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1、35KV电缆敷设作业指导书资料泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目 35KV电缆敷设作业指导书中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司泗县深能马鞍山光伏项目部（章）二0一六年四月十一日批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日 年 月 日 年 月 日编 写： 年 月 日 年 月 日目录一、 工程概况 1二、编制依据 1三、 施工准备 11、施工人员配备 12、组织相关工种的作业人员 13、施工工器具配备 1 四、施工方法 2 1、电缆管的加工配制与安装 2 2、电缆沟开挖 2 3、电缆敷设 3 五、35KV电缆终端头、接头的制作 3 1、冷缩电缆终端安装的基本要求 3 2、制作电缆终

2、端和接头前,符合下列要求 4 3、冷缩电缆终端安装的基本操作工艺 4 六、质量检验 5 1、主要设备材料检验要求 5 2、 电缆工程质量检验要求见下表 6 七、质量保证措施 12 1、措施规程 12 2、工期保证措施 12 八、安全、文明施工保证措施 12 1、安全措施 12 2、文明施工措施 13 3、强制性条文实施 13 4、环境因素评价 14 5、危害辨识与风险评价 1435KV电缆敷设作业指导书一、工程概况本项目为泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目位于安徽省泗县黑塔镇马鞍山。本项目设计安装容量为20MW，其并网电压为35KV。泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目35kv集

3、电线路工程包括：35kv电缆敷设、35kv电缆终端接头制作及安装。二、编制依据1、电气装置安装工程电缆线路及验收规范GB501682006；2、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161-2002；3、电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.3-2007；4、工程建设标准强制性条文电力工程部分 2011年版；5、国家电网公司输变电工程施工质量监督检查大纲 2013版。三、 施工准备1、施工人员配备 电缆工程施工人员由2个技术负责、4个电气施工人员、4个高压电工、4个焊工、20个力工组成。对施工人员要求以技工和有经验的青工为施工骨干，必须有体检证明能够从事电气施工作业，电气安装必

4、须是专职的并持有有效证件，焊工必须持证上岗并有良好的焊接水平，施工工作必须服从技术负责统一指挥。2、组织相关工种的作业人员 施工前由技术员组织安全、技术交底，使作业人员熟悉图纸、明确施工方法、质量标准及安全文明施工要求，按技术措施和各归口部门要求施工。未接受交底人员不得从事相关施工作业。3、施工工器具配备序号器具名称型号规格单位数量备注1电缆放线架液压副42电焊机ZX7-400台23架子车辆14焊把把25电焊线YC1*35米1006砂轮切割机400台17钢卷尺5米把28电源线YC3*6+1*4米509手锤4磅把210电焊防护罩只211磨光机100台112锯弓把4四、施工方法1、电缆管的加工配制

5、与安装1、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀。2、管口应无毛刺和尖锐棱角。3、电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于管径的10倍，且不小于所穿电缆的允许弯曲半径。4、电缆管应在外表涂防腐漆和沥青漆。5、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。6、电缆管的连接符合下列要求：7、电缆管连接应牢固，密封良好，管口必须打磨平整，并不应有毛刺两管口应对齐，焊缝应焊接饱落，并去掉焊渣，涂防腐漆。8、引至设备的电缆管位置，应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管口应排列整齐。9、利用电缆

6、管作接地时，应先焊好接地线，再敷设电缆。10、电缆保护管至用电设备，操作元件及配电箱之间的电缆应穿阻燃金属软管加以保护。2、电缆沟开挖 本工程电缆敷设采用直埋工艺，故按要求直埋管距离地面深度为70cm。采用小型挖机施工，放线员定位并洒出白灰线。电缆沟开挖由专人测量控制开挖深度。3、电缆敷设 (1)电缆运输装卸1、在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输，平放贮存。2、运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧，滚时必须顺着电缆的缠紧方向。3、电缆及其附件到达现场后，应按要求及时进行检查，产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合设

7、计要求，附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。 （2）电缆敷设前应按下列要求进行检查1、电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。2、电缆型号、电压规格应符合设计，电缆外观无损伤，绝缘良好。3、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。4、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。5、在带电区域敷设电缆，应有安全措施。 （3）35KV电缆敷设要求1、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦、拖拉。2、电缆敷设时应排列整齐，减少交叉，电缆水平敷设时每隔510m左右处，转弯处及首未两端均应加以固定。3、在电缆终端头

8、，装设标志牌；标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号规格及起始地点；标志牌的字迹应清晰不易脱落。五、35KV电缆终端头、接头的制作1、冷缩电缆终端安装的基本要求电缆终端头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视，电缆头制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。2、制作电缆终端和接头前,符合下列要求1、电缆绝缘良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。2、电缆终端在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风的天气时安装电缆头，平均气温低于0时，要采取相关加热措施（如电缆线芯适当加热、套装产品前用热风枪对电缆绝缘表面加热）。3、施工

9、中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事。4、应预先检查电缆终端规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。5、制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的系统装配热缩要清洁。6、电缆终端头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施，并确保外绝缘相同和对地距离。3、冷缩电缆终端安装的基本操作工艺1、剥外护套：可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套。2、锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆）

10、，用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽。4、安装接地线：用恒力弹簧将两根接地线分别与电缆铜屏蔽层及铠装层连接。一般情况下屏蔽层与钢铠的两根接地线要求绝缘隔开。5、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）6、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）7、铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不

11、能划破半导体层），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。8、剥外半导电层：在离铜带断口10-20mm处（以说明书中规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。 不可剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层也可用专用刀具，在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘

12、层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。9、清洁主绝缘层表面：用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。10、安装冷缩电缆终端管：内附应力控制管，应力控制管是控制电缆终端电场分布的重要部件，一定要注意应力控制管的安装位置，要严格按照说明书的规定进行。11、安装接线端子和冷缩密封管：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。处理压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用用绝缘带包平压接痕也要包平，套冷缩密封管。六、质量检验1、主要设备材料检验

13、要求1、施工中所使用的工器具需检验合格；2、施工材料的规格及数量必须符合设计规定；3、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀；4、电缆外观不应受损，电缆封端应严密，包装应完整无损。电缆盘应在明显处标明电缆型号、规格、长度等；5、电缆、电缆管的型号、规格应符合设计要求；2、 电缆工程质量检验要求见下表工序检验项目性质质量标准检验方法及器具电缆管制作外观检查金属管内表面光滑，无毛刺观察检查外表面无穿孔变形裂纹及锈蚀塑料管敷设温度按设计规定按图纸检查并检查出厂合格证管材强度切断口（管口）光滑观察检查弯曲部分无裂纹极显著的凹瘪每根电缆管的弯头数一般弯头3个观察检查直角弯头2

14、个弯曲半径主要与电缆管弯曲半径匹配用样板检查电缆管弯扁度不大于1/10电缆管外径用尺检查埋管检查电缆管内径按设计规定用尺检查管内畅通检查主要光滑、无积水杂物管内拉线球检查敷管路径按设计规定对照图纸检查明敷单管敷设横平竖直观察检查排管敷设管口高度一致观察检查弯曲弧度引致设备的管口位置便于电缆与设备连接观察检查与热力管道之间净距离平行敷设主要1m，不宜敷设管道上用尺检查交叉敷设0.5m与保温层之间净距离平行敷设主要0.5m交叉敷设0.2m直埋直埋管距地面深度700mm用尺检查伸出建筑物散水坡的长度250mm伸出道路路基长度2m伸出地面的排管外观检查排列整齐，高度一致观察检查引入建筑物的埋置深度300mm500mm用尺检查管道与管道平行交叉净距主要按GB50168-92表5.4.3电缆管连接金属管套管连接套管长度1.5