宝钢综合大楼地上钢结构加工制作方案.docx

1、宝钢综合大楼地上钢结构加工制作方案工程项目 PROJECT NAME：工 艺 文 件新建宝钢综合大楼（地上部分）PROCEDURE发送部门份数编制PREPARED BY： 文件名称 FILE NAME：审核VERIFIED BY ：制作方案批准APPROVED BY：日期DATE：二零一二年四月十五日工程编号 JOB NO：文件编号PROCEDURE NO：REV NO：A- 1119JZ/A1119.B01-20121宝 钢 钢 构 有 限 公 司BAOSTEEL STRUCTURE CO.LTD一、概述1.1 工程概况 本工程结构为全钢结构框架支撑受力体系，结构主楼24层，裙楼3层。总高度

2、98.5米，裙楼高约15.5米。框架柱为箱型截面，框架梁及次梁为焊接组合H型或热轧H型钢，支撑为箱型截面，楼板为压型钢板组合楼板。框架柱延伸至地下二层。结构主要受力构件材质均为Q345B。二、制作及验收依据2.1适用资料及规范a钢结构设计规范 GB50017-2003 b钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001c高层民用建筑钢结构技术规范 JGJ99-98d建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002e钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规范 GB50011-2001 f低合金高强度结构钢 GB/T1591-2008g.碳素结构钢 GB/T700-1988h建筑结构用钢板 GB/

3、T 19879-2005i厚度方向性能钢板 GB/T5313-1985j钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3632-2008k钢结构用高强度大六角螺栓连接副 GB/T12281231-91l.涂装前钢材表面腐蚀和除锈等级 GB8923-88m. 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-2005n. 建设设计防火规范 GB50016-2006o. 宝钢综合大楼钢结构图纸工程技术要求。2.2疑义，变更及协议车间制作必须严格按施工图、本制造要领及相应焊接要领执行。如有疑议或需要变更时，必须和有关部门进行协商，经工程设计部认可且达成书面协议后才能实施。2.2 计量和试验器具所有的计量和试验器

4、具按规定的时间经过标定。装配用钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺(暂定为国标JJG4-1999)进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。2.3其它a.钢结构的制作，以最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随机性和不稳定性，提高生产效率。b.质量监控原则上由本公司技监部门严格按钢结构制造、焊接工艺流程和ITP（检验和测试计划）进行工序控制和检验，关键工序如见证点和停工待检点可由甲方委派监理人员到车间进行监制和认可。三、组织保证体系项目经理：陈水林深化设计制作工艺质量检验焊接工艺加工生产构件发运材料采购吴国林田永军臧忠成

5、邹文敏赵小兵董翠翠乐同于四、劳动力、机械设备配置计划钢结构安装劳动力配备计划（6-11月为预估数据） 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种级别5月6月7 月8月9月10月11月作业班长2222222下料工13101010101010组立工8888888门焊工88118888矫正工6666444铆工10131012101010焊工20151515101010辅工1010108888合计77727270606060主要加工设备制作机械序号设备名称数量（台）型号1数控火焰直条切割机1CNC CG400C2数控切割机2GSII-83H 型钢自动组立机2Z154液压矫正机2YTJ60B5数控平板钻床4CD

6、MP20106H 型钢三维钻生产线2BDM10507磁力钻50J3C 03 498液压剪板机212mm9半自动切割机15CG1-210010H 型钢切割机4CG1-211H 型钢矫正机4J2J-80012端铣机1XBJ-1413抛丸清理机2HP1018焊接设备 序号设备名称数量（台）型号1普通焊机20BX3-5002CO2 气保焊机30NB-5003栓钉焊机36000/1014龙门自动埋弧焊机4检测设备序号设备名称规格型号产地1笔记本式数字探伤仪CTS-2000中国2普通探伤仪CTS-22B中国五、材料及管理5.1材料a.本工程主要钢材材料的基本构成构件钢材等级冲击功AkvZ向性能主楼结构楼面

7、梁Q345B2034J40tZ15框架柱Q345B2034J40tZ15支撑框架柱、支撑Q345B034J40tZ15b. 高强度螺栓 本工程采用摩擦型高强度螺栓,应符合 GB/T3632-2008（扭剪型）的规定要求。c.焊接材料5.2原材料进厂要求a. 原材料进厂必须核对材质保证书，材料入库前我公司原则上按所提供的材料的标准核对质保书，按合同要求做材料复验。材料入库前技监部门对材料的牌号、规格、表面质量等进行检验。如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录和编号。并依据我公司质保体系对构件的主体材料进行跟踪。b. 材料试验报告，其中包括结构钢的化学、物理以及其它相应的试验数据报告提交给需

8、方。5.3 材料保管a材料流转或驳运时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放并进行标识，避免与其它工程的材料相混。为防止变形，材料应平放垫平，吊运操作时应规范。若发现钢板平整度或翘曲超差，应进行矫正处理。经切割下料后所剩的余料应按材料的牌号、规格堆放好，并标识。b材料矫正，火焰矫正材料时被加热的最高温度应控制在850内（暗红色），严禁用水激冷。热加工时，要在赤热状态（8001000）下进行，低合金钢应在800以下进行，加工矫正应避开蓝脆区（200400）。5.4加工时的材料识别下料加工时的主要材料应按我公司的材料管理规定作好材质移植标识，写清图号、零件号标识。材料一般形状要求简图允许偏

9、差（mm） Tf1.0 （T14）1000 f1.5 （T14）f LfL/1000，且5.05.4.1 材料流转或驳运时，应避免损伤母材，以免留下不必要的伤痕。5.5 原材料的对接5.5.1 所有主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料对接，可按下面符合国标 GB50205-2001的要求进行：a. 板制BH梁允许拼接，梁的上下翼板在跨中1/3的跨长范围内应尽量避免拼接，翼板与腹板二者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应互相错开200mm以上，与加劲板和孔群亦应错开200mm以上。翼板接长应大于2倍板宽且大于等于1000mm，腹板接长板必须大于等于1000mm，。拼板焊接应在BH型钢组装

10、前进行，焊后按要求进行探伤。b. 柱用翼、腹板二者的接缝应错开200mm以上（以图纸为准），板接长应大于2倍板宽且大于等于1000mm，接缝应离开节点300mm。拼板焊接应在组装前进行。c. 轧制型钢的对接，翼、腹板在同一截面上。焊接时腹板开R35mm的锁口。对接完成后，翼、腹板按要求进行探伤。型钢对接必须以翼板对齐为准，选择最小的腹板偏移量（可能要翻身），腹板偏移大于2mm的要得到技术部工艺人员认可。六、加工制作一般要求6.1.放样6.1.1放样和车间施工用的钢卷尺必须经计量科与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L30m时5kg以确保放样、制作和现场安装用尺的

11、一致性。6.1.2放样作业按认可的施工图进行，绘制加工草图时必须认真核对图纸上的尺寸，并应根据需要加放焊接收缩和铣削加工余量。6.1.3常规零件加工余量预放：a. 箱形柱翼腹板长度方向每1m放置1mm的焊接收缩余量，外加20mm加工余量；b. 箱形柱腹板纵缝每一条焊透焊缝加2mm的焊接收缩余量;6.2号料和划线6.2.1号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。6.2.2号料时，应尽量使构件受力方向与钢板轧制方向一致。使用的钢材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。6.2.3划线作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm

12、，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。6.2.4划线公差要求精度：项目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm6.2.5划线号料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。6.3切割和（刨）铣削加工6.3.1切割工具的选用：a. 条形钢板：可采用NC多头火焰切割机或半自动多头火焰切割机。b. 一般零件板：可采用NC多头火焰切割机或半自动割刀。c. 厚度小于9mm的钢板：可采用剪板机剪切。d. H型钢：可采用圆盘锯，冷锯或带锯。e. 圆管或角钢：可采用带锯或角钢冲剪机。f. BH钢：可采用自动火焰锁口机。g. 坡口加工：可采用自动或半自动割刀，刨边机或高精度高速锁口机。6.3.2切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅应除去；剪切边应打磨；对于组装后无法精整的表面，如弧形缺口内表面，应组装前进行处理。6.3.3气割的允许偏差：项目允许偏差零件的长度2.0mm零件的宽度1.0mm切割面不垂直度0.05t且2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm6.3.4火焰切割后产生的变形（如旁弯等），应矫正合