机械手搬运装配装置设计讲解.docx

1、机械手搬运装配装置设计讲解苏州工业园区职业技术学院2013-2014-2 机电 专业学期项目（如：机电设备控制系统构建与维护）项目报告选 题： 机械手搬运装配装置设计学生姓名：智林 朱振 陈晨毛佳桧 吉钰嘉班 级：机电 12304指导教师： 孙丽娜机电工程系制项目简介 1.一、项目总体方案 3.（一）系统总体方案概述 3.（二）控制要求 3.二、电气原理设计 4.（一）硬件设计 4.1、主电路 4.2、 PLC I/O 接口电路与辅助电路 5.（二）软件设计 6.1、 I/O 地址分配表 6.2、 控制流程图设计 7.3、 PLC 梯形图 7.（三）电器元件选型 1.6.1、主要元件选型 1.

2、62、元件明细表 1.8.三、电气安装工艺设计 1.9（一）电器元件布置图 1.9（二）电气元件接线图 2.0（三）操作盘接线与布置图 2.2四、项目总结 2.3.五、参考文献 2.4.项目简介现代工业中， 生产过程的机械化、 自动化已成为突出的主题。 化工等连续性 生产过程的自动化已基本得到解决。 但在机械工业中， 加工、 装配等生产是不连 续的。专用机床是大批量生产自动化的有效办法；程控机床、数控机床、加工中 心等自动化机械是有效地解决多品种小批量生产自动化的重要办法。 但除切削加 工本身外，还有大量的装卸、搬运、装配等作业，有待于进一步实现机械化。机 械手的出现并得到应用，为这些作业的机

3、械化奠定了良好的基础。机械手是一种具有人体上肢的部分功能， 工作程序固定的自动化装置。 机械 手具有结构简单、成本低廉、维修容易的优势，但功能较少，适应性较差。目前 我国常把具有上述特点的机械手称为专用机械手， 而把工业机械人称为通用机械 手。简而言之， 机械手就是用机器代替人手， 把工件由某个地方移向指定的工作 位置，或按照工作要求以操纵工件进行加工。机械手一般分为三类。 第一类是不需要人工操作的通用机械手， 也即本文所 研究的对象。它是一种独立的、 不附属于某一主机的装置， 可以根据任务的需要 编制程序， 以完成各项规定操作。 它是除具备普通机械的物理性能之外， 还具备 通用机械、记忆智能

4、的三元机械。第二类是需要人工操作的，称为操作机 (Manipulator )。它起源于原子、 军事工业，先是通过操作机来完成特定的作业， 后来发展到用无线电讯号操作机械手来进行探测月球等。 工业中采用的锻造操作 机也属于这一范畴。第三类是专业机械手， 主要附属于自动机床或自动生产线上， 用以解决机床上下料和工件传送。 这种机械手在国外通常被称之为 “Mechanical Hand”，它是为主机服务的，由主机驱动。除少数外，工作程序一般是固定的， 因此是专用的。对于现代智能机械手而言， 还具有智能系统， 主要是感觉装置、 视觉装置和 语言识别装置等。 1目前研究主要集中在赋予机械手“眼睛”，使它

5、能识别物体 和躲避障碍物， 以及机械手的触觉装置。 机械手的这些组成部分并不是各自独立要实现机械手所相互影响和相互的，或者说并不是简单的叠加在一起， 从而构成一个机械手的 期望实现的功能， 机械手的各部分之间必然还存在着相互关联、 制约。一、项目总体方案（一）系统总体方案概述：现有自动化机械手，主要由一台 2相混合部进电机做底座，六台伺服电机驱 动，根据加工需要，要求 PLC对机械手进行改造。本机械手包括水平滑台底座和六关节的机械手臂两部分组成。 其中水平滑台 底座由一台 2 相混合式步进电机驱动， 通过丝滚珠丝杠传动 （轴上装有光电编码 器）。机械手臂的六个关节分别由一台伺服舵机（简易的伺服

6、电机）驱动，可以 实现空间上六个自由度的运动 2（伺服舵机已经配有专用的控制板和编程软件） 。 水平滑台左端零点上侧 A 点放置零件一，左端零点下侧 B 点放置零件二，由机 械手先抓取零件一搬运到滑台右端 150mm 处上侧 C 点，再拾取零件二搬运并安 放到零件一上。（二）控制要求 :（1）控制模式分为“手动”，“自动”，“搬运组装”三种（2）“手动”模式下，按下“前进”或“后退”按钮，水平滑台向左或向右运 动，松开按钮，则停止。（3）“自动”模式下，机械臂从左侧运动，抓取物件然后返回左侧零位，然后 放下物件，任意按下停止按钮，工作结束。（4）“搬运组装”模式下，机械手在左侧 A 零点抓取零

7、件，水平滑台向右运动 到终点位置。放下物件后归位， 然后在左侧 B零点位置抓取零件， 向右运动到终 点位置放在物件一上面，完成装配，然后返回初始位，完成一个周期。任意按下 停止按钮，工作结束。、电气原理设计一）、硬件设计1、主电路2、PLC I/O 接口电路与辅助电路图 2.2 PLC 输入输出接口电路PLC 控制电路的各种运行。 工作过程分析：设备电源 QF 接通，按下开关 SB1,按下选择 SB3,处于手动模式 按下选择开关 SB4,处于自动模式。按下选择开关 SB5，处于搬运组装模式。按下停止按钮 SB2,设备停止运动。按下暂停按钮 SB6,设备暂停运动。按下前进开关 SB7,设备前进。

8、按下后退开关 SB8,设备后退。图 2.3 辅助电路（二）、软件设计1、 I/O 地址分配表INPUT（输入）号3输入信OUTPUT（输出）输出信号X0SB1 启动按钮Y0KA1 步进电机前进X1SB2 停止按钮Y1KA2 步进电机后退X2SB3 手动模式按钮Y2KA3 转向电机左转X3SB4 自动模式按钮Y3KA4 转向电机右转X4SB5 搬运组装Y4KA5 机械手下降抓 取物件X5SB6 暂停按钮Y5KA6 机械手上升X6SB7 前进按钮X7SB8 后退按钮X12传感器X14传感器X15传感器X16传感器X17传感器2、 控制流程图设计开始 SB1模式选择按下手动按钮 SB2按下自动按钮

9、SB3按下搬运组装按钮SB44按下 SB5 按下 SB6电机前进机械手向左摆动步进电机 步进电机到最右处抓取工件正传 反转机械手摆动机械手回到初始位抓取工件回到最左侧电机向右运动放下工件机械手向左摆动放下工件机械手回到初始位置电机向左运动机械手向右摆动抓取工件机械手向左摆动电机向右运动机械手向左摆动 放下工件电机向左运动回到初位3、 PLC 梯形图55866977108811991210101311111412121513（三）电器元件选型1、主要元件选型（ 1）PLC 选型（1）. 灵活的配置 除了具有满足特殊需求的大量特殊模块外 ,6 个基本单元中1316 的每个单元可扩展至 256I/O

10、 (2). 高速运算 基本指令 :0.08us/ 指令, 应用 指令:1.52 至几百 us/ 指令 (3). 突出的寄存器容量 FX2N 系列包括 8K步内 置 RAM寄存器 , 用一个寄存器盒可扩展到 16RAM或 EEPROM (4). 丰富的元件资 源 3072 点辅助继电器 ,256 点计时器 ,235 点计数器 ,8000 数据存储器 plc 技术参数：FX2N系列是小型化，高速度，高性能和所有方便都是相当于 FX 系列中最高档次 的超小形程序装置。除输入出 16-25 点的独立用途外，还可以适用于在多个基 本组件间的连接， 模拟控制， 定位控制等特殊用途， 是一套可以满足多样化广

11、泛 需要的 PLC。系统配置既固定又灵活：在基本单元上连接扩展单元或扩展模块， 可进行 16-256 点的灵活输入输出组合。备有可自由选择，丰富的品种可选用 16/32/48/64/80/128 点的主机，可以采用最小 8 点的扩展模块进行扩展。可根 据电源及输出形式， 自由选择。令人放心的高性能程序容量： 内置 800步 RA(M可 输入注释)可使用存储盒，最大可扩充至 16K 步。(2)步进电机的选择 步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数， 而不受负载变化的影响， 当步进驱动器接收到一个脉冲

12、信号， 它就驱动步进电机 按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角” ，它的旋转是以固定的角度 一步一步运行的。 可以通过控制脉冲个数来控制角位移量， 从而达到准确定位的 目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度， 从而达到调 速的目的。172、元件明细表代号元件名称型号规格数量M1步进电机57BYG250AC 380V2.75A1M2机械手130MB100A-011000AC380V 5A1M3转向J52-47KW,380V,15.2A1QF断路器DZ47 3P D40AC380V 40A1PLC可编程控制器FX2N-48MR1FU熔断器RL6-63/3512KM交流接

13、触器CJ20-16/22AC380V 16A3SB1SB8按钮LAY3380V,3A,绿色7SB2按钮LAY3380V,3A,红色1KA中间继电器OZ-SS-105LM124v，3A6SQ行程开关LXW5380v，10w518三、电气安装工艺设计（一）、电器元件布置图141419二）电气元件接线图2021三）、操作盘布置图与说明操作板说明：SB1：开始按钮SB2：停止按钮SB3:手动模式按钮SB4:自动模式按钮SB5:搬运组装模式按钮SB6:暂停按钮SB7:前进按钮SB8:后退按钮1622四、项目总结：在本项目总我们遇到了一些问题： 、PLC程序的设计，因为在做此项目时用到许多陌生的指令所以编程时遇到了 问题，首先我们通过查找资料，最后我们通过问指导老师解决了此问题。、步进电机部分设计， 因为我们对步进电机了解的不过深入， 我们也通过查找 资料和向老师请教解决了问题。在此过程中我们也学到了很多： 、我们能够完整的对一个机械设备的设