基坑支护专项方案.docx

1、基坑支护专项方案 四、施工分段.7第六章 钢板桩支护施工 一、项目部安全事故应急救援管理小组.15 二、发生基坑坍塌事故应急救援方法.16 三、发生物体打击事故应急救援方法.16 四、发生机械伤害事故应急救援方法.17第一章 编制依据行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ 12099)；建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009);城市排水工程规划规范（GB50318-200）；给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）;X大道（黄石东路106国道）工程初步设计（2013.05，X省冶金建筑设计研究院）。室外排水设计规范（GB50014-2006）第二章 工程概况本工程以

2、道路、车行道西北侧设置一道污水管、污水管最深埋设深度为3.7-4.12m。由于污水管埋设较深，基坑支护设计采用6m、9m拉森钢板桩支护开挖。第三章 现状情况经过现场踏勘并结合管线探测资料分析，本项目属于白海面雨水分区，石井污水收集系统服务范围。本项目所在范围内的现状排水情况具体如下：（1）均禾新科村段紧靠永泰涌支涌，沿线建筑稀少，没有现状排水设施，地面雨水通过散排流入附近涌沟。项目终点处G106国道已按照雨污分流建设了市政排水管道。本项目北侧水体为永泰涌，河涌底标高为7.6m。（2）规划七路目前尚未全部建设完成，其中市政排水管道已经敷设，雨污水分别与东西向的渠箱或市政排水管道连接，不排入本次设

3、计的市政排水管道。第四章 钢板桩支护设计污水管埋设较深，又处于车行道上，自燃放坡开挖面积过广，根据地质资料不宜采用自然放坡开挖，且考虑到放坡开挖对路面自燃土体有不利影响，基坑采取支护措施，先支护、后开挖。拟采用拉森型钢板桩作为基坑围护体系，桩长9米6米，嵌入基坑底土体4.2m。基坑内距离板桩顶1.5米设围檩及内支撑，围檩采用热轧宽翼缘40H型钢，内支撑采用350无缝钢管、壁厚10mm。具体布置见第8页基坑支护详图。在基坑顶部适当位置用砌块砌筑排水沟，用以拦截地表水，并排出场外，基坑底部沿支护桩侧挖临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。一、基坑支护结构的主要技术参数及技术要

4、求(1) 材料要求钢板桩选用拉森型，截面抵抗矩W=2270cm3；进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。(2) 打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。(3) 拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。二、支撑体系(1) 材料要求型钢均采用Q235-B级。(2) 构件的连接 支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接钢板。 构件连接处采用接触边

5、满焊，焊缝高度不小于8mm。 在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。(3) 为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。(4) 为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接，钢牛腿的尺寸及型号详见施工图纸。(5) 钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。三、钢板桩稳定性验算按全段污水管最深埋设部分代表性验算钢板桩所处地层结构：3

6、.3米向上：回填砂性土1.6-3.3米：淤泥质粘土-1.8至1.6米：砾砂、中粗砂-1.8米往下：含粉砂黏土土平均重度=17kn/m3，内摩擦角取加权平均值=25=tan=0.406tan=2.46图1 板桩土压力分布图钢板桩设计长度9米，基坑深4.8米，入土深度4.2米。，被动土压力取安全系数2；Ra= =279.45-=94.76kN/m基坑每段长度按40米，宽度3米，横撑间距3米，共12根横撑；每根横撑N=；查钢管规格表得到350钢管I=7154 cm4，W=524.11 cm3，An=82.624cm2，毛截面面积A=。横撑强度验算：；故横撑强度验算合格。横撑稳定性验算：,稳定系数通过

7、查A类截面稳定系数表查得，（横撑两端固定，取），;，查稳定系数表得;；故横撑稳定性验算合格。图2 求最大弯矩示意图通过距离坑底X处剪力合力为0，求出X，从而求出剪力为0处的最大弯矩；求得x=0.79米对x=0.79米处求矩，取顺时针方向为正；=279.450.41+94.764.41-369.382.01=-210KN.m钢板桩稳定性验算故钢板桩稳定性验算合格。第五章 施工准备一、材料准备按每段400米统计数量，（根据现场实际情况落实）表1 主要进场材料数量表序号材料名称规格单位数量备注1U型钢板桩400150根215桩长9m2H型钢（围檩）400400m94单面400H型钢3钢管273mmm

8、364电焊条E4350二、机械准备表2 主要机械表序号机械名称规格型号台数备 注1液压履带起重机QNY3812振动锤DZ45A13交流弧焊机Bx1-500-324气割设备氧气、乙炔气2三、人员准备表3 钢板桩支护人员名单工 种人 数职 责工程技术人员1负责全面指导现场施工施工员1负责放线并控制板桩轴线、垂直度吊车司机1负责开吊车、吊桩、振动锤桩工作起重工1负责吊桩、移桩、送桩就位。打桩技术工2负责控制油泵、电开关、桩准确就位气割、电焊工1负责现场钢材切割、电焊工作4、施工分段按照设计图纸第四册 排水工程进行施工（附上排水系统平面图）污水系统平面图：雨水系统平面图：第六章 钢板桩支护施工一、钢板

9、桩支护施工流程 钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。 施工总体流程 二、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；(2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3) 钢板桩应分别堆放，

10、每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。三、钢板桩的打设施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。(2) 钢板桩打设本工程基坑规模不大，深度较浅，采用单桩打入法。? 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，先采用静压把桩压入土中，遇到压入困难时，采用振动辅助压桩。每根板桩压入到距离设计标高2米左右停止压入；? 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；? 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

11、同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；? 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次。(3) 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：? 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；? 在短边方向也照上述办法进行；? 根据长、短两边

12、水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；? 在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；? 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。四、基坑土方开挖土方开挖应配合两层内支撑的安装分三次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工；出土运至指定堆土点堆放。第一次掘土，从自然土面(6.1m高程)向下挖2m至第一层内支撑安装位置；第二次掘土，从第一层内支

13、撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。然后采用人工挖至设计标高。土方开挖完成后，应立即排除积水。五、内支撑安装基坑内侧由上至下共设置2层围檩及内支撑和角撑，围檩采用热轧宽翼缘40H型钢，内支撑与角撑采用350无缝钢管、壁厚10mm。第一层位置为基坑顶往下1.5m，第二层距于污水管顶30cm处。钢板桩支护的平面布置如下图所示：钢板桩支护断面图如下图所示：六、基坑排水降水措施在基坑顶部适当位置用砌块砌筑排水沟，用以拦截地表水，并排出场外；基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。七、拔桩1、拔桩顺序：对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。2、桩孔处理：钢板桩拔除后留下的土孔及时用砂回填压实。第七章 基坑监测一、监测点的位置及数量(1) 在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点；(2) 支护板桩