实验室5S管理规定及检查表.pdf

1、5S 管理规定及管理规定及检检查表查表、5S 检查标准及考核办法 序号 检查项目 检 查 内 容 评分 1 地面标识 地面通道没有标识，每处 1 地面通道标识不明确，每处 1 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 1 2 工位器具 工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 1 工位元器具上存放的零件与工位元器具不符合，每个 1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门 2 工位元器具上存放的零件数与工位元器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门 1 工位元器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门 1 工位器具摆放乱，每处 1 3 零件

2、 零件有工位元器具不放，而直接放于地面，每个 1 非工位元上的零件的检验状态无标识，每种 1 工位上的不合格件无明显标识，每处 2 生产车间现场的不合格件在 3 日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种 2 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部 1 4 工作角 班组园地内的桌椅不清洁，每处 1 工作角内物品摆放乱，每处 1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 1 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 1 5 目视板 班组无目视板，每少 1 块 1 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处 2 目视板损坏，每块 3 目视板牌面乱，塑料袋破损，未

3、更换，每处 1 目视板有栏目，但内容空白，每处 1 目视板牌面过时和信息过时，每处 1 目视板无责任人，每块 1 目视板未定置或未放于规定位置，每块 1 部门及车间无目视板台帐 5 6 工具箱 工具箱不清洁，每个 1 工具箱上或下放有杂物，每个 1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个 1 工具箱损坏没有及时修理，每个 1 7 厂房内 空间 窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处 1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 1 厂房四壁有积灰，每处 1 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处 1 厂房内物流通道

4、、安全通道上有阻塞物，每处 1 8 现场区划 定置线内无定置物，每处 1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处 1 现场存放的件与区域标识不一致，每处 1 9 垃圾及 清运 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 1 垃圾箱没有放于规定的位置 1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 1 10 工艺檔 有过期的或者不必要的檔，每件 1 文件没有按规定的位置摆放，每件 1 文件摆放混乱、不整齐的，每处 1 文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件 1 文件撕裂和损坏的，每件 2 11 设备 设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 1 设备没有按

5、规定位置存放的，每件 1 设备污脏，每件 1 设备上放有杂物，每件 1 12 工作台 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 1 工作台没按规定位置摆放的，每张 1 工作台上物品摆放混乱，每张 1 工作台上放有杂物，每张 1 13 库房 库房没有定置图，5 物资没有按定置图规定定置摆放，每处 1 物资没有标识或标识不明确，每处 1 物资摆放混乱，每处 1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件 1 仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 1 14 工装 工装的使用和保存方法不正确的，每件 1 工装没有放在指定的位置，每件 1 工装不清洁或有脏痕的，每件 1 工装有损坏没有及时修

6、理的，每件 1 工装上放有杂物，每件 1 15 照明 照明设备污脏，每处 1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处 1 16 水、电、气等各 种线管 使用过程中，有污脏的，每处 1 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 2 17 生活卫 生设施 更衣室不整洁、污脏，每处 1 更衣室内物品摆放无序的，每处 1 卫生间不清洁、有异味的，每处 1 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 1 卫生间内有杂物，每处 2 清洁用具没有放于指定的位置，每处 1 18 人员素养 员工现场打闹，举止不文明的，每人次 1 员工说脏话，语言不文明，每人次 1 违反工艺，野蛮操作的，每人次 2 没

7、有按规定佩戴劳保用品的，每人次 1、生产现场定置管理规定 1通道标识与车辆停放 通道标识，列表如下：类 别 通道宽度 通 道 线 区域形成方式 转弯半径 颜色 宽度 线型 主 通 道 46m 黄色 100mm 实线 以主大门中心线为轴线对称分布 4000mm 一般通道 2.84m 黄色 100mm 实线 以通道最窄处中垂线为对称分布线 3000mm 人 行 道 12m 黄色 100mm 实线 道口、危险区 间隔等线宽 黄色 100 mm 斑马线 叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽为 50mm 的黄色实线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。2 相关区域划分标识：类 别 区 域

8、线 标识牌 字体 颜色 宽度 线型 待检区 蓝色 50 mm 实线 蓝色 白色，黑体 待判区 白色 50 mm 实线 白色 黑色，黑体 合格区 绿色 50 mm 实线 绿色 白色，黑体 不合格区、返修区 黄色 50 mm 实线 黄色 白色，黑体 废品区 红色 50 mm 实线 红色 白色，黑体 毛坯区、展示区、培训区 黄色 50 mm 实线 工位器具定置点 黄色 50 mm 实线 物品临时存放区 黄色 50 mm 虚线 “临时存放”字样 3 工位器具 工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。塑料制品工位器具（如托盘等），颜色一律用蓝色；金属制品工位器具，颜色一律用灰白色。工位器

9、具编号：见工艺装备编号规定。4工位上的物品 工位上的物品(工、刀、量、辅、模、夹具，计量仪器仪表)要定置摆放（如“形迹管理”）并尽可能采用标识。工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置（如形迹管理），且只能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。5零件及制品 零件及在制品用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地，大型零件、总成按规定位置、标高、整齐摆放，达到过目知数。6 库房 必须有定置管理图，有 A、B、C 重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆放。零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。7 消防器具

10、现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好（如可采用“防呆措施”等）。8 垃圾存放与处理 生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾用黄色料箱摆放，生活垃圾用蓝色或红色料箱（桶）摆放；厂区和办公区划分：不可回收和可回收。不可回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放；垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。9 现场维修 现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。10 标识牌 生产线名称：垂直于主信道吊设灯箱，规格：1200 600 200mm，版面内容：上半部为奇瑞标志（字体：红色）和车型代号（字体：黑色）；下半部为

11、生产线名称（中、英文），红底白字（字体：黑体），双面显示；上、下部比例 2：3。a)待检区：蓝色标示牌；待判区：白色标示牌；合格区：绿色标示牌；不合格区、返修区：黄色标示牌；废品区：红色标示牌。以上所有标示牌规格均为 300 210 1.5mm，涂漆成相应颜色，落地放置，标识牌上字体一律用白色（待判区除外，用黑色），字体：黑体。b)毛坯区、展示区、培训区：标识牌规格为 800 350 4mm，材料：铁板或塑料，版面：白底蓝字，字体为黑体，字高 260mm，放置方式视具体情况而定。工序（工位）标识牌：规格：400 180mm，材料：金属或塑料；版面：蓝底白字，悬挂放置。设备状态标识牌：规格：20

12、0 150mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为“设备状态标识”名称（蓝底白字），下半部为圆，直径 130 mm，内容为正常运行（绿色）、停机保养（蓝色）、故障维修（红色）、停用设备（黄色）、封存设备（橙色），指标为铝质材料。消防器材目视板：规格：300 180mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为奇瑞标志、消防器材目视板、编号字样，下半部有型号、数量、责任人、检查人字样和 140 100mm透明有机板。关键工序：400 300mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上部为关键工序名称字样，中部为关键工序编号字样，下部为“关键工序”字样，黄底蓝字，字体：黑体。11 警示牌 小心叉车（在通道拐

13、弯处）、限高、禁止攀越等警示牌：规格 600 300mm，材料：金属或塑料，版面：白底蓝字、蓝图案，悬挂放置。出口、安全出口标识牌：规格：600 300mm；材料：白塑料板，版面：白底绿字、绿图案，悬挂放置。广角镜（广视镜）：在通道转弯处，悬吊不锈钢半球，球面半径为 1500mm。穿戴劳保用品、防护用具等标志牌：规格 300 300mm，铁板，白底蓝图案，悬挂放置 12 立柱标识：字符标高 4 米，四面涂刷，上部字母高：300mm，下面数字高：300mm，蓝色，字体：黑体。13 办公室及库房标识：规格 300 80mm，材料：金属或铝塑，版面：上部为奇瑞标志和部门名称，下部为科室或库房名称，悬

14、挂放置于门的右上侧。14 工作角 工作角构成 长方形桌，规格：1200 600 800 mm 或 1800 600 800 mm：圆形凳（两连体或三连体）、工具柜、急救箱、目视板，构成物颜色 长方形桌，桌面铺绿色橡胶板或灰白色长条桌；工具柜、急救箱、目视板为灰白色；圆形凳为蓝色。15 定置管理图与定置率 定置管理图 定置管理图是现场定置管理工作的重要组成部分。它是在对现场进行诊断分析的基础上，确定了合理的人、物、场所关系之后制定的管理图，是日常整理、整顿工作的依据，车间、班组必须都有定置图，其具体内容及要求如下：1）车间定置管理图：包括班组区域位置、信道、物流路线、运输链、在制品周转地，供水点

15、、加油点、铁屑和垃圾存放点等。2）班组定置管理图(含库房)：包括设备、工艺流程、物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、辊道、运输链、废品箱、铁屑箱、在制品固定存放地、信息管理点、工作角、库房零件(物品、物资)摆放定位等。3）定置图的设计与绘制：a)专业厂定置图由专业厂负责绘制，生产管理部负责审查，批准；班组定置图由主管现场工程师负责绘制，车间负责审查、批准，报生产管理部备案。b)定置图比例：车间为 1:100-500；班组(含库房)为 1:100-300。定置图的设计原则：应用工作研究技术，使操作者方便操作，减轻劳动强度，消除无效劳动，提高劳动效率；考虑最短的运输距离、明确的搬运路线、

16、减少装卸次数；有切实可靠的安全防护装置；对所有的物品进行 A、B、C 分类并正确处理。c).生产现场内，凡定置图中未注名的设施和物品应予以清除；做到图物相符。定置率 定置率是反映是否按定置图进行整理、整顿，现场状态达到标准程度的定量指标，其计算方 按定置图规定摆放物品单元数未按规定摆放物品单元数 定置率=按定置图规定摆放物品单元数 100%法如下：定置率指针等级：优秀-95%良好-90%及格-85%、办公室 5S 查核表（诊断表）序号 检查项目 5S 标 准 检 查 （“否“得满分；“是”得零分）评分 1 办公室 办公室应标识 是否标识 2.5 无非必需品 是否有非需品 2.5 2 办公桌 文件、数据整齐放置不得凌乱 成沓的檔是否参差不齐，或零散的檔是否歪斜、凌乱 2.5 非每日必需品不得存放在办公台办公台上是否只放置每日最低2.5 上 限度内的用品 抽屉内物品摆放整齐 是否杂乱 2.5 私人物品应分开、整得摆放一处 是否分开摆放整齐 2.5 3 台下、地面 除清洁用具外不得放置任何物品 是否堆放有其它物品或是否标识 2.5 地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等 是否有垃圾及纸屑等 2