年产40万吨苯酚丙酮工程可行性研究报告.docx

1、年产40万吨苯酚丙酮工程可行性研究报告年产40万吨苯酚丙酮工程可行性研究报告1 总论1.1 概述1.1.1 项目名称： 400kt/a 苯酚丙酮工程1.1.2 建设单位： 某石化有限公司1.1.3 建设地点： 项目预留地1.1.4 法人代表： 1.2 项目提出的背景、投资的必要性1.2.1 某石化有限公司概况某石化有限公司始建于*年，是国家*炼油厂之一，也是*市唯一生产高档燃料油的国家级大型石油化工企业。某石化有限公司现公司现有干部、员工2100人，占地面积4000 余亩，拥有资产160 亿元。某石化有限公司现有生产装置如下：蒸馏装置二套，总加工量某石化有限公司主要产品有93#、90无铅汽油，

2、10、0柴油、煤油、溶剂油、重交沥青、液化气、丙烯、聚丙烯、燃料油、润滑油、MTBE 等十几个品种，产品质量均达到国家规定标准，畅销国内十几个省市，深受广大用户青睐。公司先后获得国家级“守合同、重信用”企业、化工部“清洁文明工厂”、省化工厅“无泄漏工厂”、省环保局“达标排放单位”、省工商局、国税局“文明百佳企业”、“AA 级信用企业”等光荣称号，并通过了ISO9001:2000 质量管理体系认证。1.2.2 项目提出的背景某石化有限公司在“十一五”期间将重点转移到石油化工产品。据此发展目标，在“十一五”期间对公司现有产业结构进行合理调整，规划重点突出石油化工主线。计划投资建设400kt/a 苯

3、酚丙酮装置、60kt/a 甲乙酮装置、50kt/a 甲基异丁基酮装置，为确保以上化工项目的原料供应，配套建设了1000kt /a 重油催化裂解装置、40kt/a 硫磺回收装置、400kt/a 气体分馏装置、800kt/a 汽油加氢装置(在原装置改造)、1500 kt/a 柴油加氢装置(在原装置改造)、100kt/aMTBE 装置、22000Nm3/h 干气制氢装置(在原装置改造)。为节约能源，保证生产装置的电力供给，降低企业生产成本，将建设一座2.6 万kW 热电厂。某石化有限公司通过市场调查研究，根据国内苯酚丙酮生产和销售存在的较大缺口的现状，将苯酚丙酮项目列入规划*石化基地的主要建设项目之

4、一。某石化有限公司与国内外几家苯酚丙酮专利商进行了合作咨询和初步技术交流。同时，对国内苯酚丙酮市场进行了详细调查。根据对各种技术的筛选比较，某石化有限公司拟采用异丙苯法工艺技术，建设具有世界先进水平的400kt/a 苯酚丙酮装置，产品质量和消耗达到世界先进水平。1.2.3 投资必要性（1） 国内苯酚丙酮市场发展潜力巨大苯酚丙酮是优良的有机溶剂，广泛应用于涂料、医药、化工等行业。国内苯酚丙酮产需缺口巨大，近年国内苯酚丙酮产品有很大部分由国外进口，现有苯酚丙酮装置生产能力远远不能满足国内市场需求。未来几年内苯酚丙酮下游产品消费量将日益增加，必将导致苯酚丙酮需求量迅速增加，苯酚丙酮国内市场前景十分广

5、阔。（2） 建设苯酚丙酮装置符合国家产业政策为了满足国内精细化工产品不断增长的需求，调整某石化有限公司内部产业结构，增强企业发展后劲，集团公司制定出把某石化有限公司建成我国最大精细化工生产基地的战略。集团公司在资金上、政策上必将对某石化有限公司给予大力支持。国家重点鼓励发展有市场前景、有较高技术含量和形成新的经济增长点、有可持续发展的项目。建设苯酚丙酮装置可以为国家节约大量外汇，带动苯酚丙酮相关产业生产的发展，同时生产的苯酚丙酮产品可以满足国内市场的需求，符合国家产业政策。（3） 采用的工艺技术世界领先可靠本项目采用国外先进技术，经过与国内外多家技术专利商技术交流以及装置现场考察，拟采用的工艺

6、技术可保证苯酚丙酮装置运行稳定，产品质量满足国际市场要求，原材料及公用工程消耗最低，从而使产品在国际市场上具有较强竞争力。（4） 周边运输条件优越、主要原料供应充足可靠某石化有限公司投资建设400kt/a 苯酚丙酮，主要原料来自配套建设的1000kt/aDCC 装置和甲乙酮装置，1000kt/aDCC 装置年产丙烯146kt，丙烯供应充足可靠。氢气来自60kt/a 甲乙酮副产，其质量和数量满足要求。（5） 环保优势环境保护利用同步建设的废物处理装置对废水、废气进行治理，节能技术和措施落实可行；针对工艺生产特点，具备切实可行的安全卫生防范措施，为工程的建设提供了保证。随着社会的发展，人民生活质量

7、的改善，对环境保护的要求日趋提高。因此，同步建设废水生化处理、废气焚烧处理装置，可以确保本工程的废物处理更加稳定，达标后排放，满足清洁生产需要，并在环境效益上有重大意义。（6） 地域优势华东地区苯酚丙酮缺口大，新建的苯酚丙酮项目位于苯酚丙酮产品目标市场中心。石化有限公司400kt/a 苯酚丙酮项目建设，向周边苯酚丙酮用户提供大量产品，缓解华东地区苯酚丙酮供需紧张矛盾。从以上产品市场现状、市场发展潜力、技术等方面分析表明建设苯酚丙酮装置是十分必要的。1.3 研究结论本项目采用的工艺技术成熟、可靠，原料、公用工程来源充足可靠。装置建成后，可以缓解国内苯酚丙酮紧缺的矛盾。经济评价结果表明，该装置是一

8、个具有良好经济效益的项目。因此，400kt/a 苯酚丙酮项目的建设是可行的。表1-1 主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1设计规模kt/a4002年操作时间h/a80003原料及辅助材料消耗3.1氢气t/a2643.2苯104t/a22.063.3硫酸 93wt%104t/a0.2613.4烧碱 42%104t/a0.7753.5分子筛催化剂t33.23.6IX 树脂t/a763.7AMS 加氢催化剂t14.03.8新鲜水t10103.9电10000V/380VkWh /h261443.104.2MPa蒸汽t/h1703.111.0MPa蒸汽t/h34.724建筑面积m21111815项

9、目总投资万元1559085.1基建投资万元1365425.2流动资金万元141085.3基建期利息万元52586项目固定资产投资万元1418007年销售收入万元342109平均8年销售税金及附加万元7948平均9年总成本费用万元311233平均10年利润总额万元22928平均11年所得税万元7566平均12资本净利润率%32.8413社会贡献率%21.2214国内贷款偿还期年6.50含基建期15投资回收期(所得税后）年7.41含基建期16投资回收期(所得税前）年6.61含基建期17全投资内部收益率%15.31所得税后18全投资净现值万元23364所得税后19全投资内部收益率%19.43所得税前

10、20全投资净现值万元57427所得税前21资产负债率%26.03生产期平均22盈亏平衡点%51.6023流动比率%410.66生产期平均24速动比率%373.08生产期平均2 市场分析和价格预测2.1 苯酚丙酮用途概述苯酚，是重要的基本有机原料之一。广泛应用于制造酚醛树脂、双酚A、己内酰胺、已二酸、烷基酚、苯胺、炸药等化工产品，并作为染料、医药、农药等众多精细化学品的原料。在合成纤维、塑料、医药、农药、染料、涂料等行业应用很广。丙酮也是重要的基本有机原料之一。它既是制造甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)、甲基异丁基酮、双酚A 的原料，广泛地用于医药、农药、涂料等行业。2.2 市场分析根据对苯酚丙酮下游

11、产品的发展预测，国内苯酚、丙酮在今后十年内将有较大的市场空间；新建装置的技术水平已达到世界先进水平，产品质量能满足下游各类产品的需求，生产成本大幅度下降，产品市场竞争力提高，能够应对进入WTO 后国外产品的价格冲击。2.3 原料供求2.3.1 主要原料的品种、年需用量及运输条件表2-1 原材料技术规格序号名称规格年需用量运输条件1丙烯99.6%(wt)116400自DCC 装置，管道2苯99.8%(wt)220600外购，汽车槽车3氢气98.0%(v)224自甲乙酮装置，管道2.3.2 原料来源某石化有限公司400kt/a 苯酚丙酮装置所需丙烯来自配套建设的1000kt/aDCC装置和甲乙酮装

12、置，1000kt/aDCC 装置年产丙烯146kt，丙烯供应充足可靠。氢气来自60kt/a甲乙酮副产，其质量和数量满足要求，故原料供应充足。2.4 辅助材料的供应本装置使用的主要辅助材料为催化剂、助剂及各种化学品，均需外购。表2-2 辅助材料规格名称规格烧碱42%(wt)硫酸93%(wt)分子筛催化剂一次装入量，寿命6 年IX 树脂寿命1 年AMS 加氢催化剂一次装入量，寿命15 年3 生产规模和产品方案3.1 生产规模生产规模为年产苯酚丙酮400kt/a。其中：苯酚248kt/a。丙酮152kt/a。年操作时间为8000 小时。3.2 产品方案本装置产品为苯酚和丙酮，设计产品方案为：苯酚：2

13、48kt/a丙酮：152kt/a副产品为：（1）焦油：1.1624kt/a（2）重芳烃：0.1448kt/a（3）污苯：0.644k t/a3.3 产品方案说明苯酚丙酮装置在异丙苯氧化和过氧化氢异丙苯分解过程中会产生-甲基苯乙烯（简称AMS），400kt/a 苯酚丙酮装置产AMS 的量为11400t/a。本可研报告为生成的AMS 设计了两个系统，主系统为加氢生成异丙苯后返回氧化系统使用，同时也设计了AMS 的分离系统，使装置可以同时生产AMS 产品出售。4 装置工艺4.1工艺技术方案：从工艺技术水平、投资、产品质量等综合各方面考虑，异丙苯单元采用分子筛催化剂合成异丙苯技术，苯酚单元采用以低压氧

14、化、两极分解、酚钠中和、苯酚丙酮共沸精馏及化学净化等为基础的先进技术。4.2工艺流程简述异丙苯生产新鲜的丙烯经过丙烯保护床处理后分为四股，第一股丙烯与循环液混合后从烃化反应器顶部进入烃化反应器，其余三股物料分别从烃化反应器床间(催化剂分为四个床层)注入。烃化反应器出料一部分经过加热后进入烃化汽提塔，另一部分经过冷却后循环回烃化反应器，以控制各床层的反应温度。烃化汽提塔塔顶馏出物为丙烷和部分苯，进入脱丙烷塔使丙烷与苯分离，塔顶馏出的丙烷作为付产品进一步加工。新鲜苯经过苯保护床树脂处理后从脱丙烷塔上部加入以脱去苯带入的水。苯从塔底部出料与循环苯混合后返回烃化反应器。烃化汽提塔塔釜液靠自身压力进入第二精馏塔使部分苯与异丙苯等分离，塔顶馏出的苯作为循环苯的一部分循环回烃化反应系统，少量作为污苯排出以防止杂质积累。塔釜物料含有少量苯和反应产物异丙苯、二异丙苯等，送至循环塔。循环塔将异丙苯中的苯完全脱除，塔顶馏出的苯与二异丙苯塔的侧线出料（二异丙苯）一起经过预热后进入反烃