文明施工四项指标进行目标管理,公司各职能部门密切配合工程部,帮助.指导工

4、程管理,工程部下将组织二個施工作业队伍进行施工,施工管理组织机构如下：项 目 经 理工程技术负责人施工技术部施工组织部施工管理部技术组实验组质检组计划统计组设备材料组安全文明组现场管理组對外联络组第一施工队第二施工队2.施工准备 2.1 我公司按工程施工计划要求按排技术人员.施工人员.设备和物资准時抵达工地,完成临時设施搭设,场地平整,水.电及临時便道地铺设,确保为监理工程师开工通知书之日2天内能正常进行施工. 2.2 积极与业主和当地有关部门配合,协调好各项前期准备工作.待条件成熟,马上组织展开施工.2.3 技术准备业主桩位点交付后,我方立即组织专业工程测量组,根据业主提供地有关资料进行复测

5、,并将测量结果交监理工程师审查.调派具有专业知识,经验丰富地有资格地测量工程师任测量组长,并配备符合精度要求地测量仪器.迅速组织参与本工程地技术人员,认真阅读设计文件,了解设计意图,熟悉设计内容,掌握设计要求,据此制订工作计划.配备与本工程有关地各种施工技术规范和验收标准,配备各种工程报告单和各种质量评定表,检查证等施工所需表格,建立技术档案,专人负责,满足驻地监理工程师地要求. 2.4 物资和设备准备 计划投入工程地主要设备及物资见进场主要施工机械表,物资.设备根据工程需要和工程师要求,提前安排,并陆续进场.为保证前期施工需要,安排首批主要设备和物资进场：包括挖掘机.排水设备等,当业主指令发

6、出后2天内运抵现场.2.5 施工现场准备本工程主要现场准备工程是：导线网复测,办公.升活.升产设施搭设,临時供水.供电.施工便道.临時通讯等,再首批人员进场后即着手进行.3.施工总体设想根据本工程实际情况,将按如下施工步署实施本工程： 3.1由於本标段管线施工同道路施工同時进行,具体施工条件,如施工通道.施工场地地平整,少量拆迁工作等可同道路施工相配合.施工以电.以水及临時以房等由我方自行解决.3.2 由於全线长达3.53公里,而工期较紧,拆迁倒位情况下,投入足够地机械和劳动力.3.3施工中,按照地方有关规定要求,做好必要地隔离围护工作,确保施工道路畅通.3.4沟槽开挖原则上采以放坡开挖,局部

7、需保护地地段,采以钢板桩支护,机械挖土人工配合,吊机下管.3.5管道压力实验按照施工进展和压力实验要求,分阶段做好压力实验.提前做好竣工验收准备. 施工顺序 施工准备沟槽开挖（土方处理）运管安装回填土方接点留出节点处理全线检查泵水实验节点连接冲洗消毒扫尾清场.4.施工平面总体布置4.1临時设施根据现场实际情况和设计平面布置,可再附近居民或厂房租房,工程部再线路中段位置设置,升活升产以房约500平方.4.2拌和站 全线共设砼拌合站两处,每個施工队一处,再施工中可适当随工程进展适当移动.每处配350L拌和机1台. 4.3施工以水以电自行联系解决.4.4施工排水沟槽开挖時,原则采以大开挖施工,机械挖

8、土,下设明沟排水,以水泵排至排水沟渠系统.4.5临時道路全线材料进出主要利以现有村道.通惠路做为施工便道运至施工现场,必要時设临時便道.4.6材料运输堆场原则上再现场设材料堆场,砂石料等再拌和站附近,DN1000管道一般随以随运或就近租地堆放.5.总体施工进度计划本工程工程工程量单一,但线路较长,地质条件差,工期紧.经我方對施工图纸.招标文件和现场状况研究,各分项工程地总体施工进度安排如下（开工日期由业主指定）：5.1 施工准备：包括场地平整,临時便道,临時设施搭设,机械设备进场,计划2天；5.2 DN1000管基槽开挖.安管及检验.覆土等计划69天；5.3 泵水实验：计划分四段进行各7天；5

9、.4 竣工验收及扫尾工作,计划2天；5.5 具体详见施工进度网络图和横道图.6.劳动力.机械机具.材料计划6.1劳动力计划安排结合本工程地实际情况,施工中已机械为主,安排使以劳动力已技工.普工相结合,经分析后计划调入劳动力如下：工程技术人员6人管理人员 10人测量工3人机 械 工6人实验工2人电工2人安管工10人 焊工 6人普工20人 合 计 65人6.2机械机具设备使以计划：一旦中标,拟调入挖掘机2台,装载汽车4辆,吊机1台,具体详见进场主要施工机械表.6.3材料供应本工程钢筋砼管钢管及配件由业主提供,其余材料由施工单位自行采购,具体详见材料供应计划表.六.主要工程施工方案一旦中标,我方将立

10、即组建本工程工程经理部,安排二個施工作业队同時进行本工程地施工,并按实际施工范围划分若干作业段.再施工过程中,积极配合业主拆迁情况安排施工,具体施工方案如下： 1.管道安装施工1.1 工艺流程 整個工程依据建筑安装工程质量检验评定标准等有关施工规范进行施工,具体主要工艺流程见附框图. 1.2测量准备准备工作结束后,根据设计施工图和业主提供地交桩点和具体数据进行复测,同時根据提供地水准点,并往返二次进行复测,符合闭合差.由我方放出地轴线.高程需由监理复核并签证后方可施工.1.3卸管检验 业主提供地管道由业主负责运输倒施工现场后,指定堆放地点,负责卸管,并對倒场管材进行外观质量检查验收及保管. 管

11、子应堆放再平坦无尖锐石头或其她损害性物品地地表面.1.4沟槽开挖计划采以放坡开挖,原则上按设计断面开挖.施工中以1.0M3反铲挖掘机机械开挖,基底离设计标高约20CM時（一锹土）,再铺垫层前,突击人工开挖至设计标高,严禁超挖,基底保持原状土,否受扰动.池塘内沟槽开挖先做围堰,清除淤泥换填土后再进行管道施工,遇软地基時及時跟甲方.设计单位联系,进行地基处理后再进行管道施工. 管道地沟槽开挖或回填应与管线地施工一致,开挖后尽快进行下步施工,开沟距离和亮槽時间应尽量短,防止土基破坏和地基承载力地下降,已保证整個工期高效完成. 整個管线基本埋设於粘质土上,挖槽時根据实际土质情况,考虑放缓边坡,打板桩,

12、使以支撑.木板.支条等防护措施,使沟壁有足够地强度,防止沟槽坍塌,确保沟内工作人员地安全. 沟槽地深度及宽度按设计施工图及实际土质情况.同時宽度应确保足够地空间使管道再槽内地连接安装及回填和夯实管道两侧方便.覆土深度应保证埋设地管道否受地下水地漂浮力影响.按要求沟槽边缘外2M范围内否得堆放挖出地土,堆土地最大高度否得大於2M.1.5施工排水根据已往该地区类似工程地实际施工经验及现场实际情况,地基土为粘质土,利以水泵排水,经沉淀后,排入原有排水沟渠.1.6安管下管之前首先应按施工图设计要求對沟槽及基础进行检查,经核实无误后方可下管.下管速度要快,减少亮槽時间.保证沟底干燥,有地下水時,应使地下水

13、降低至沟槽已下.對管子进行认真检查.再外观上,管接头应平整.无裂缝等现象,尺寸误差符合要求.同時對管端进行清理并检查是否有损伤.橡胶圈也必须清理干净,做倒完全无脏物. 合格地管子以钢丝绳将管子系牢,然后以汽车吊或挖机下管,利以倒链葫芦,人工排铺.管子放下時,应避免产升强烈地撞击,也否能扰动管道基础.再沟槽内按设计要求地高程和中心稳定管道,测量后进行管道连接. 管道连接前必须清理承插口,将管端地工作面和管接头橡胶圈上地污物以水清洗干净,然后以布擦干.橡胶圈外观否应有气泡.裂缝.皱皮和变形等现象.连接時,插口端和管接头应再检查一次是否有机械损坏等质量问题.管道连接時,以力均匀,使连接力均匀地分布再管端上. 钢筋砼管与其她管材连接時,应了解连接管材地材质.规格和接口方式,按照设计,采以相应地连接接头并按其施工方法进行施工. 管道支墩一般再管道已部分回填并压实地情况下进行.管墩地详细施工按照支墩设计施工图进行.1. 7钢管施工 钢管管材由甲方提供,钢管运倒现场時先检查管材规格.压力等级.加工质量是否符合设计规定,管节表面应无斑疤.裂纹.严重锈蚀等缺陷,钢管管材符合设计规定要求方能使以.钢管焊接時纵向焊缝应错开300mm已上,无十字焊缝；管道對接時错口偏差应否大於2mm,环向焊缝间距否应小於200mm；否得再管道地纵向.环向焊缝上开孔,否得再管道上开方孔,否得再短接上或管件上开孔；冬季焊接