土建技术交底11.docx

1、土建技术交底11技术（安全、环境）交底记录迪尔集团有限公司 第 1页 共 4 页工 程 名 称交底日期年 月 日单位工程名称交底地点施工现场分项工程名称土方开挖施工班组土方交底简要内容及有关事项：安全1.工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；2.所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；3.土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行；4.开挖深度超过2M的，必须在边沿设两道1.2-1.5M高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯；5.任何人严禁在坑底休息；6.基坑上口周边必须做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定；7.夜间挖土时，施工场地应

2、有足够的照明；8.土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工；9.开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作；10.基坑边1M以内不得堆土、堆料、停置机具；11.基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5M。12.挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；13.基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工作，有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时，定人定时对边坡进行监测；1

3、4.基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.2M，人员不得趴在栏杆上往坑底看；15.基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动；技术（安全、环境）交底记录迪尔集团有限公司 第 2 页 共 4 页工 程 名 称交底日期 年 月 日单位工程名称交底地点施工现场分项工程名称土方开挖施工班组土方交底简要内容及有关事项：安全16.土方外运时，在门口设立清扫站，派专人拍实车上的土，扫干净车轮上的土，确保道路上无遗洒，并设专人洒水降尘；技术（安全、环境）交底记录迪尔集团有限公司 第 3 页 共 4 页工 程 名 称 交底日期 年 月

4、日单位工程名称 交底地点施工现场分项工程名称土方开挖施工班组土方交底简要内容及有关事项：技术1、由于本工程本工程的基础埋深较深，开挖时采用采取降水措施。按照规范要求，按照1：0.5放坡，保证土体稳定，挖出的土方及时运走，现场留出工作面，有利于组织施工，在坑边留置坎挡水，防止地表水流入基坑，本工程采用一台反铲挖机开挖，3台自卸车配合云土。机械开挖基坑土方应预留150mm采用人工清底。2、挖土过程中用水准仪严格控制标高，基坑四周测钉一根水平控制桩，测出比垫层面高50mm的水平线，用以控制坑底的标高及平整度。3、人工修挖时要控制平整度。施工过程中应经常检查平面位置、水平标高、边坡坡度，并随时观察基坑

5、周围的环境变化。4、在基坑挖土施工期间，如发生特殊地质情况，使施工造成较大困难时，需请设计及勘探工程师到场察看研究，采取特殊施工措施，并请甲方及监理进行见证。5、土方开挖完后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作 技术（安全、环境）交底记录迪尔集团有限公司 第 4页 共 4 页工 程 名 称 交底日期 年 月 日单位工程名称 交底地点施工现场分项工程名称土方开挖施工班组土方交底人被交底人签字技术（安全、环境）交底记录迪尔集团有限公司 第 1页 共 4 页工 程 名 称 交底日期 年 月 日单位工程名称 交底地点施工现场分项工程名称脚手架搭拆工程施工班组架子工交底简要内容及有关事项：安

6、全1.架子必须持有特种作业人员操作证的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗；2.在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便；3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；5.脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢；6.架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；7.作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人；8.架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人；9.在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域；10.严禁在架子上作业时

7、嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架；11.严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；12.搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内；13.架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准；14.架子每步距均设一层水平安全网（随层），以后每四层设一道；15.脚手架基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板，有畅通的排水设施；16.搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷.技术（安全、环境）交底记录迪尔集团有限公司 第 2页 共 4 页工 程 名 称 交底日期 年

8、 月 日单位工程名称 交底地点施工现场分项工程名称脚手架搭拆工程施工班组架子工交底简要内容及有关事项：技术1、外脚手架采用双排脚手架，密目网全封闭。按照国家规范搭设剪刀撑。柱及梁均采用双排脚手架，对于架体高度超高4米的楼层均需要搭设超高满堂脚手架。主体施工完毕后需要进行设备安装，脚手架需要全部拆除，在设备安装完成后再搭设脚手架进行砌筑、装修工程。2、底层排架搭设措施：从基坑中先搭设排架，等一层脚手架拆除后再回填基坑。从搭设高度和地基的土质情况看，在基坑原土直接搭设排架是承受不了上部荷载。为避免或减少引起排架的不均匀沉降，必须采取措施，先将基坑土整平夯实，在基坑原土上铺200厚1：1砂石做基层，

9、再在碎石上垫脚手板，脚手管着落在脚手板上。在基坑里每10米设置一道200*200的排水盲沟，将雨水引到基坑边上用水泵排出基坑。3、梁模板支撑系统采用483.5的钢管，梁板底下垫5070mm木方，间距不大于300mm，沿梁柱纵向布置。支撑体系尺寸选择如下：厚度在110mm的板处，立杆纵距、横距、步距分别为900mm、900mm、1500mm，同时在梁下增加一根立杆，纵距变为450mm，其他不变。根据实际情况，间距不能满足要求时，楼板下立杆间距可适当扩大到1000mm，但必须间隔设置。满堂扣件式钢管脚手架除沿脚手架外侧四周和中间设置竖向剪刀撑外，当脚手架高于4m时，还应沿脚手架每两步高度设置一道水

10、平剪刀撑。每隔2步设置水平安全平网一道。技术（安全、环境）交底记录迪尔集团有限公司 第 3页 共 4 页工 程 名 称 交底日期 年 月 日单位工程名称 交底地点施工现场分项工程名称脚手架搭拆施工班组架子工交底简要内容及有关事项：技术4、满堂脚手搭设：作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。剪刀撑设置为全长双向，与地面夹角在4560之间，剪刀撑钢管之间连接，必须采用搭接方法，严禁对接。剪刀撑的搭接不得小于1米，不少于3个旋转扣件相互连接。各搭接杆件的搭接应等间距设置3只回转扣件锁紧。端部扣件盖板边缘至搭接杆件杆端的距离不应小于100mm。浇筑混凝土前，必须请安全部门验收，合格后，方准使用。

11、各杆件接头应交错布置；两相邻接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在相应方向错开距离不小于500mm。5、脚手架的拆除：应按顺序由上而下边拆除边清理，严禁上下同时作业。脚手架拆除前，应由单位工程负责人对脚手架进行全面检查，确认可以拆除并办理拆模手续后方可拆除，并应在拆除前制定拆除方案，清除所有多余物件。拆除到地面的构配件应及时清理、维护并分类堆放，以便运输和保管。技术（安全、环境）交底记录迪尔集团有限公司 第 4 页 共4 页工 程 名 称 交底日期 年 月 日单位工程名称除尘器间工程交底地点施工现场分项工程名称脚手架搭拆工程施工班组架子工交底人被交底人签字技术（安全、环境）交

12、底记录迪尔集团有限公司 第 1页 共 3 页工 程 名 称 交底日期 单位工程名称 交底地点施工现场分项工程名称模板工程施工班组木工交底简要内容及有关事项：安全1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；2.施工现场严禁吸烟；3.登高作业必须系好安全带，高挂低用；4.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；5.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；6.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；7.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器

13、，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；8.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；9.支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走；10.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。技术（安全、环境）交底记录迪尔集团有限公司 第 2页 共 3 页工 程 名 称 交底日期 单位工程名称 交底地点施工现场分项工程名称模板工程施工班组木工交底简要内容及有关事项：

14、技术1.木工负责人要编制好模板施工方案，并会同其它各工种负责人对方案进行会审，以便各工种能够协调施工，确保模板支撑系统具有足够的强度，刚度和稳定性。2.保证模板质量的技术措施3.做好模板施工前的准备工作。4.模板支撑系统应保证支撑具有足够的稳定性。5.模板固定一定要牢固，以防涨模和炸模现象的发生。6.模板安装前，要先弹好模板控制线。7.模板安装时，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置，要求预埋件中心线位置偏差3，预留洞中心线偏差4，梁、板起拱，按图纸说明实施。8.模板表面要涂一至两道脱模剂，为防止污染影响粉刷粘贴力，不准用废机油作脱模剂，宜用石腊、柴油等脱模剂。9.侧模在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模而损坏时，方可拆除，拆模顺序应先支后拆、后支先拆、先非承重部位，后承重部位的原则进行。10.拆除模板时对于跨度小于8米的梁板，当混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除，大于等于8米的梁应达到100%方可拆除，拆除模板时严禁野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设置警示标志，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。11.为保证混凝土的施工质量，加强混凝土的观感评定，在模板施工中对于所