安全避险系统评估.doc

1、 郑州煤炭工业（集团）有限责任公司芦沟煤矿二五西井2018年度安全避险系统有效性评估报告编制单位：郑州煤炭工业（集团）有限责任公司芦沟煤矿二五西井2018年1月20日 芦沟煤矿二五西井2018年度安全避险系统有效性评估报告 为加强矿井防灾抗灾能力，在发生安全灾害后，能够缩小事故范围、降低事故损失，根据煤矿安全规程第六百七十三条的规定，矿井必须根据险情或事故情况下矿工避险的实际需要，建立井下紧急撤离和避险设施，并与监测监控、人员位置监测、通信联络等系统结合，构成井下安全避险系统，每年由矿总工程师组织开展有效性评估。为此2018年1月18日矿总工程师许海亮师组织安全、通风、机电、调度、生产等部门对

2、各系统进行评估、会审，编制了矿井2018年度安全避险系统有效性评估报告。 一、监测监控系统 （一）监测监控基本情况 我矿为低瓦斯矿井，为加强对井下有毒有害气体的管理，建立了瓦斯管理和瓦斯防治系统，配了专职瓦斯检查员，建立了瓦斯巡回检查、瓦斯超限处理、密闭管理、瓦斯日报等一系列管理制度。瓦斯日报每天由矿长、总工程师、通风科长审查并签字。 地面装备一套KJ95N煤矿综合监控系统，系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制等功能。形成了瓦斯个体巡回检测和安全监控监测双重瓦斯防治系统。 监

3、控设备情况一览表序号设备 名称型号使用地点单位在用备用/热备库存生产厂家备注1监控主机RackmoutPC-610调度室台2天地常州2UPS电源雷迪司阳光特MT-1000S机 房套2天地常州3传输接口MT8000调度室台111天地常州4打印机HP-M1005MFP1115避雷器LGX-J*D24机房、井口台26灭火器MTZ3调度室、机房个27VPNVPN100机房台28防火墙机房台19断电器KGT15变电所台42天地常州10监控分站KJF16B井下台71天地常州11分站电源箱卓如ups井下台71天地常州12高低浓甲烷传感器KGJ23井下台114天地常州13一氧化碳传感器KGA5井下台58天地常

4、州14温度传感器KG3007A井下台21天地常州15氧气测定仪CY30台1北京卓安恒瑞16负压传感器KGY3A台11天地常州17风速传感器GFY15(A)台1天地常州18烟雾传感器GQL0.1台3天地常州19开停传感器KGT15台42天地常州20风门开闭传感器KGE22台3天地常州21风筒风量开关KG5009台11楠江集团22瓦斯抽放管道传感器GJG100H(C)CH4GTH1000(C)COGD3多参数台3天地常州23粉尘浓度传感器GCG1000台1天地常州24风向传感器GFY15(A)台1天地常州 （二）井下设备情况 根据我矿目前实际情况，在井下各地点共安装7台分站（安装位置分别是-70联

5、巷、中央变电所、主井底2台、风井机房、轨运联巷2台），高低浓度甲烷传感器11台、一氧化碳传感器5台、温度传感器2台、风速传感器2台、负压传感器1个、开停4个、风门传感器3组、烟雾传感器3台、风筒传感器1个。 （三）传感器监控布置地点 1、矿井总回风巷、15031上、下付巷和上隅角、回风巷、25021掘进工作面迎头及回风、避难硐室内外、煤仓、井下瓦斯抽放泵站及管道安装甲烷传感器。 2、矿井总回风巷、15031上付巷、25021掘进工作面回风、避难硐室内外安装一氧化碳传感器。 3、矿井总回风巷、避难硐室、中央变电所、瓦斯抽放管道安装温度传感器。 4、各皮带运输机头上侧安装烟雾传感器。 5、1503

6、1工作面进风、总回风巷安装风向风速传感器。 6、井下主要进回风巷道、正反风门安装风门传感器。 7、25021上付巷掘进工作面局扇、抽放泵、中央大泵房3台大泵安装开停传感器 8、中央变电所、15031下付巷总开关、25021工作面总开关、总回风巷总开关、抽放泵房安装馈电传感器。 9、井下所有分站挂牌管理，并有专人负责。25021上付巷掘进工作面迎头瓦斯报警设置1.0%，断电设置1.5%，复点浓度1.0%，全部实现风电闭锁和瓦斯电闭锁，15031工作面、上隅角TO瓦斯报警设置1.0%，断电设置1.5%，复点浓度1.0%，15031工作面T1瓦斯报警设置1.0%，断电设置1.5%，复点浓度1.0%，

7、15031工作面回风T2瓦斯报警设置1.0%，断电设置1.0%，复点浓度1.0%，15031工作面进风巷T3瓦斯报警设置0.5%，断电设置0.5%，复点浓度0.5%，该工作面实现了瓦斯电闭锁，瓦斯一旦超限，断开该区域所有非本质型安全电源。通过断电测试，断电灵敏可靠。 （四）传感器监测及标校 我矿各类传感器、便携式甲烷报警仪、光干涉式瓦斯测定仪、每年向有资质的检测机构检验一次，并取得检验合格证。监测监控巡检员每15天对井下所有甲烷传感用标准空气样和甲烷气样做一次调校。甲烷电闭锁，风电闭锁每半个月测定一次，并填写测定记录。 （五）监测监控自查问题 1、出现传感器吊挂位置不符合要求。 2、出现掘进工

8、作面迎头传感器未能及时跟进，导致传感器距迎头大于5米； 3、出现掘进工作面、巷道扩修后监控电缆吊挂不及时，不规范. （六）监测监控解决方法；1、督促监测监控巡检员及时进行井下作业地点各类传感器吊挂位置检查，并对检测线路及时按规范吊挂；2、针对瓦检员进行安全知识培训，贯彻瓦斯危害性，并对工作面各类传感器及时跟进，传感器吊挂位置符合要求 （七）监测监控有效性评估 经过以上分析，我矿瓦斯系统完善，各类传感器设置齐全，各检查点按规定设置了监测监控探头，能够较好的监控井下，系统状态良好。加强监测监控系统的井上监管、井下巡查。经过评估，我矿监测监控系统可靠、合理、完善，能够满足安全生产需要。 二、紧急避险

9、系统 （一）紧急避险系统基本情况 矿井与郑煤集团救援中心签订了救护协议，救护的范围包括：煤矿发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾、水灾、有毒有害气体中毒等煤矿井下发生的人员伤亡事故。 为加强事故应急管理，编制了郑州煤炭（工业）集团煤炭有限责任公司芦沟煤矿二五西井生产安全事故综合应急预案，并在新密市煤炭管理局备案。应急预案内容全面，危险源分析比较具体，应急指挥，抢险组织，应急响应，保障措施等符合矿井的实际情况，能够保障应急救援的需要。 （二）永久避难硐室概况 我矿在副立井西大巷建造有一个能够容纳100人的永久避难硐室。硐室内具备安全防护、氧气供给保障、空气净化与温度调节环境监测、通讯、照明、动力供应、人员生

10、存保障基本功能，额定防护时间不低于96小时。并定期进行检查维护，能够满足突发紧急情况下所服务区域人员紧急避险的需要。 （三）紧急避险系统自查问题 避难硐室受矿压影响底鼓墙体变形蜕皮，设备损坏。 （四）紧急避险系统解决方法 由通风科、生产科制定整改方案限期进行整改。 （五）紧急避险有效性评估 经过以上分析，我矿紧急避险系统安全设施正常使用，避难硐室系统完整，能够保障应急救援时作业人员的安全。 三、压风自救系统 （一）基本情况 我矿配备LFD-55/011M螺杆空气压缩机3台（一用一备），额定压力0.8Mpa，最大流量10m/min。主压风管路采用1084mm钢管，经副井筒、主要运输大巷直接敷设到

11、各个作业地点，每隔100m设置一个阀门；采掘工作面管路采用753.5mm钢管铺设到位，每隔50m设置一个供气阀门。压风能力满足井下生产及压风施救的风量需求。 （二）压风自救装置 按规定在采面上、下安全出口向外（上付巷距安全出口25-40m处,下付巷距安全出口50-100m处）各安装2组台压风自救装置，掘进工作面迎头（距迎头25-40m处）安装2组台压风自救装置，压风自救装置灵敏可靠，系统运行正常。 （三）空气压缩机设备检测 2017年3月11日由经郑州煤矿安全检验中心对LFD-55/011M螺杆式空压机进行了吸气压力、排气压力、外观质量、安全保护装置、容积流量、温度、振动等十一项目进行了检测，

12、提供检测报告，报告编号为1#HNMAJ07/KY-17030001、2#HNMAJ07/KY-17030002、3#HNMAJ07/KY-17030003检测项目全部合格。 （四）压风自救系统自查问题 1、部分压风管路连接处存在无风、漏风现象。 2、压风自救管路有时出现个别连接管路断开、或开关损坏。 （五）压风自救系统解决方法 1、安排管路维护人员下井及时更换胶垫。 2、加强压风自救维护及时检查各采掘面的压风施救设备，及时维修、及时更换。 （六）压风自救系统有效性评估 经过以上分析，我矿压风自救系统能够满足井下人员灾变期间的自救要求，所有采掘工作面作业地点在灾变期间能够提供压风供风需要。评估过

13、程中发现部分管路设施存在漏风现象、个别压风自救设施存在阀门损坏情况，需对井下压风自救系统加强管理维护，确保完善、合理、可靠的压风自救系统。经过评估，我矿压风自救系统整改后能够满足安全生产需要。 四、供水施救系统 （一）基本情况 矿井供水施救系统：我矿建立有完善的供水施救管路系统，工业广场地面构筑有容量为200m的蓄水池，一用一备。并安装有一趟1084mm管路经主井筒向井下各地点供水。矿井供水施救系统其水质达到饮用水标准。 （二）供水自救装置 在井下主要运输巷道每隔100m、胶带运输巷及采掘上、下巷每隔50m设立一个三通及阀门，并在每组压风自救装置旁安装有供水施救装置，供水施救装置灵敏、可靠。 （三）供水施救系统自查问题； 1、部分供水管路阀门处存在漏水现象； 2、供水自救管路有时出现个别连接管路断开、或开关； （四）供水施救系统解决方法； 1、安排管路维护人员下井及时更换阀门； 2、加强供水自救维护及时检查各采掘面的压风施救设； （五）供水施救系统有效性评估 经过以上分析