110KV输电线路工程标准工艺监督卡.docx

1、110KV输电线路工程标准工艺监督卡110kV洋谢、回线路改造工程标准工艺过程监督卡标准工艺过程监督卡工艺标准（1） 水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 （2） 细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量5%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地区可按该地区标准执行。 （3） 粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。 （4） 宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 （5） 外加剂、掺合料：其品种及掺量

2、应根据需要，通过试验确定。 （6） 冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 （7） 地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 （8） 混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 （9） 允许偏差： 1） 基础埋深：100mm，0mm。 2） 立柱及各底座断面尺寸: -0.8%。 3） 钢筋保护层厚度：5mm。 4） 基础根开及对角线：一般塔1.6；高塔0.6。 5） 基础顶面高差：5mm。 6） 同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 7） 整基基础中心位移

3、：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。 8） 整基基础扭转：一般塔8；高塔4。 9） 地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm,-5mm。 施工要点主要措施施工要点及主要控制措施监督检查记录检查人基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行地基处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。钢筋

4、焊接符合JGJ18钢筋焊接及验收规程要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。复核地脚螺栓的间距、基础根开及立柱标高符合设计要求。现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。 混凝土下料高度超过2m 时，应采取防止离析措施。基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。 基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行

5、保护。监理部对标准工艺执行情况的评价意见： 总（专业）监理工程师： 日 期： 年 月 日标准工艺过程监督卡工艺标准（1） 基础坑回填宜优先利用基坑土及黏性土，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。 （2） 基础坑口的地面上应筑有防沉层，防沉层应高于原始地面，低于基础表面。其高度视土质夯实程度确定，基础验收时宜为300500mm，工程移交时坑口回填土不应低于地面， 防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，平整规范。 （3） 接地沟回填后应筑有防沉层，其高度宜为100300mm，工程移交时回填土不得低于地面。 施工要点主要措施施工要点及主要控制措施监督检查记录检查人回填的土料，必须符合

6、设计或施工规范的规定，回填时应清除坑内杂物，并不得在边坡范围内取土，回填土要对称均匀回填。 基础坑的回填应连续进行，尽快完成。回填土应分层夯实。每回填 300mm厚度夯实一次。泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实，对岩石基坑应以碎石掺土回填夯实，碎石与土的比例为3:1。雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。冻土回填时应先将坑内冰雪清除干净，把冻土块中的冰雪清除并捣碎后进行回填夯实。冻土坑回填在经历一个雨季后应进行二次回填。回填土铺设对称均匀，确保回填过程中基础立柱稳固不位移。接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的土料并夯实。 回填经过沉降后应及时补填夯实。

7、监理部对标准工艺执行情况的评价意见： 总（专业）监理工程师： 日 期： 年 月 日标准工艺过程监督卡工艺编号020*工艺名称保护帽浇筑工程部位基础工艺标准（1） 水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 （2） 砂石：砂宜采用中粗砂，含泥量5%；粗骨料采用碎石或卵石，含泥量2%。 （3） 宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 （4） 保护帽混凝土抗压强度满足设计要求。 （5） 保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧50mm。高度应以超过地脚螺栓50100mm 为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。 （6） 保护帽顶面应留有排水坡

8、度，顶面不得积水。 施工要点主要措施施工要点及主要控制措施监督检查记录检查人保护帽宜采用专用模板现场浇筑，严禁采用砂浆或其他方式制作。保护帽顶面应适度放坡，混凝土初凝前进行压实收光，确保顶面平整光洁。保护帽拆模时应保证其表面及棱角不损坏，塔腿及基础顶面的混凝土浆要及时清理干净。保护帽应按要求进行养护。混凝土应一次浇筑成型，杜绝二次抹面。监理部对标准工艺执行情况的评价意见： 总（专业）监理工程师： 日 期： 年 月 日标准工艺过程监督卡工艺编号020*工艺名称角钢铁塔分解组立工程部位杆塔工艺标准（1） 塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。 （2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。 （3）螺

9、栓的螺纹不应进入剪切面。 （4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。 （5）自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。 （6）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。 （7）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。 （8）螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。 （9）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。 （10）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装

10、高度符合设计要求。 （11） 直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24%，对高塔不大于0.12%。耐张塔架线后不向受力侧倾斜。 施工要点主要措施施工要点及主要控制措施监督检查记录检查人基础混凝土强度达到设计要求的70%，方能进行分解组塔。 铁塔组装前应根据塔型结构图分段选料核对塔材，并对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2

11、道。吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片高度的1/3 ，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。 铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好。铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。在施工过程中需加强对基础和塔材的成品保护。监理部对标准工艺执行情况的评价意见： 总（专业）监理工程师： 日 期： 年 月 日标准工艺过程监督卡工艺编号020*工艺名称导线接续管压接工程部位架线工艺标准（1） 接续管的型号应符合图纸要求。 （2） 导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。 （3） 铝件

12、的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。 （4） 压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。（5） 压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。 （6） 握着强度不小于设计使用拉断力的95% 。施工要点主要措施施工要点及主要控制措施监督检查记录检查人割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。 当使用对穿管时，应在线上画出1/2 管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。将接续管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证接续管

13、的平、正，压后接续管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压后的飞边、毛刺应锉平并用0号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。压接完成检查合格后，打上操作者的钢印。 监理部对标准工艺执行情况的评价意见： 总（专业）监理工程师： 日 期： 年 月 日标准工艺过程监督卡工艺编号020*工艺名称地线连续管压接工程部位架线工艺标准（1） 接续管的型号应符合图纸要求。 （2） 导线的连接

14、部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。 （3） 铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。 （4） 压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。 （5） 压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。 （6） 握着强度不小于设计使用拉断力的95%。 施工要点主要措施施工要点及主要控制措施监督检查记录检查人导线的液压部位在断线前应调直，并在距切断点20mm处加装防止导线散股的卡箍。割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。将接续管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。穿管时，按试验得出的经验值将铝管向施压顺序的反方向移动设定的长度，以补偿因铝管压接后产生的伸长量。施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证接续管的平、正，压后接续管棱角顺直。钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外