仓库耐磨地面施工方案详解.docx

1、仓库耐磨地面施工方案详解道达尔润滑脂生产加工、仓储项目耐磨地面施工方案1编制说明1.1编制依据1.1.1施工图纸 道达尔润滑脂生产加工、仓储项目土建施工图。1.1.2规范和标准(1)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB 50300-2001)(2)建筑地面工程施工及验收规范 (GB 50209-2002)(3)建筑机械使用安全技术规程 ( JGJ33-2001)。(4)建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011)。(5)施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)。1.2编制原则 确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科 学合理性、经济适用性与实事求是

2、相结合。根据周边环境及工期要求等条件选择最具 实用性的施工方案和机具设备。1.2.1技术可靠性原则 根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技 术方案进行施工。1.2.2经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实 施动态管理，从而使金刚砂耐磨地面工程施工达到既经济又优质的目的。1.2.3环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、用水、噪音等污染。1.3适用范围本施工方案适用于道达尔润滑脂生产加工、仓储项目厂房金刚砂耐磨地面工程施 工。2工程概况道达尔润滑脂生产加

3、工、仓储项目厂房建筑面积为 4134,7 ，其中仓库建筑面积 为 1800 ，库区地面为 150 厚 C25钢纤维混凝土耐磨地面，承重： 10KN/m2 ，地面平 整度要求不大于 5mm/2m；耐磨地坪能够承受叉车的满载重量和行驶产生的摩擦，使用 后不起灰尘。3人员、机械设备3.1管理人员组织管理人员配置见附表 3-1表 3-1 管理人员配置序号姓名职务工作内容1魏暄项目部经理施工总负责。2杨洪祥项目总工技术负责人，负责施工现场技术管理工作，负责技术方案审 核、报审、技术培训。3李凡项目副经理组织现场施工生产，负责物资、设备调配。4赵年山技术员负责施工过程技术指导和服务， 检查、督导施工； 工

4、程报检、 过程记录。5运冠军测量员负责现场控制点移交，轴线、标高复测、定位，控制结构高 程、平整度。6许亮安全员负责施工现场安全管理和培训工作，排查安全隐患。7幺志国试验员负责材料、成品试验检验及报检工作。8韩沛君材料员编制物资、设备需求计划。9翟家爽资料员负责资料搜集整理、材料报验。10吴文革质检员负责全面质量检查、质量缺陷整改。3.2劳动力组织劳动力配置见表 3-1表 3-2 ：劳动力配置表序号工种人数工作内容1班长1负责协调指挥各工序的操作，控制金刚砂耐磨地面等安全、质量， 排除施工中的各种故障。2施工负责人2负责现场技术指导和检查，结果施工中出现的问题，监督和控制施工工艺的实施，负责地

5、坪的质量工作。3泥工10负责现场混凝土浇筑、振捣、抹平、养护4面层工人6负责金刚砂撒布、打磨、固化剂喷洒、研磨5机操工5负责整平仪、打磨机、研磨机、翻斗车、切割机等设备的操作6水电工1负责施工现场照明、水管安装等7机电维修工1负责所有设备的维修和检修8木工4负责模板安装9钢筋工5负责钢筋制作、安装10杂工5负责混凝土养护、覆盖、基底杂物清理等3.3主要机械设备机械设备主要投入计划详见表 3-3 ：拟投入的机械设备计划表表 3-3 ：拟投入的机械设备计划表序 号设备名称用途数量备注1地面震动梁混凝土整平、控制高程12平板振动器混凝土平面振捣5手动式， 4 台备用3打磨机混凝土表面打磨、压光10其

6、中 2台为坐式， 2 台备用4吸水机吸取表面多余水分25抛光机固化剂施工后，表面抛光2增加亮度6研磨机固化剂施工后，表面研磨2增加表面光滑度7切割机伸缩缝切割48插入式振捣器混凝土内部振捣32 台备用9砼运输车砼运输510翻斗车运输车无法到达，转运砼111钢筋、模板加工、安装设备钢筋、模板安装212其它辅助设备4材料4.1金刚砂：采用西卡品牌生产的非金耐磨骨料，要求产品必须具有出厂证明材 料、合格证等内容，要求供应商提供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方 可用于本工程。根据设计要求每平方米用量为 4kg，而进场的袋装金刚砂每袋 25kg， 地坪混凝土施工之前，先核算预备浇筑的部分需要的

7、金刚砂袋数，现场控制使用量。4.2钢纤维：采用佳密克丝品牌的钢纤维，长度 60mm，直径 0.75mm，长径比 80， 掺量不小于 18kg/m3。要求产品必须具有出厂合格证、 检测报告等内容， 要求供应商提 供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方可用于本工程。4.3混凝土：设计要求采用 C25混凝土，塌落度 160180，不掺加粉煤灰。4.4钢筋：按照设计要求采用直径 6 圆盘钢筋，制作间距 200mm。4.5模板：设计要求地坪厚度为 200mm，要求采用 16#槽钢作为模板进行安装，对 模板的表面平整度、刚度以及顺直情况进行检查。5施工安排根据对总工期的要求、施工图纸以及施工队伍的实

8、际施工能力，对施工顺序、部 位、时间安排等进行总体规划，具体如下：要求施工队伍必须上报施工进度计划，按照图纸上的分区进行编号，根据施工计 划对应相应的编号，按照从内到外、先生产区后通道的顺序进行施工。施工队要根据 安排，提前通知次日计划要施工的区域或部位，由项目部安排钢筋加工、混凝土计划 以及报检，根据计划计算材料的需用量，提前安排水、电以及人员值班。根据施工工期要求和施工能力，确定每日施工面积为 700800m2，施工总顺序为： 从库房一端开始浇筑，每个防火分区按 4 仓施工，先施工两侧的分仓，后施工中间的 分仓。每日尽量安排早上浇筑混凝土，傍晚施工金刚砂面层。由于该项工作的重要性，要求施工

9、队伍必须先施工一小块区域，由项目部、监理、 管理公司、业主对施工工艺、效果进行验证，达到要求后方可进行大面积施工。6施工方案6.1施工准备6.1.1技术准备(1)认真熟悉建筑施工图纸， 根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施 工方案并向班组进行技术交底，进行样板段的施工。(2)由业主、 监理、施工方共同做好金刚砂材料的选样、 订货工作， 并及时报监理、 业主审核批准。根据设计图纸要求，提前做好砼的安排工作。(3)地坪下水稳层压实，按设计标高设置模板，用水准仪随时检测模板标高，对偏 差处用楔形块调整。(4)按规范要求，按纵横轴线分仓分隔缝。6.2工艺流程工艺流程见下图金刚砂耐磨地坪施工工

10、艺流程图6.3施工工艺6.3.1测量放样依建筑物结构基准墨线 (如墙面 50cm线)，用水准仪在地坪浇筑区域内定出水稳 层预定(混凝土预定 )浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差 在：极值 10(mm)，代表值 -20(mm)。6.3.2防水施工 地坪混凝土浇筑前，在水泥粉煤灰碎石稳定层地面上铺一层塑料薄膜；若地面干 燥，为保证薄膜与地面土的粘贴，用少量水湿润地表后再铺设薄膜。6.3.3设置传力杆传力杆采用钢模板传力杆， 即在钢模板中每间距 40cm打孔插入 20 钢筋，钢筋长 60cm，两侧各 30cm，其中一侧设 PVC套筒，套筒周边塞入泡沫填充物。 设置传力杆时 要精

11、确校对顶面标高，使其与地坪标高一致；在钢纤维混凝土浇筑过程中为防止漏浆， 在传力杆底下与垫层有空隙部分用方木（或硬泡沫板）挡住，施工过程中也可先将少 量混凝土沿线填入传力杆底部，再浇筑其他部位的混凝土。专用灌缝材料6.3.4柱边加固 采用钢筋网片和钢筋加强，沿柱的四周铺设，钢筋放置需垂直裂缝的开展方向， 见下图。6.3.5设置隔离缝 在钢纤维混凝土施工区域内，所有墙边和柱脚处设置隔离板，板与地坪同高。板 采用可压缩性材料，保证板缝拼接严密性和板的连续性，采取可靠加固措施，保证浇 筑混凝土过程中不发生偏移。6.3.6模板安装模板采用 16#槽钢。由于采用的是激光整平仪， 要求模板上表面的高度必须

12、与设计 混凝土标高一致。施工前有测量班采用精密水准仪进行检查，发现问题及时调整。模 板除按照规范要求的常规项目检查外，还需要检查底部钢筋网处的漏缝。6.3.7混凝土浇筑6.3.7.1混凝土车进场（1）钢纤维混凝土质量标准1钢纤维混凝土的抗压强度等级： C25。2水灰比在 0.55 以下，粗骨料最大粒径不超过 25mm，坍落度要求： 170 10mm。3钢纤维混凝土中不允许掺入粉煤灰。4钢纤维在混凝土搅拌站与粗骨料一起投料搅拌，钢纤维掺量为 18kg/m3。5混凝土泵车运输时间不宜超过 40 分钟，按每小时施工面积 150200 为宜；严禁 在现场掺水6.3.7.2混凝土质量现场测试 对进入施工

13、现场的混凝土进行坍落度试验，对不合要求的混凝土进行退货处理，并协 助搅拌站调整混凝土配合比；随时观察混凝土中钢纤维的分散情况，发现有结团等现 象，混凝土不予使用。6.3.7.3钢纤维混凝土卸料方式 混凝土运抵施工现场采用直接卸料，位置要便于整平机整平，现场安排好搅拌车的行 车路线和卸料位置。6.3.7.4混凝土施工(1)将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝 土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足；(2)处理完基层以后经行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模 板，模板采用钢模板，并涂刷脱模剂。施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有 偏差及时用楔形块调整

14、；(3)根据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，混凝土采用机械搅 拌，为减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。现场坍落度最好控制在 170mm10mm之间，浇注厚度为 200mm。(4)混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣， 严禁使用砂浆修补。(5)浇注时使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部 位用木抹拍浆。混凝土整平后水泥浆浮出表面至少 3mm厚；(6)拍浆以后用直尺经行整平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲 左右搓刮，以一个方向经行刮平，在这过程中两手用力一定要求均匀；(7)混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，混凝土初凝后开始耐磨材 料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段 应穿防水纸质鞋进入。6.3.8耐磨料布撒(1) 在已经浇注好的混凝土上进行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在 3mm， 不露石子，而且表面无明水，有充分的浆体；(2)第一次耐磨材料撒布：撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。 撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘 结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其 上，约下沉