典型管道布置全解.docx

1、典型管道布置全解典型配管 一. 适用范围二. 本规定用于指导管道的典型布置。具体配管要求请参照项目设计规定执行。三. 参考标准和规范四. HG/T 20549.1-98 化工装置管道布置设计内容和深度规定HG/T 20549.2-98 化工装置管道布置设计工程规定HG/T 20549.3-98 化工装置管道布置专业技术管理规定HG/T 20549.4-98 化工装置管道布置专业提出的设计条件HG/T 20549.5-98 化工装置管道布置设计技术规定SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则五. 蒸汽和冷凝液六. 1. 蒸汽管线设置疏水器的位置，应保证在管线热位移后，疏水器和周围梁柱，周

2、围管线之间仍有足够间距。2. 3. 所有型弯和垂直主管上游都应设置在线疏水腿。双流向的型弯应在两端都设置疏水器。见第15条。4. 5. 在蒸汽总管的所有低点及总管末端设置疏水腿。6. 7. 在总管末端设置盲法兰，以便开车阶段进行吹扫。8. 9. 蒸汽及冷凝水管线应从总管的顶部接出和接入。10. 11. 设置疏水器时管道间隔的最长距离：12. 装置内45米 装置外90米 见第15条。13. 疏水腿尺寸：疏水腿尺寸主管尺寸3”3”4”4”6”8”6”10”12”8”14”18”10”20”及以上14. 对于配管较长的疏水管线，从支撑度考虑，增大管线尺寸到1寸。增大范围包括管线上的疏水器。15. 1

3、6. 多条临近的冷凝液管线，应共用一条副主管后连接进入凝结水总管。17. 18. 确保疏水器的位置不阻碍通道或调节阀的操作维修等。19. 20. 管线疏水腿（最大为10”），同样可以用在调节阀及设备上。21. 22. 使用BRN仪表时，仪表与管道距应保持最小值。23. 24. 疏水腿长度为300mm。25. 26. 需要时可以旋转阀门水平安装保证净空。27. 28. 对于高压蒸汽管线，等于或大于900磅的蒸汽压力管道，第2和第6条不能适用。29. 七. 安全阀八. 1. 安全阀主管和其副主管应斜度接入缓冲罐，“坡度为2%02. 3. 安全阀主管设置在管廊框架外侧。膨胀弯应为水平或者步步低。4.

4、 5. 安全阀可以安装在较低的操作标高，但必须保证出口能自流进主管。6. 7. 尽可能时为一组安全阀设置联合操作平台。8. 9. 所有接入安全阀系统的支管开孔处应设置补强。10. 11. 安全阀进口管线应该尽量短，且配置最少的管件以减少压降。当无法满足时，长距离安全阀入口管线的应尽快提交系统专业校核。12. 13. 对于吹扫的要求应按照PID进行。14. 15. 大小头靠安全阀进出口设置。16. 17. 可选方案。但应注意截断阀阀杆不能垂直向上。18. 19. 安全阀入口法兰螺栓长度应加长。20. 21. 如果安全阀远离总管，应考虑增加副主管再接至放空总管。副总管长度超过3米应坡向安全阀总管。

5、22. 23. 根据项目规定，安全阀放空至安全的地方，其管道末端水平。24. 25. 安全阀通常用同心异径管。26. 27. 安全阀出口第一个弯头上开6mm的泪孔，泪孔尽量靠近水平焊缝。28. 29. 如果顶出管口导致抬高安全阀主管，可考虑安全阀出口成斜向上角度或切线方向。与设备专业讨论修改。30. 31. 冷却水的温度安全阀可以水平安装，安全阀出口用短管段。32. 33. 旁路截断阀两端自流进主管路。34. 九. 管廊一十. 1. 管廊宽度主要取决于管廊可占用的面积、管子数量和管径大小、仪电桥架的宽度等等，且综合考虑管廊设置的层数。总之，管廊宽度一般不宜超过10米。2. 3. 管廊底层标高取

6、决于大多数管线的直径，尽量保证底层管廊下方与地面之间有3.3米的净空高度。4. 5. 一般两层管廊间的间距宜保持1.8米（1.22.0米），如果大多数管道直径大于12寸，应相应增加两层管廊之间的高差。6. 7. 不要将管道设置于支柱正上方，影响将来的扩建。8. 9. 安全阀主管和其他要求无袋型的管线尽量设置在管廊两侧，以便按要求设置水平膨胀弯；10. 11. 大直径管道靠近管廊支柱布置，其次是高温热力管线；12. 13. 仪表及电气桥架总是布置在管廊的最上层。如果管廊下面布置设备，管道设计人员应与电气设计人员商议确定管廊内的电缆导穿管位置。14. 15. 孔板可以布置在管廊的最底层，但是须紧邻

7、管廊支柱以便设置爬梯操作；16. 17. 预留15%的管廊宽度和荷载作为预留；18. 19. 管廊内典型的导淋设置是从支柱中心线到导淋立管中心线600mm。为了避免导淋水平管道上弯头焊缝在管道支架位置，对于大管径导淋管线，这个尺寸应该相应增大；20. 21. 检查仪表和电气桥架之间的间距，仪电桥架与电力设备的间距；22. 23. 检查仪电桥架与热力管线之间的间距；24. 25. 在管廊上的最小管道尺寸为2”。（考虑管道跨距）；26. 注：对于小于2”的分析或试验用管道，如果需要上管廊，考虑走桥架解决配管和支撑的问题。室外管廊标高1. 与管道机械专业商量确定固定点和膨胀弯的位置。2. 3. 结构

8、专业通常在固定点（两边）处设置斜撑。设置斜撑处管廊下方不要布置需要检修通道的。4. 5. 尽量在管廊同一跨设置一组形弯。6. 平行管道间最小间距在下图中示意的已经是平行管之间的最小间距。此间距经专业负责人的同意可以适当减小。管道的导向架、固定支架、水平位移需要专门的考虑。（与管机专业协商）注：1. 为了避免孔板法兰因为取压管道而需要18（450mm）的间距要求，此管线应该布置在管廊边缘。2. 3. 孔板位置（必须得到仪表专业同意）。备选方案2。4. 一十一. 公用工程站一十二. 地面公用工程站设在地面上时，应该保证所有设备通过15米长的软管都能得到供应。准备一份总图，用15M半径的圆圈标出所有

9、公用站覆盖范围，以确保全厂装置单元得到覆盖。（见第12页）软管连接阀应该垂直安装。对于水和空气管线，阀中心高度应该在地面上1.2米, 对于水蒸气和氮气，阀中心高度应该在地面上1.21.8米。当面向公用站时，配管顺序应该是水、水蒸气、空气和氮气（如果需要）。框架内当通过15米的软管无法框架外公用工程接入时，框架内第一层应设置水、水蒸气和空气的公用站。水蒸气和空气连接软管应该能供应给所有需要操作的平台，并保证所有设备通过15米的软管都能得到供应。容器水蒸气和空气应该能使每一个人孔通过15米的软管都能得到供应。当平台距地面高差低于6米时，单独的公用站工程站就不需要了，但要保证地面公用工程站通过15米

10、的软管提供供应。炉子对于有集管箱的炉子应该为其配备公用工程站，公用工程站可设在地面或者在第一层操作平台上，要求每一个角都设有公用站。界外使用可携带装备为界外的设备进行维护，界外不设置公用工程站。地面上的典型公用工程站一十三. 排污系统一十四. 排气筒位置排气筒布置在距任意一个炉子都是最大距离（建议30M），最好能靠近最末端的污水槽。路面在排气筒附近不需要打地坪或者路缘。放空筒高度一般的，排气筒顶应高出21米的范围内的最高操作平台30米以上。位于排气筒顶水平21米以外斜上45的范围内不宜布置平台。在所有情况下，工艺系统应复核有毒和可燃气体排气筒高度，并根据计算结果相应提高排气筒高度。排水排污罐内

11、流体和污水应封闭地排入污水管线。且污水管线应是排污罐管线直径的两倍，排放时污水管线应优先单独排放至界区。如果排污罐位置或者业主的污水管线同时并行于工艺操作区，此时应操作ED收集污水到操作单元内的污水收集罐，相应的应随污水的总量增加污水收集罐。工业炉中的污水应密闭地排入与之关联的上游系统的排污罐。如果排污罐管线在工业炉50寸范围内，此排污罐应具备密封盖和通气孔。配管为排污罐提供两条独立水管线，一条温控，另一条远程控制。排气筒下部设置一根远程阀门和手动阀共同控制的灭火蒸汽管线。提供一根外部溢流循环水封，底部接入污水系统。靠近液封上游顶部的立管处接一个旋塞阀。液封低点设置放净阀，放净阀上游侧也设置一

12、个旋塞阀。如下图所示。放空筒典型图一十五. 控制阀配管一十六. 1. DN150的控制阀，中心线标高为450mm；DN200DN600的控制阀，中心线标高为600mm。大于DN600的控制阀中心线标高应保持最低。2. 3. 如果PID要求控制阀两端均设置排液阀，选用同心异径管；如果控制阀只有一端需要设置排液阀，此时选用偏心异径管（底平）。4. 5. 执行机构的顶部与旁路阀的最低端应保持最小间距300mm。6. 7. 旁路阀门与主管上游端保持最小间距。8. 9. 建议控制阀旁路阀门手轮底标高不高于2米。如果控制阀执行机构不允许手轮在此范围内：10. a) 旁路阀门小于等于DN50，如图设置旁路（

13、侧面）。b) c) 旁路阀门大于等于DN80提供链条操作d) 11. 切断阀小于主管尺寸时，异径管布置首选位置。12. 一十七. 界区阀门布置一十八. 1. 并排的管线上，阀门应交错排列。2. 3. 为大于等于3寸的阀门提供伸长杆。4. 5. 保持2.25m的净空高度。6. 界区单层水平管廊（与界区外同一标高）界区单层水平管廊（与界外不同标高）界区界区双层水平管廊（界外不同标高）一十九. 阀门的钻孔和开孔二十. 1. 阀门的开孔位置如图所示。2. 3. 一般来说，购买的阀门是没有钻孔和开孔的，参见管道设计规定的阀门采购数据表。4. 5. 如果一个规格的大多数阀门都需要钻孔和开孔，阀门采购数据表

14、应对此进行规定。6. 7. 开孔大小和典型用途参考表1。8. 9. 最大开孔大小参考表2。10. 闸阀 截止阀角阀旋启式止回阀表1阀门的钻孔和开孔阀门类型介质开孔目的开孔标示及位置开孔大小闸阀，包括“Lubrotite”阀蒸汽和废蒸汽管线排污孔“A”，阀侧-阀座一侧2”4”开1/2”IPS6”8”开3/4”IPS10”24”开1”IPS阀盖排污孔“G”，阀座下-阀盖对面闸阀水管线排污孔“A”，阀侧-阀座一侧2”4”开1/2”IPS6”8”开3/4”IPS10”24”开1”IPS阀盖排污孔“G”，阀座下-阀盖对面旁路防冻孔“D”，相对孔“A”，阀座另一侧-阀盖对面2”4”开1/2”IPS6”8”开3/4”IPS10”24”开1”IPS截止阀蒸汽管线排污孔“C”，阀盖对面2”4”开1/2”IPS6”8”开3/4”IPS10”24”开1”IPS旋启式止回阀所有管线排污孔“G”，阀座对面，下游2”4”开1/2”IPS6”8”开3/4”IPS10”24”开1”IPS球形止回阀所有管线排污