锌锅作业指导书.docx

1、锌锅作业指导书锌锅作业指导书一、锌锅各设备的工艺作用1、锌锅：储存生产所需的锌液。锌锅的熔锌量200吨。通过对锌液成分的控制，可提产品高外观质量、机械加工性能及消除一些因锌液成份控制不当造成的产品缺陷。2、感应体：感应体是一台大功率降压变压器，一次侧接电源，二次侧只一匝，通过锌锅内锌液短路构成，通电时，锌液通过12R原理对锌液进行加热。3、沉没辊：主要是转向辊作用。沉没辊是空心的，生产时由带钢带动。为了增加带钢对沉没辊的磨擦力，表面刻有螺旋（螺旋形的刻槽，同时具有增加锌液流动的作用）。沉没辊稳定辊的材质一般是高镍镉的合金钢。4、稳定辊：减少带钢摆动，增强带钢的稳定性，使带钢平直通过气刀。5、气

2、刀：刮掉表面多余的锌液，得到合格的锌层重量及均匀的镀锌层。6、冷却风机：对带钢进行冷却，使带钢到水淬槽前的温度降到150左右。7、水淬槽：对带钢进行急速冷却。出水淬槽的带钢温度在4060左右。二、钢带、锌液中各元素对热镀锌的影响及锌层的形成过程1、钢带中各元素对镀锌的影响：1）碳：含碳量愈高，铁锌扩散反应愈强烈，铁损失愈大，合金层增厚粘附性变坏。一般用0.050.15的低碳钢。2）硅：硅含量高会使合金层增厚，形成灰色镀层，影响粘附力。一般硅含量小于0.07%的沸腾钢和铝镇静钢作镀锌基板。3）铜：钢基中铜可减慢酸洗速度，但对热镀锌无坏的影响，同时可提高耐腐蚀性，当制造特殊用途的耐腐蚀镀锌板时，往

3、往选用含铜量为0.20.3%的钢种。4）钛：钢基中含有0.2%的钛对镀锌产生重要的作用，钛是生产低合金高强度镀锌板的主要添加元素，在钢中以TiC和TiN存在防老化有重要的作用。5）锰、硫、磷、硫含量对锌层结构影响很小，但磷含量在0.15%左右，锌层出现无光泽斑点，粘附性变坏。2、锌液中金属元素对镀锌的影响1）铝:铝是锌液中主要添加成份，一般为0.150.22%，铝对镀锌产生重要的影响：A、铝含量达到0.03%可增加锌层光泽。B、加铝可生成极薄的五铝化二铁中间层，并可抑制铁锌合金层的增长，从而提高锌层粘附力。C、铝能影响锌液粘度，使锌层增厚或减薄。D、铝能使耐硫酸铜试验的次数下降。E、过多加铝可

4、降低锌液中铁的溶解度，生成更多的锌渣。2）铁：有害元素可增中锌液粘度，使锌层变厚，生成底渣。一般控制在0.05%以下。3） 镉：0.10.5%可使锌花增大，到0.5%后可使合金层增厚，韧性降低。一般控制在小于0.03%。4）铅：有益元素，可改善锌液浸润性，增大锌花。当采用含铅热镀锌法镀锌时，铅一般控制0.060.08%。5）锑：可增大锌花，使锌液粘度略有增加。6）锡：可增大锌花，使表面白亮，光泽增加。7）镍、钛、钒：0.5%的镍、钛，0.1%的钒可抑制合金层的过量生长，改善锌层的机械强度。8）铜：0.81%的铜可改善锌层的耐腐蚀性，铜含量的增加，使锌液的熔点上升，就必须提高镀锌的工作温度。9）

5、镁：0.3%的镁也可提高耐腐蚀性，但过量会使表面变成乳白色，锌层脆化，粘附力下降。10）铋：加入锌液中也同锡、锑一样会使镀层产生明亮、光泽良好、带有凸出的锌花。加入0.590.99%的铋后，在弯曲试验和杯突试验时锌层附着力稍有下降。11）砷：是一种非金属，锌锭中含有的砷很少，国产5号锌中砷含量规定不超过0.01%。砷虽然含量很少，但却是一种很有害的杂质元素，它会增加锌层的脆性。3、锌层的形成过程：(锌层的形成是 铁锌扩散反应的过程)1）开始少量的铁溶入锌液，紧接着，由于铝与铁的亲和力大于锌和铁的亲和力，所以锌液中的铝先和铁反应，在板面生成一层极薄的Fe2Al5中间粘附层。2）继而锌与铁相互扩散

6、，在Fe2Al5层外面生成铁锌合金层，但由于V层的阻滞作用，锌、铁之间扩散较慢，形成的锌铁合金层较薄。3）表面粘附一层液态锌的钢带从锌液中出来，经过冷却凝固，形成锌层。三、工艺1影响锌层厚度的因素很多，主要有如下几点：（1） 喷咀喷射压缩空气的压力；（2） 喷咀和镀锌带钢的距离；（3） 喷咀喷射压缩空气与镀锌带钢的角度；（4） 喷咀距锌液面的高度；（5） 喷咀喷气口的断面形状；（6） 镀锌带钢运行的速度；（7） 带钢温度；（8） 锌液温度；（9） 锌液的化学成分；（10）带钢厚度；（11）带钢宽度；（12）带钢板形；（13）带钢表面状态等；2.影响锌花大小因素锌花大小取决于锌液凝固时产生的晶核

7、数。每一个晶粒都是由一个晶核长大而成的，锌液结晶时，产生的晶核愈多，则晶粒就愈细；如果晶核数目愈少，晶粒就愈大。因此，化学成分相同的锌液，在不同条件下凝固时，由于产生晶核的数目不同，可以得到尺寸大小不一的晶粒，也就是说，可以得到大小不同的锌花。产生晶核的数目与下列几个因素有关：第一，与锌液的冷却速度有关系。第二，与形成的晶核数目有关系。三、锌锅的操作及注意事项：1、加锌：每班视生产情况，及时加入经过预热的锌锭，在保证锌锭表面干燥无水的情况下，缓慢加入锌锅，以保证锌液工作面的稳定，要求锌液淹没炉鼻子10cm以上。2、化验: 每天白班化验一次锌液中的铝、铁含量，如铝含量偏低，则将经预热的含铝10%

8、的锌铝合金锭，均匀加入锌锅。铁含量控制在0.05%以下，如果铁含量偏高，说明底渣过多，应及时清除底渣。加锌注意事项：1）加锌不宜过快，避免锌液温度下降过多影响生产速度。2）锌锭、锌铝合金加入前必须预热。3）加锌时穿戴好劳保用品，尽量远离锌锅，避免锌液飞溅造成人员伤害。 锌液飞溅原因：锌块潮湿，带有水份，锌块浸入锌液后，水份瞬间汽化，体积积剧增100020000倍，形成爆炸，引起锌液飞溅。为此加锌前必须将锌块预热烘干水分，避免造成锌液飞溅伤人。4）随时检查加锌吊具的钢丝绳。5）锌液内的锌铝比例，根据生产线的实际情况给定，但必须保证生产时铝含量稳定在0.150.22%.3、捞渣：随时清理带钢周围的

9、浮渣，定期清理锌锅底部的底渣，以保证不影响板面质量。浮渣主要是氧化锌、氧化铝和一些尽可杂质，一般每班捞取一到两次为宜；底渣主要是铁与锌扩散反应生产的锌铁合金颗粒，以不接触沉没辊为宜。捞渣的注意事项：1）浮渣可使锌液和空气隔离，具有防止锌液因和空气接触而氧化的使用，只要保证带钢周围锌液面干净不影响镀锌质量和锌渣不会砣住即可，为此每班捞次数不可超过两次。避免锌液过氧化造成浪费。2）捞渣工具随时要在锌锅上预热，确保无水情况下进行捞渣作业。3）捞渣时应避免带锌液，造成浪费。4、开、停车时锌锅操作：1、开车：开车前启动气刀风机，冷却塔风机、水淬槽冷却水循环泵、感应体将锌液加热至工作温度，开车时缓慢将气刀

10、、稳定辊移近钢带，待板面正常后，再恢复正常气刀风量，正确调整气刀、稳定辊的工作位置。2）停车：突然停车时，关闭气刀风机、塔顶冷却风机、水淬槽冷却水循环泵，把气刀距离打开，高度调到高位，锌液保温、清理带钢周围的锌渣，防止再次开车时，锌渣粘附在板面上。正常停车：关闭气刀风机、塔顶冷却风机、水淬槽冷却水循环泵，把气刀距离打开，高度调到高位，锌液温，吊出气刀，清理刀唇、气刀架，吊出沉没辊和稳定辊，清理沉没辊、稳定辊粘附的锌液，检查沉没辊和稳定辊的磨损情况，及时更换和修理，锌锅表面铺盖保温棉。剪开钢带，用一根长20米的铁链与锌锅的钢带连接，工艺段反点，把钢带点到活套上预留出打游荡所需的带钢量，铁链不可过

11、长进入炉内，防止将锌粘附到热张辊上，形成硌窝。待降温结束后，将锌液浸泡的铁链抽出，防止和时间浸泡，使铁链断开，再次开车前，用气焊将钢带焊接牢固。刚开车时，适当地减小张力，避免拉断钢带。四、气刀的操作及注意事项：气刀操作要素：1、气刀距离：气刀距离为1530mm，一般取喷嘴缝隙的8倍左右，在不刮带钢的前提下，距离尽量小。注意事项：1）出现边浪或带钢打褶时，及时打开气刀，避免损伤刀唇。2）前后气刀与带钢距离一致，保证带钢两面锌层重量的一致性和宽度方向上上锌层的均匀性。3）停车时将气刀打开，开车时缓民靠近带钢，运行平稳后调至正常位置。2、气刀高度：在不引起锌液飞溅时，高度尽量低。注意事项：1）刀两侧

12、高度应一致，保证长度方向上匀层均匀性。2）停车时气刀往高处调，避免长时间烘烤使刀唇变形。3）低速时，高度低；高速时，高度高。3、气刀角度：角度不可为正数，其调节范围为0-3度，角度愈负，锌层愈薄。注意事项：1）避免两面气刀对吹形成厚边缺陷。2）角度调整应循序渐进，不可能一步到位，在厚边不明显的情况下，尽可能不改变原来的参数设置。4、风量控制：应与其他控制要素结合使用，压力每增加0.1MPa则单面锌层减薄4060g/m2。注意事项：1）低速时，风量的增大可使锌层有增厚的趋势。2）风量过大易引起锌液飞溅，堵塞刀唇，增加锌的氧化，形成较多的锌渣，造成浪费，风量较大时，可适当提高气刀高度，以减少负作用

13、。5、气刀缝隙：合理的气刀缝隙可实现锌层的均匀性，一般缝隙中部要比边部小，缝隙是均匀的曲线。注意事项：1）由于长期高温环境下工作，刀唇会产生变形，停产时需要重新测量，调整缝隙曲线。2）缝隙曲线可根据长期的总结积累，制定出适合该生产线的缝隙曲线。五、工艺参数：1、锌温温度：锌的熔点419.4，生产时为4605，停车时450。2、锌液成份：铝含量0.150.20%；铁含量小于0.03%。3、气刀工艺参数：气刀高度：锌液面上1535cm；气刀间距离1530mm；气刀角度0-3度；气刀刀唇缝隙（边中边）：1.51.01.5mm。4、气刀风量：速度小于等于30米/分时，风量给定为5060%；速度大于30

14、米/分而小于60米/分时，风量给定为6080%；速度大于60米/分时，风量给定80%以上。5、水淬槽: 水淬槽进水温度小于30。6、带钢的温度：经空气冷却进入冷却塔顶第一个转向辊时，带温在315左右，经风冷进水淬槽前温度为150左右，出水淬后，带温为4060左右。六、异常情况处理及产品缺陷的处理方法：1、异常情况处理：1）气刀突然没风：通知主控室降速或停车，同时重新启动气刀风机，如果仍无法恢复，可停车找电工查找原因尽快恢复。风机停止原因：A、电网电压过低，超过变频器允许值。B、风机加减速过快。C、按钮坏，或操作不到位。2）稳定辊停止转动：稳定辊停转后，会在带钢表面造成划伤或很强的辊印，这时可打

15、开后稳定辊，同时降速，然后适当地增加镀锌张力，再将稳定辊缓慢靠近带钢，通过工具让辊恢复转动，如果还不能正常转动，可将稳定辊移离带钢，再处理或将稳定辊移离带钢，待停车修复。3）沉没辊稳定辊转动异常：首先降速，通过听声音或感受振动，初步判断其磨损情况，及时更换，避免事故产生。4）从冷却塔下来的带钢超温：增大冷却风机的运行功率，更换水淬槽的冷却水。有时因供水不足也可使带钢出现连续鼓肚现象。此时需立即加水，避免损失扩大。5）带钢出锌锅后摆动很大，将后稳定辊靠近带钢，适当增加镀锌段的张力，不要频繁地变换速度，升速、降速不要太快。6）带钢偏离气刀：调整好入炉纠偏，降速减少不合格品的产生，或停车后用手推正带钢，带钢走正后，再将速度提高。7）带钢出锌锅后出现刮边，可停车，将刮边处剪成月牙变，如刮边形成裂口较大，可降低各段张力，低速平衡地输送到卷取。2、产品的缺陷的处理方法：1）划伤： A、镀前划伤有原板划伤和在线划伤，原板划伤是轧制中出现的问题，应及时向厂家反馈。B、在线镀前划伤是某物对带钢表面摩擦产生的，其分别是在入口段、退火炉入口密封室、炉辊、热张辊、沉没辊和稳定辊。C、对于入口段划伤，入口操作工要经常对入口托辊、挤干辊