管母线安装作业指导书模板.docx

1、管母线安装作业指导书模板管母线安装作业指导书华润新能源富锦东堤49.5MW风电场新建工程管母线安装作业指导书批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 写： 年 月 日佳木斯华为电力（集团）有限公司 年 04 月 18 日一、目的1二、适用范围1三、编制依据1四、施工规范及标准1五、工期安排1六、施工准备阶段11、准备工作12、危险点分析及安全控制措施13、人员及分工1七、施工阶段21、施工流程22、工艺流程说明及主要质量控制点23、质量验收64、示例图片6八、强条规范6 九、结束阶段7 一、目的为了确保本工程管母线施工质量，提高施工工艺水平，特编制本管母线安装作业指导书。二、适用范围采用支柱

2、绝缘子支撑或采用悬式绝缘子串悬挂的铝合金管母线施工。三、编制依据 升压站电气施工合同 电力建设工程施工技术管理细则 DL/T 5191- 风力发电场项目建设工程验收规程四、施工规范及标准电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150 电气装置安装工程 管母线施工及验收规范GB50149- 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17 电力建设安全工作规程（变电所部分） 工程建设标准强制条文GBJl47 五、工期安排16个工作人员4天内完成。 六、施工准备阶段 1、准备工作： （a）施工前，要做好本分项工程的技术交底、安全交底工作。 （b）根据本次施工项目，组织所有

3、工作人员熟悉施工内容，进度要求，作业标准及安全注意事项。 （c）开工前三天准备好施工的相关材料、图纸及相关的技术资料等。 （d）根据现场工作时间和工作内容落实工作票。2、危险点分析及安全控制措施序号危 险 点安 全 控 制 措 施备注1管母吊装弯曲、倾斜、脱落、支持瓷瓶断裂大型支持型铝管母线应采用吊车多点吊装，铝管就位 前施工人员严禁登上支持绝缘子，吊装前吊点测量精确，保证在平稳状态下起吊，两端用溜绳调整方向。吊装应编写作业指导书及详细的安全施工措施。支持绝缘子安装前应认真检查有无破损。铝管母线弛度应在地面上调整好。3、人员及分工作业人员共：16人，工作负责人（监护人）1人、吊车司机1人、液压

4、连接工2人、安装工人 12人。由负责人指派担负相应工作，工作人员必须经考试合格，持证上岗。七、施工阶段 1、施工流程 施工流程图见图7-1图7-1施工流程图2、工艺流程说明及主要质量控制点（1）施工准备 （a）现场布置：加工场地、焊接工作台、吊车等。 （b）技术准备：施工图纸和作业指导书；管母、绝缘子、金具合格证件；焊接试件试验报告。 （c）人员组织：施工负责人、技术负责人、安全和质量负责人，焊接和安装人员。 （d）主要材料及工器具：吊车、卷扬机、氩弧焊机、坡口机、角磨机、焊丝、校正平台、道木等。（2）基础与支架（a）对基础轴线和标高进行复测，轴线误差10mm，基础杯底误差为0-10mm。（b

5、）支架和管母钢梁安装后，再用水平仪测量，将支架高差控制在10mm内。（c）焊接试品试验；管母施焊前，必须先焊接测试件，按规范进行表面及断口检验、焊缝X光探伤、抗拉强度和直流电阻试验，铝合金管的抗拉强度必须大于产品标称值的60%（DL/T754- ）。（3）开箱检查（a）管形母线和衬管检查；型号和材质必须符合设计要求，并有产品合格证；表面平直光洁，不得有裂纹和损伤；轴线弯曲挠度控制在规范要求之内（见表6-1）表6-1 轴线弯曲挠度要求管母规格（mm）单位长度内的弯度（mm/m）全长L内的弯度（mm）直径为130以下冷拔管2.02.0L直径为130以下热挤压管3.03.0L直径为130-250热挤

6、压管4.04.0L（b）焊丝检查：焊丝选择必须与管母的材质匹配，合格证件和试验报告齐全。（c）绝缘子检查：检查绝缘子应完整，无裂纹，胶合处填料应完整，结合牢固。（d）金具检查：规格和型号符合，合格证齐全，表面应光洁、无毛刺。（4）管母加工（a）管母配料：管母接头必须避开管母固定金具和隔离开关静触头固定金具。（b）管母接头加工必须按照规范要求加工坡口（见图2-1）；管母接头处应按照设计要求加装衬管（见图2-2）；管母接头处应按照设计要求加工补强孔（见图2-3）。 图2-1管母正在加工坡口 图2-2管母衬管 图2-3管母接口示例 图2-4管母校正（5）管母焊接（a）管母焊接可在现场选择一个平坦合适

7、的场地搭设一个焊接工作台，管母支撑上平面用水平仪找平，误差控制在3mm之内。（b）焊接前，管母用校正平台逐根校直，挠度控制在规范要求之内（见图2-4）（c）对管母及焊丝进行清洗；先用棉纱头蘸丙酮将衬管、管母坡口两侧各50mm内的油污清洗干净（洗后不要用手去摸）晾干后除去氧化膜，直到露出金属光泽。 图2-5管母对接 图2-6管母焊接接头（d）焊丝要求去除氧化层。清洗后应及时焊接，以免重新氧化。（e）焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于2%，中心线偏移不应大于0.5mm。管母对接间隙必须符合规范要求。（f）管母的焊接点应采取防风措施，衬管位于焊口中央，在补强孔定位焊接后，再于坡口处将管母及衬管焊接

8、固定，焊接过程符合规程要求（见图2-5）。（g）焊缝上部应有2-4mm的加强高度，焊缝应呈圆弧形，所有焊缝、焊点应平整、光滑，不应有毛刺、凸凹不平之处（见图2-6）。（h）母线焊完未冷却前，不得移动或受力，若要翻动管母，必须对其两端和中间同时加力推动，避免焊缝受力过度。（i）管母内阻尼线安装符合设计要求。（6）管母预拱计算管母预拱值，如果计算值小于D/4，现场可不进行预拱（参见图2-7） 图2-7管母预拱值测量（7）绝缘子组装（a）支柱绝缘子安装根据支架标高和支柱绝缘子长度综合考虑，保证支柱绝缘子的抽线、垂直度和标高满足管母安装要求。（b）支撑管母的固定金具、滑动金具和伸缩金具位置符合设计要求

9、。（c）悬式绝缘子串组装符合设计图纸和规范要求，测量绝缘子串长度，适当调节花兰螺丝，使每根管母的同型号的绝缘子串等长。（8）管母吊装（参见图2-8）（a）支撑管母吊装前先将安装好的支柱绝缘子找平，轴线调整至一直线，以免影响管母的美观。图2-8管母吊装（b）悬挂管母吊装前先将绝缘子串进行组装。（c）管母应采用多点吊装，使其受力均匀，以提高吊装的精确度。（d）在地面安装好金具、封端球，注意封端球的滴水孔应向下。（e）当管母吊离地面时，再次清洁管母，并在各间隔管母的最低点附近（避开隔离开关静触头和焊接处）钻一6mm的滴水孔。（f）起吊时必须时刻注意管母水平，管母起吊时上下高差不宜大于500mm。平稳

10、吊到安装位置。（9）管母调整（a）支撑管母定位满足设计图纸的伸缩要求，支撑管母伸缩节（见图2-9）（b）悬挂管母应按照设计图纸安装跳线（见图2-10）并进行轴线和标高的调整。 图2-9支撑管母伸缩节 图2-10悬挂管母跳线3、质量验收（a）安装检验、评定记录，焊接试验报告；合格证件及安装图纸等技术文件；施工图及变更设计的说明文件。（b）母线挠度符合规范设计要求（小于D/2，目标小于D/4）（c）螺栓、垫圈、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全和可靠。（d）电气距离符合要求，瓷件完好、清洁。4、示例图片支撑管母、悬挂管母示例见图3-1和图3-2 图3-1支撑管母示例 图3-2悬挂管母示例八、强条规

11、范1、管母线吊装前应在每段管内穿入阻尼线并安装好封端盖或终端球，终端球应油好相色漆。注意终端球的滴水孔应向下。2、在管母吊装时，对有导电要求的接触面应用砂纸或钢丝刷去掉表面的氧化层，用布擦干净油污，再涂上电力脂后方可进行安装。吊装时应按之前在管母线上编好的标号进行吊装，避免管母线就位后位置不正确。 3、为了使吊装过程中管母线不发生弯曲变形，应采用多点吊装，以提高吊装的精确度，一般单跨可用两点吊装，两跨及以上应采用三点吊装。4、管母线吊装前，应将该管母线的线夹预装上，一次吊装，吊装用的吊绳强度安全系数应不小于5倍，管母线上的绑扎点应考虑防滑和易于解脱，绑绳夹角应不大于120度，另应在管母两端加缆风绳，以免管母与其它设备碰撞。5、支撑式母线的吊装：（1）管母线的整段吊装，采用长吊架进行吊装。将整根校直好的管母用特制的卡具（不受力时可自由脱掉），每34m固定于吊架钢管横梁上，用吊车吊至安装位置。绝缘子悬挂式或支撑式管母的安装，均要求管母中心与金具中心相吻合。支撑瓷瓶的安装可经过经纬仪及水平仪找正，保证其水平及垂直。（2）管母线就位后要检查调整三相的水平及其相间距离误差，按图纸要求连接伸缩接头，调整固定型和活动型线夹，并注意伸缩节与线夹的距离及同相管母之间的距离，使其符合要求，防止母线热伸冷缩时顶死。 九、结束阶段 1、进行分项工程竣工报验。2、进行分项工程验收、消缺及资料整理工作。