高大模板超限模板专家论证后方案.docx

1、高大模板超限模板专家论证后方案XXXXXX工程超限模板支撑专项施工方案编制人：审核人：编制单位：2014年 月 日8、模板支撑体系计算26 8.1、梁模板（扣件钢管架支撑）计算书268.2、扣件式钢管满堂支撑架（砼结构施工）计算书449、基础回填土质量要求及保证措施5610、混凝土浇筑方法5811、附图（施工节点图、平面及立面图）581、编制依据：1.1、施工图：图 名图 号出图日期结构施工图结施S0S11-3-09结施2014年3月建筑施工图建施A0A9建施2014年3月1.2、施工组织设计：施工组织设计名称编号编制日期xxxxxx施工组织设计0012014年3月1.3、主要规范、规程、标准

2、及图集：类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)GB50204-2002钢管脚手架扣件规范GB15831-2006混凝土结构工程施工质量规范GB50666-2011 行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GJ130-2011建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-1991建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82

3、-20051.4、主要法规：类别名称编号国家中华人民共和国安全生产法主席令70号建筑工程安全生产管理条例国务院令393号令北京市建筑工程施工现场安全管理标准京建施20031号关于加强北京市建设工程质量施工现场管理工作的通知京建发2010111号北京市建筑施工特种作业人员考核管理实施细则京建科教2008727号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号1.5、其它：图纸会审、设计变更及洽商：2.工程概况2.1工程简介序 号项 目内 容1工程名称2工程地点3建设单位

4、4设计单位5监理单位6施工单位7建筑类型8工期要求9质量要求合格2.2结构概况工程名称:XXX；招标人：XXXX；建设地点：XXXX；总建筑面积：XXXX；合同工期：XXXXX；质量标准：合格；本工程车间为框架结构，为车间的1-9轴线，A-R轴线，各楼层的标高分别为0.00-6.15米为一层，6.15-12.32米，12.32米-18.60米，18.60米-24.20米，轴线间距分别为：1-4轴跨度为24米，4-6轴线为16米，6-9轴线为24米跨。中间之梁的大小为：边梁为400*900，主轴线梁为500*1400,500*1100，中间跨度之梁为400*600，大跨度梁内设有无粘结预应力。本

5、工程按照住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文要求，将模板工程及支撑体系划分为二种类型，并分别编制专项施工方案。第一种，危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度大于等于5m小于8m、搭设跨度大于等于10米小于18米的模板及支撑体系；第二种，超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度8m及以上、搭设跨度大于等于18米模板及支撑体系。本方案为第二种超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系专项方案，需要经过专家论证。（1） 本工程搭设跨度大于等于18米模板及支撑体系，主要为车间的1-4轴、6-9轴线部分两跨，分别在A-M轴之间详见下表及平面布置图：超过一定规模的危险性较大

6、的模板及支撑体系结构构件列表一部位车间部分轴线位置1-4、6-9/A-M搭设标高0.0006.15、6.1512.32、12.3218.60、18.6024.20搭设高度6.28m搭设面积3300M2 梁截面；净跨5001400；500*1100；400*90；400*600. 板厚120mm梁板砼C303、施工准备：3.1、技术准备： 为实现合同工程质量目标。在本工程的审图中，一定要将建筑图和结构图紧密结合起来，接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、外协技术骨干等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、

7、施工四方确认（签字），作为指导施工的依据。 模板支架搭设前工长应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。3.2、人员准备： 由于此支撑属于超高超宽架体，搭设难度较大，为不影响施工进度，保证施工安全，需选择经验足、责任心强的架子工若干名。架子搭拆操作人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则等考核合格的专业架子工，严禁无证人员上岗操作。模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构：劳动组织及职责分工：岗 位姓 名职 责总包管理层项目经理现场总指挥执行经理现场指挥技术总工现场副指挥生产经理现场副指挥技术员负责方案的编制工作木工工长负责现场的施工管理钢筋工长负责现场的施工管

8、理架子工长负责现场的施工管理安全员负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作安全员测量员负责模板支撑体系的位移监测材料员负责进场材料检验劳务分包管理层项目经理配合总包实现现场的施工管理生产经理配合总包实现现场的施工管理技术主管配合总包实现现场的施工管理专职安全管理人员安全员负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作安全员架子工负责高大模板支撑体系搭设与拆除钢筋工负责高大模板支撑体系的钢筋安装3.3、材料准备：3.3.1钢管 3.3.1.1钢管规格及材质要求 钢管均采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）中规定的Q235普通钢管，48.33.6mm，其材质应符合现行

9、国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。 3.3.1.2钢管壁厚允许偏差为0.36mm，钢管两端面切斜偏差不得大于1.7mm. 3.3.1.3外观检查 钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度应0.5mm，端部弯曲：L1.5m时应5mm，立杆弯曲：3mL4m时应12mm、4mL6.5m时应20mm，水平杆、斜杆弯曲：L6.5m时应30mm，旧钢管使用前应按上述要求严

10、格检查，符合规定后才能使用 3.3.1.4钢管必须涂有防锈漆。 3.3.1.5钢管上严禁打孔。3.3.2扣件 3.3.2.1材质 采用可锻铸铁制作的扣件，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。无论新旧扣件都应有检测报告，按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。 3.3.2.2脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。 3.3.2.3外观检查 扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。新、旧扣件均应进行防锈处理。3.3.3可调底座及可调式U型托 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，直径不小

11、于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3.3.4木方 木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。3.3.5脚手板 木脚手板应使用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于150mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范(GB500052003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。3.3.6安全网 安全网采用2000目/m2的密目安全网且为阻燃安全网。安全网采购，必须使用经市、局（公司）认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。水平

12、网为大眼网。4、施工进度安排： 根据本工程的进度计划，首层将于2014年5月1日开始搭设模板支撑体系。计划完成时间为2014年5月30日，二层计划于2014年6月1日开始搭设模板支撑体系。计划完成时间为2014年6月30日，三层计划于2014年7月1日开始搭设模板支撑体系。计划完成时间为2014年7月30日，屋面坡道封顶计划于2014年8月1日开始搭设模板支撑体系。计划完成时间为2014年8月20日完成。5、施工方法： 梁、板模板的支撑体系及剪刀撑及斜撑均采用支撑采用扣件式钢管脚手架支撑体系。 梁、板模板采用18厚和12厚多层板做面板，梁底纵横钢管支撑间距为900mmX400mm，步距900m

13、m； 板底纵横钢管支撑间距为900mmX900mm，步距1800mm 具体要求见计算书内容。 为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板加工时，由于个别多层板的厚薄不一，要进行挑选，选厚度大致相同的多层板放在同一个面上，模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用海绵条贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁模内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。 安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模、墙模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。 梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上