服装生产缝制工序编制研究.pdf

1、服装生产缝制工序编制研究吴雷平(东华大学,上海200051)摘要:介绍了服装生产线缝制工艺编排和工艺负荷平衡的基本理论,讨论了服装生产线负荷平衡的基本方法,并结合生产实际对牛仔裤的工序编排进行了分析。关 键 词:服装生产;缝制生产线;工序编排;负荷平衡中图分类号:TS941.1文献标识码:A文章编号:100828385(2005)0420015204收稿日期:2005-09-15作者简介:吴雷平(1975-),女,山西平陆人,在读硕士研究生,主要研究服装生产工艺理论与实践。服装企业要提高效率,就要对从投料到制成产品的整个过程进行调查研究,分析各个工序的工作条件及编排情况,以便有效地改进工序流程

2、。服装缝制工序是服装生产过程中的一个重要环节,服装缝制工序编排理论为服装缝制车间提供了工序编排的理论依据。现今服装企业较流行的是悬挂式生产线,服装企业可通过规范的理论和数学模型来提高工序编排效率,使企业能够适应快交货的市场需求。对服装流水线工序进行编排,首先要对整个缝制过程进行动作分析,找到最小工序,按照作业顺序进行工序编制,根据生产计划确定流水线节拍;随后利用流水线平衡理论对工序进行组合和调整,获得较为合理和有效的工序流程图,并进行性能评价;在生产中不断改进获得生产效率更高的工序流程。1流水线节拍的确定工序是构成作业系列分工上的单元,通常操作人员个人接受生产的范围可以作为最小的工序单元1。工

3、序单元的划分以工厂的规模、生产品种的差异而变化,有系列合成单元(如牛仔裤制作中的表袋安装工序、门襟制作工序等)和分工最小单元(如牛仔裤制作中的拷门襟工序、缝门襟拉链工序等)两种。工序的单元越小,工序平衡和改进越方便。节拍是流水线生产组织的重要依据,它决定了流水线的生产能力、各工序之间的时间衔接和生产效率。流水生产线上的产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间,称为流水线的生产节拍Pt2。各工序的节拍不尽相同,节拍由下面的公式预估:节拍Pt=计划期有效工作时间H计划期内产品产量Q(1)式中,计划期产量Q包括计划出产量和预计废品量,以件为单位;有效工作时间H指实际生产时间,除去法定休息时间、早晚生产

4、准备时间和生产线停顿时间。流水线平均节拍 是评价作业编排的基础指标,用生产线上所有工作地的平均节拍 来表示:平均节拍()=标准总加工时间ni=1ti工位数n(2)实际生产中真正决定流水线生产速度的是瓶颈节拍,平均节拍是作为工序编排用的参考值。瓶颈节拍是加工时间最长、超过平均节拍的节拍,即时间负荷最大并且较难进行工艺改进的工序的节拍。瓶颈节拍是提高生产效率的绊脚石。在瓶颈节拍工序安排熟练工人、增加工位数、改善设备性能、改进工艺,可以提高整条生产线的效率。我们把完成某一工序所必需的时间称为标准作业时间(S.P.T.)。标准作业时间=操作时间+浮余时间(3)浮余率=浮余时间标准作业时间100%操作时

5、间也称实际作业时间。浮余时间包括布置工作地时间和更换品种的准备时间,浮余率约在10%30%之间,一般取20%。目前常用的标准作业时间的确定方式有两种:机动缝纫时间计算方法和实测法。2生产线的负荷平衡生产线的负荷平衡理论以节省人力、提高产品专题研究河南纺织高等专科学校学报JOURNAL OF HENAN TEXT I L E COLL EGE2005年第17卷第4期质量和生产效率为目的。2.1负荷平衡理论编制效率表示各工序安排的平衡程度,一般服装企业要求工序编制效率 85%。编制效率的计算公式3为:编制效率=平均节拍 瓶颈节拍 m=标准总加工时间ni=1ti工位数n瓶颈节拍 m(4)负荷率表示某

6、工序相对于整条生产线而言的生产效率。流水线各工序的负荷率越高,表示流水线的生产效率越高。负荷率=流水线计划日产量单工序理论日产量(5)单工序理论日产量=每天工作时间标准作业时间S.P.T;流水线计划日产量=生产批量生产天数流水线条数假设缝纫生产流水线共有k道工序,第i道工序的单件标准加工时间为ti(i=1,2,3,),单件标准总加工时间为T,生产流水线平均节拍为,则ti与 在生产中有下列三种情况:ti表示第i道工序属超负荷运转,通常把该工序称为瓶颈工序;ti=是最理想的状态;ti表示该工序在每一件生产节拍里有一定的空闲时间。假设整条生产线各工序空闲时间的总和为S,则有下列关系:S=ki=1(-

7、ti)(6)S称为生产流水线的平衡滞延。这是由于流水生产线不平衡造成的滞延,一般以百分率表示,称为平衡损失系数(BD),即:BD=n-ni=1tin100(7)其中,n为工作地数,为平均节拍4。节拍界线是工序组合计算时用于限定时间范围的数值,分节拍上限和节拍下限。考虑到企业对工序编排效率的要求,一般取节拍界限为7%10%。编制时间上限=生产节拍时间Pt编制效率;编制时间下限=2Pt-编制时间上限5(8)2.2负荷平衡方案实际进行工序负荷平衡时,还需要考虑产品的种类和数量、工序的先后顺序和作业时间等工艺信息。最佳工序负荷平衡的方案可按下述四个内容展开:以节拍为先决条件时,应以人员最少为目标,即确

8、定工作地个数的最佳(最小)值。以工作地个数为先决条件时,应以给定人员求最大生产量,并寻求最小的循环时间。无论何种条件下按下式给予的间隙和超过时间都应最小6:=nk=1-iskti(9)由允许范围内的节拍和工作地个数,以最大的经济效益为目标,按(4)式求得最大的编制效率,决定实际的节拍和工作地个数。以预先设置编排效率为先决条件时,应按(9)式来确定编制时间的上限和下限,确定工作位个数或工作人员数。按上述四个内容设计的负荷平衡方案,其编程效率为:编程效率=理论配置人数实际配置人数100%(10)式中,理论配置人数=计划日产量S.P.T每天工作时间流水线上各工序定员数总和就是实际配置人数。3工序编排

9、3.1确定工艺流程根据企业生产要求,确定工序编排的条件,计算出 值和节拍界限,划分产品的缝制方法,确定加工顺序。根据产品的款式和规格,充分利用本厂的技术条件,把整个缝制过程划分为若干个不可分割的最小工序,并加以顺序排列,作为生产线设计的基础资料。例如,牛仔裤可以划分为4060道工序,西服上衣可以划分为200300道工序。缝制工序又可分为主工序和次工序。主工序是产品缝合过程的主要工序,如裤装缝制中的装前袋、门襟缝合、前后片的缝合、装腰等;次工序为主工序的准备工作,如裤装缝制中的门襟拷边装拉链、后袋花样的缝制和后袋的烫边、腰的制作等。在组合加工顺序时,通常将次工序列在主工序之前,以减少缝制加工中的

10、滞缓现象。不同工序之间的配置,应充分重视各工序间的衔接,尽量减少逆流、交叉和搬运。吊挂系统可降低搬运时间,连接工序可安排在相距较远的工位上,组合的灵活性大。为了明确工序、方便管理,可用图形表示加工的每道工序。流水线缝制工序作业流程图的基本内容包括:材料及部件名;工序名称;各工序标准作业时61吴雷平服装生产缝制工序编制研究间;设备要求及缝迹线型;加工顺序等。图1为一基本款牛仔裤的缝制工序流程图7。(a)牛仔裤前片和后片缝制流程(b)牛仔裤组合工艺流程图1牛仔裤缝制工序流程图3.2优化工艺流程参照工艺流程图,从主流程第一道工序开始,对加工设备相同且在作业流程上前后连续的工序,可将其合并在一起。以标

11、准作业时间S.P.T值为参考,尽量使组合工序的作业时间接近标准作业时间,如果接近平均节拍时间同为 值,在装配工序的起始位置将主流与支流汇合。对完全独立的加工工序,可以不考虑加工顺序,将其分配到任意一个工作地内。4实例分析以基本款牛仔裤缝制为例。缝制工序可分五组:做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼(参见图1)。在组装缝合之前要对半成品进行检验。一些个别工序如制串带袢、清除口袋中的沙子、剪线头、钉铆钉和钉腰头上的四合扣等,可以被灵活的安排在制作过程中。设每日生产1 200条牛仔裤,每日工作8小时,则该生产线的生产节拍计算如下:Pt=H?Q=8601200=0.40m in?

12、件在牛仔裤的后片制作中,按每班8h计算,上机时间为80%,20%为浮余时间8,确定班产定额。计算每工序所需标准作业时间其结果见表1。表1牛仔裤后片制作工序分析表序号工序名称班产定额(件)单工序生产时间(m in)计算工位数实际用工位数17在袋上印出纹样1 8000.270.68118按纹样车缝明线8160.591.48219车缝袋口明线2 1840.220.55由工序18人员完成20扣烫袋布8640.561.4221将后育克与后片缝合1 1400.421.05122车缝后裆缝1 1640.411.02123车缝后袋及标签3001.644合计4.0710.1811例如,第一道 工 序 的 标 准

13、 作 业 时 间t1=480?1 800=0.27m in;按0.4m in?件的节拍计算每个工序理论上所需工位数,n1=0.27?0.4=0168个,从而得到实际需要最小工位数为1。同理总实际需要工位数为:Nm in=4107?0.4+1=11个。然后利用生产线的评价指标衡量工序编制质71吴雷平服装生产缝制工序编制研究量。如编制效率按(4)式计算:=4.07110.42100%=88.1%整条生产线的空闲时间总和按(6)式计算:S=ki=1(-t1)=0.33m in平衡损失系数按(7)式计算:BD=(110.4-4.07)110.4100%=7.5%依上述方法进行反复的比较研究和实践,最终

14、获得较好的服装缝制生产流水线设计方案。在进行生产编制时,应尽量提高评价指标值。由于生产线各工序间的不平衡,如果一些指标的编制效率过高,就会造成某道工序生产负荷过大。因此,在实际生产安排时,要注重改善工作条件和设备条件;采用专人专工序,尽量让一条生产线生产款式相近的产品;将熟练工安排在瓶颈工序,提高瓶颈工序的生产效率。5结语在服装工艺编排的过程中,无论是生产初的新编排,还是生产过程中的改进,对编制基本理论的巧妙运用和先进设备的应用是提高编制效率的关键。可将计算机优化系统理论应用于服装工艺编排,提高服装生产效率。参考文献16杨以雄.服装生产管理(第二版)M.上海:上海科学技术出版社,2001.23

15、4万志琴等.服装生产管理M.北京:中国纺织出版社,1992.5李引枝.缝纫生产流水线平衡方法的研究J.纺织学报,2002,(3)7大学纺织及制衣学系.牛仔服装的设计加工与后整理M.北京:中国纺织出版社,2002.8梅自强.牛仔布和牛仔服装实用手册M.北京:中国纺织出版社,2000.责任编辑:李连举The Sewing ProcessLayout in Apparel ProductionWU Le i2ping(D onghua U niversity,S hanghai200051,China)Abstract:This paper introduced the basic theory o

16、f sew ing process layout of apparelproduction line and theprocess load balance,discussed the basicmethod to balance apparel production load,and analysedthe process layout of jeans in practice.Key words:apparel production;sew ing production line;process layout;load balance(上接第11页)The Extraction Condition of Jasm ine Colorant in WaterLI U J ian,LILian2ju(H enan T ex tile College,Zhengzhou450007,China)Abstract:A higher extraction ratemay be obtained under the condition of pH being 7,material ratio