带式运输机传动装置的设计双级圆柱齿轮减速器.docx

1、带式运输机传动装置的设计双级圆柱齿轮减速器兰州理工大学技术工程学院COLLEGE OF TECHNOLOGY AND ENGINEERING . LUT 课程设计任务书 归属课程:机械设计基础 姓 名 张三 学 号 12010111 专 业 机电一体化 班 级 1班 指导教师 工学一部机械教研室 二零一四年十二月一、 课程设计题目 带式运输机传动装置的设计（ 双级圆柱齿轮减速器 ）二、 主要设计参数及技术指标1. 已知条件：(1) 工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35C；(2) 使用折旧期：8年；(3) 检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次

2、小修；(4) 动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；(5) 运输带速度允许误差：5%；(6) 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。2. 设计数据:运输带工作拉力 F=_1800_（N）运输带工作速度 V=_1.1_(m/s)卷筒直径 D=_350_（mm） 三、 设计内容及工作量：(一) 设计内容1. 传动方案的分析和拟定； 2. 电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算； 3. 传动件（如齿轮或蜗杆传动、带传动等）的设计； 4. 轴的设计； 5. 轴承及其组合部件设计；6. 键连接和联轴器的选择与校核；7. 润滑设计；8. 箱体、机架及附件的设计； 9. 装配图和零件

3、图的设计与绘制；10. 设计计算说明书的编写。 (二) 工作量1. 设计计算说明书部分 （不少于6000字）(1) 系统总体方案设计；(2) 原动机的选择；(3) 传动装置运动及动力参数计算；(4) 传动零件的设计计算；(5) 轴的计算；(6) 滚动轴承的选择计算；(7) 连接的选择和计算；(8) 联轴器的选择；(9) 润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择；2. 图纸部分(1) 减速器装配图1张 0#(2) 零件工作图1张 （输出轴或其上齿轮） 3# 四、 课程设计的基本要求1. 建立正式的设计笔记，记录设计过程中各阶段的任务、问题及解决办法，以备指导教师随时检查。2. 设计过程中有关的计算或

4、验算必须严谨准确，引用的数据公式须有依据。3. 设计图纸绘制必须符合有关国家标准规定，图面清晰、整洁。4. 遵守作息时间，在设计教室不得进行与设计无关或有碍他人设计的活动。五、 进程安排2012年7月9日 2012年7月20日，共计2 周序号主要任务预计完成时间（天）1阅读指导书，收集资料12由传动系统图进行动力参数计算23草图绘制，确定轴结构及相关零件布置14装配图绘制35绘制零件图16编写设计计算说明书17答辩1一、设计题目 1、设计题目带式运输机传动系统中的展开式双级圆柱齿轮减速器 2、系统简图 系统简图如下图所示 3、工作条件单向运转，有轻微振动，经常满载，空载启动，单班制工作（一天8

5、小时），使用期限8年，输送带速度容许误差为5%。4、原始数据 拉力F=1.8kN 速度v=1.1m/s 直径D=350mm二、总体设计（一）、选择电动机1、选择电动机的类型根据动力源和工作条件，选用Y型三相交流异步电动机。2、确定电动机的功率1）计算工作所需的功率P=FV/1000=1.810001.1/10000.95=2.08KW其中，带式输送机的效率。2）通过查机械设计基础课程设计资料确定各级传动的机械效率：V带 =0.96；齿轮 =0.97；轴承 =0.99；联轴器 =0.99。总效率。电动机所需的功率为：。由表机械设计基础课程设计10-110选取电动机的额定功率为3kW。3）电动机的

6、转速选960r/min 和1420r/min两种作比较。工作机的转速：=601000V/D=60.05r/min现将两种电动机的有关数据进行比较如下表所示方案电动机型号额定功率/kW满载转速/传动比Y132S-6396016.76Y100L2-43142024.78由上表可知方案的总传动比过大，为了能合理分配传动比，使传动装置结构紧凑，决定选用方案。4）选定电动机型号为Y132S-6。查表机械设计基础课程设计10-111得电动机外伸轴直径D=38，外伸轴长度E=80，如下图所示。（二）、传动比分配根据上面选择的电动机型号可知道现在的总传动比i=16.76，高速级齿轮转动比，低速级齿轮传动比。（

7、三）、传动装置的运动和动力参数1、各轴的转速计算2、各轴输出功率计算3、各轴输入转矩计算各轴运动和动力参数如下表所示参数轴名高速轴中间轴低速轴转速960201.757.3功率2.972.852.74转矩29.5134.9456.7传动比i4.763.52三、传动零件的计算（一）、高速级齿轮传动设计1、选定高速级齿轮精度等级、材料及齿数。1）输送机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度足够。2）通过查教材表11-1选择小齿轮的材料为40MnB，调质处理，齿面硬度为241-286HBS，大齿轮为ZG35Si，调质处理，硬度为241-269HBS，。3）选小齿轮齿数为Z1=26，则大齿轮齿数Z2=

8、i1Z1=264.76=123.76，取Z2=124，实际传动比。2、按齿面接触强度设计设计公式（1）确定公式内的各计数值1）试选载荷系数K=1.52）小齿轮传递的转矩T1=29.5Nm=29500Nmm3）通过查资料选取齿宽系数0.84）通过查资料得弹性系数5）计算接触疲劳许用应力通过查资料，取（2）计算1）试计算小齿轮分度圆的最小直径2）计算齿宽，取3）计算模数，取m=2mm实际直径4）验算弯曲疲劳强度通过查教材表11-5，取由图11-8和11-9查得，则5）齿轮的圆周速度对照表11-2可知选用8级精度是合宜的。高速齿轮各参数如下表所示名称计算公式结果/mm模数m2压力角齿数26124传动

9、比i4.77分度圆直径52248齿顶圆直径56252齿根圆直径47243中心距150齿宽4540（二）、低速级齿轮传动的设计1、选定高速级齿轮精度等级、材料及齿数。1）输送机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度足够。2）通过查教材表11-1选择小齿轮的材料为40MnB，调质处理，齿面硬度为241-286HBS，大齿轮为ZG35Si，调质处理，硬度为241-269HBS，。3）选小齿轮齿数为Z1=34，则大齿轮齿数Z2=i2Z1=343.52=119.68，取Z2=120，实际传动比。2、按齿面接触强度设计设计公式（1）确定公式内的各计数值1）试选载荷系数K=1.52）小齿轮传递的转矩T2=

10、134.9Nm=134900Nmm3）通过查教材表11-6选取齿宽系数0.84）通过查教材表11-4得弹性系数5）计算接触疲劳许用应力通过查教材表11-5，取（2）计算1）试计算小齿轮分度圆的最小直径2）计算齿宽，取3）计算模数，取m=2.5mm实际直径4）验算弯曲疲劳强度通过查教材表11-5，取由资料查得，则5）齿轮的圆周速度对照表11-2可知选用8级精度是合宜的。低速齿轮各参数如下表所示名称计算公式结果/mm模数m2.5压力角齿数34120传动比i3.53分度圆直径85300齿顶圆直径90305齿根圆直径78.75293.75中心距195齿宽7065四、轴的设计（一）、轴的材料选择和最小直

11、径估计 根据工作条件，选定轴的材料为45钢，调质处理。轴的最小直径计算公式，C的值通过查教材表14-2确定为：C=107。1、 高速轴 因为高速轴最小直径处安装联轴器设一个键槽，因此。2、 中间轴 。3、 低速轴 因为低速轴最小直径处安装联轴器设一个键槽，因此。（二）、减速器的装配草图设计 减速器草图如下图所示（三）、轴的结构设计1、高速轴1）高速轴的直径的确定：最小直径处 与电动机相连安装联轴器的外伸轴段，因此：密封处轴段 ：滚动轴承轴段 滚动轴承选取6009 ：dDB=45mm75mm16mm:过渡段 齿轮轴段由于齿轮直径较小，所以采用齿轮轴结构。：滚动轴承段， 2）高速轴各段长度的确定：

12、 ：由箱体结构，轴承端盖、装配关系等确定：由滚动轴承、挡油环及装配关系等确定 ：由装配关系、箱体结构确定：由高速小齿轮齿宽确定：由箱体结构，轴承端盖、装配关系等确定2、中间轴1）中间轴各轴段的直径确定：最小直径处 滚动轴承轴段，因此.滚动轴承选取6009 dDB=45mm75mm16mm。：低速小齿轮轴段 取：轴环，根据齿轮的轴向定位要求 取 : 高速大齿轮轴段 取：滚动轴承段 2）中间轴各轴段长度的确定：由滚动轴承，挡油盘及装配关系 取：由低速小齿轮齿宽取：轴环 取：由高速大齿轮齿宽 取： 3、低速轴1) 低速轴各轴段的直径确定： 滚动轴承轴段，因此.滚动轴承选取6010 dDB=50mm8

13、0mm16mm。：低速大齿轮轴段 取：轴环，根据齿轮的轴向定位要求 取 : 过度段取，考虑挡油盘的轴向定位 取：滚动轴承段 ：封密轴段处，根据联轴器的定位要求以及封面圈的的标注，取：最小直径，安装联轴器的外伸轴段 2）低速轴各轴段长度的确定：由滚动轴承、挡油盘以及装配关系等确定取：由低速大齿轮齿宽 取：轴环 取：由装配关系和箱体结构 取：滚动轴承、挡油盘以及装配关系 ：由箱体结构，轴承端盖、装配关系等确定： 五、轴的校核（低速轴）1、低速轴的受力分析圆周力、径向力、轴向力大小如下：2、低速轴的受力情况如下图所示3、求垂直面的支承反力4、求水平面的支承反力5、绘制垂直面的弯距图如下图所示=364.340.0595=21.68N.m=731.740.1195=87.44N.m6、绘制水平面的受力与弯距图如下图所示7、求合成弯距