通风课程设计说明书.docx

1、通风课程设计说明书1采区概况本采区的基本情况如表1-1所示。要求根据以下条件对该采区进行设计。煤层数1层煤层号8#煤层厚度26m煤层自然发火期4个月煤层顶板砂岩煤层瓦斯涌出量8.6m3/t产量120万t/a表1-1 采区概况2采区煤炭储量和服务年限计算经测算可得采区的基础数据如下：1层倾角 =2.278属于近水平煤层2采区走向长度 1536m采区倾斜长度 =1407m2.1采区工业储量ZG=采区走向长度采区倾斜长度煤层厚度煤的容重=15361407261.3575856435.2吨=7585.64万吨2.2采区煤柱损失量根据规程规定，为了隔离采取，防止发生火灾、水灾和瓦斯涌出的影响，在采区边界

2、留设的采区隔离煤柱10米；水平边界留30米；井田边界留设40米。本设计留设采区上下左右边界隔离煤柱均为10米；采用无煤柱开采方式，工作面之间不留设煤柱；停采线距大巷水平距离为20米。边界煤柱损失=采区左右边界煤柱+采区上下边界煤柱 =1014072+10(1536-20)2261.35 =2051946吨=205.20万吨停采界限内的保护煤柱损失停采线长度条带长度条带数煤层厚度煤的重率20（2230+3220+238）261.35=953316吨=95.33万吨P（总的煤柱损失）=边界煤柱损失+停采界限内的保护煤柱损失 =205.20+95.33=281.53万吨2.3采区可采储量 可采储量是

3、指工业储量中实际可能采出的储量。其计算式为：Zk=ZG-P=7585.64-281.53=7304.11万吨2.4采区回采率100=10096.23采区服务年限 =43.4768年43.5年3采区情况介绍3.1采区基本情况本课程设计的采区，煤层数一层，煤层厚度为26m；煤层顶板是砂岩，煤的平均容重为1.35/t.m-3；采区内煤层赋存稳定，地质构造简单，无断层；煤层的瓦斯涌出量为8.6/m3.t-1，属于低瓦斯矿井；煤层倾角为2.27，属于近水平煤层；煤层无自然发火危险，自然发火期为4个月；无煤尘爆炸危险。采区走向长度为1536m，倾斜长度为1407m；采区工业储量为7585.64万吨，开采损

4、失281.53万吨，可采储量7304.11万吨；采区年生产能力设计为120万吨，设计服务年限43.5年。3.2采区巷道布置说明本设计的采区内，煤层数为一层，煤厚为26m。所以采用分层开采，分层间采用下行开采顺序，垮落法处理采空区。上分层铺设人工假顶。本采区采用盘区石门集中平巷联合准备方式。盘区内单翼开采，采用走向长壁后退式进行开采，工作面长度为220、230m。在盘区自运输大巷开掘盘区石门，在距煤层底板10m左右布置轨道下山，在区段边界处，煤层底板8m左右的岩层中布置区段运输集中平巷和轨道集中平巷，在区段集中平巷内每隔350m分别开掘穿透煤层的进风行人斜巷、回风运料斜巷和区段溜煤眼。在区段平巷

5、内开掘第一分层运输平巷和回风、运料平巷，至区段平巷后，沿煤层倾斜方向开掘开切眼，即可进行回采。3.3采区内工作系统介绍采区内的工作系统主要包括：(1)运煤系统：工作面第一分层工作面运输平巷溜煤眼-区段岩石运输集中平巷-煤仓-盘区石门-运输大巷(2)通风系统：回采通风系统：新鲜风流采区运输大巷盘区石门进风斜巷区段岩石运输集中平巷进风行人斜巷-第一分层工作面运输平巷第一分层工作面第一分层工作面运输平巷回风运料斜巷-区段岩石轨道集中运输平巷-盘区回风大巷浊风排出；掘进通风系统：新鲜风流采区运输大巷盘区石门进风斜巷区段岩石运输集中平巷进风行人斜巷-第一分层下一工作面运输平巷掘进工作面第一分层下一掘进回

6、风斜巷轨道下山盘区回风大巷-浊风排出。(3)材料及设备运输系统：回采面：盘区运输大巷车场绕道-轨道下山-区段岩石轨道集中运输平巷-回风运料斜巷-第一分层工作面运输平巷-工作面掘进面：盘区运输大巷车场绕道-轨道下山-区段岩石轨道集中运输平巷-回风运料斜巷-第一分层下一工作面运输平巷掘进工作面。(4)排矸系统：掘进巷道时所出的煤和矸石分层工作面回风平巷-区段岩石轨道-回风运料斜巷-区段岩石轨道集中运输平巷-轨道下山-车场绕道-盘区运输大巷(5)排水系统：在盘区石门、轨道下山等各条巷道中布置水槽，使水依靠自重在水槽中流动，最终流入水仓。(6)供电系统高压电缆由井底中央变电所，经大巷、盘区运输石门、至

7、采区变电所。经降压后的低压电，由低压电缆分别引向回采和掘进工作面附近的配电点以及输送机、绞车房等用电地点。3.4巷道断面选取盘区运输大巷、盘区回风大巷、盘区石门、轨道下山采用拱形断面，锚喷支护；工作面运输巷道和回风巷道、区段岩石运输集中平巷、区段岩石轨道集中平巷采用梯形断面，工字梁支护。随着锚喷支护的推广，采用拱形断面拱部成形好，施工方便，利用率高；梯形断面能够使顶板暴露面积少，可减少顶压，能承受较大的侧压。其中，盘区石门采用带式输送机运输煤炭；工作面运输巷道采用带式输送机运输，为单输送机道；工作面回风巷道利用1.5t矿车运输材料和设备，为单轨巷道。巷道断面及其技术参数如下：(1)采区运输、回

8、风大巷、盘区石门、轨道下山设计掘进断面积16.2 m2，净断面积14.2 m2，净周长14.4m；设计掘进宽度B=4.8m,高度H=3.9m，喷射厚度T=100mm；锚杆型式为钢筋砂浆，外露长度50mm，排列方式为矩形，间排距为800mm，锚深1600mm，锚杆直径14mm，巷道断面图如图4-1。图4-1 采区运输大巷巷道断面图(2)回采工作面运输、分层回风巷及通风道、区段岩石运输集中平巷、区段岩石轨道集中平巷设计掘进断面积10.8 m2，净断面积10 m2，净周长13.4m；设计掘进底板宽度B=4890m，顶板宽度B=3990m,高度H=2435m；金属支架采用GB700-65，11#A5矿

9、用工字钢，断面设计如图4-2所示。图4-2 工作面运输、回风巷道断面图4回采工艺设计4.1采煤方法的选择由于煤层倾角为2.27，因而采用走向长壁采煤法，采用后退式开采。采用走向长壁采煤法具有以下优点:(1)巷道布置简单,巷道掘进和维护费用低、投产快；(2)运输系统简单,占用设备少,运输费用低；(3)回采巷道既可以沿煤层掘进,又可以保持固定方向,使采煤工作面长度保持等长,减少了因工作面长度的变化给生产带来的不利影响,非常有利于综采； (4)对某些地质条件的适应性较强。当煤层的地质构造,如倾斜和斜交断层比较发育时,布置倾斜长壁工作面可减少断层对开采的影响,可保证工作面的有效推进长度；当煤层顶板淋水

10、较大或采空区采用注浆防火时,仰斜开采有利于疏干工作面,创造良好的工作环境；(5)技术经济效果比较显著。国内外实践表明,在工作面单产、巷道掘进率、采出率、劳动生产串和吨煤成本等几项指标方面,都有显著提高或改善。4.2盘区开采顺序与开采方法本设计将煤层分为8层，每层煤3.2米厚。各分层间划分为区段进行开采，按地理位置自西向东依次编号为1、2、3、4、5、6，共同组成一个盘区。开采顺序为：首先进行第1区段，然后依序号向下开采。当开采上一工作面时，下一区段进行掘进作业。开采作业以后，利用沿空掘巷方式保留上一工作面巷道。上一工作面开采结束后，再移至下一区段开采。当第一分层都开采结束后，再去开采第二分层。

11、层与层之间铺设金属网做为人工假顶。4.3采煤设备的选择根据煤层厚度、煤层倾角、工作面长度选择成套的采煤设备。采煤机型号MXA-300/4.5，液压支架为ZY3400/24/45型掩护式支架，工作面刮板输送机为SGZ764/264A型，刮板转载机型号为SZB-764/132工作面运输巷道用SSJ-1000/2160型伸缩带式输送机，破碎机型号为PEM1000650。 （1）采煤机型号MXA-300/4.5，其主要参数如表5-1所示：表5-1 MXA-300/4.5采煤机参数表采高(m)2.33.5滚筒中心距(mm)10326适应煤质硬度(kg/cm2)f=24机面高度(mm)1905倾角()52

12、5卧底量(mm)185截深(mm)656电动机型号DMB- 300s滚筒直径(m)2.0功率KW300牵引方式液压、双牵引、无链台数（台）1牵引速度(m/min)08.5电压（V）1140链条规格齿销冷却方式水冷主油泵型式125EV-2XP1-V1300S变量泵喷雾灭尘方式内、外喷雾油马达型式125-EX-8XP1定量马达控顶距(mm)2342调高泵型式定量柱塞泵总量（t）48.3辅助泵型式定量柱塞泵 (2) 液压支架，其主要参数如表5-2所示：表5-2 液压支架参数表型 号ZYX3400/23/45ZY3600/25/50支 9架型式大采高大倾角掩护式掩护式高度（m）2.3-4.52.5-5

13、.0宽度（m）1.43-1.61.43-1.6中心距（m）1.51.5初撑力（kN）26083092工作阻力（kN）34003600支护强度(MPa)0.580.61对底板比压(MPa)1.341.31-2.35适应煤层倾角 ()3525降-移-升循环时间（s）28.5835.9运输尺寸（长宽高）（m）5.471.432.36.121.432.5重量(t)21.219.76立柱型式双伸缩双伸缩缸径/中缸内径/柱径(mm)230/180/220250/180/160工作阻力/初撑力(kN)1700/13041800/1546推移千斤顶型式浮动活塞式浮动活塞式缸径/行程(mm)150/750160

14、/700推力/拉力(kN)178.1/452.8178.8/452.6平衡千斤顶缸径/行程(mm)150/415140/350工作阻力（活塞腔/缸腔）(kN)671.6/534646/408每架数量(个)22 (3)工作面刮板输送机,型号SGZ-764/264，其主要参数如表5-3所示：表5-3 SGZ-764/264刮板输送机主要参数表设计长度(m)200刮板链型式双边链出厂长度(m)150刮板间距(mm)1032运输能力(t/h)700与采煤机配套牵引方式有 链链速(m/s)1.12电动机型号KBY550-132适应倾角()无功率(kW)2132液力偶合器型号YL-500XQ转速(r/min)1475液力偶合器介质油电压(V)1140布置方式平行布置圆环链破断负荷(KN)598中部槽规格(mm)（长宽高）1500764222总量(t)166.62圆环链规格2686-C减速器速比1：25.444 (4)刮板转载机,型号SZB-