生产运作管理课程设计00001.docx

1、生产运作管理课程设计00001生产运作管理课程设计生产运作管理课程设计题目：某企业20年度一季度生产计划的编制 学院：工程技术学院 专业：工业工程 指导教师：xx 时间：. 小组成员： 2010311324 高文花 2010311306 方 敏 2010311343 王红燕 2010311320 杨江灿 2010311315 杨世贞 2010311338 木 浩（2）熟悉了解各产品的工艺流程及各产品的工时定额，统计某一年的定单情况；订货品种、订货数量、交货期等要求；（3）根据具体产品的相关信息，确定各具体产品的投入产出计划，并完成粗能力计划的平衡；（4）根据具体产品物料清单及相关信息，编制具体

2、产品物料需求计划，列出物料需求计划安排结果，并进行产能负荷平衡；（5）编制流水型生产的生产作业计划，并绘制出零件加工工序进度表。四、建议教材与教学参考书1、陈荣秋，马士华，生产与运作管理，高等教育出版社；2、龚国华，龚益鸣，生产与运作管理，复旦大学出版社；3、理查德B.蔡斯等，运作管理，宋国防等译，机械工业出版社，第八版；4、潘家轺，曹德弼，现代生产管理学，清华大学出版社；5、陈荣秋，周水银，生产运作管理的理论与实践，中国人民大学；6、宋克勤，陈文安，工业企业生产管理与控制，立信会计出版社；7、陈启申，MRP2-制造资源计划基础，企业管理出版社；生产运作管理课程设计任务书(一) 题目某企业20

3、年度一季度生产计划的编制(部份)。(二) 原始资料1该企业主要生产以假定产品M表示的十种具体产品，根据需求预测得知以假定产品M表示的具体产品在20年度一季度12周的综合生产计划如附表1所示。（1）已知以假定产品M表示的A1、A2、A3、A4、A5、A6、B1、B2、 B3、B4十种具体产品占全部产品的比重分别为0.06、0.10、0.18、0.13、0.08、0.12、0.08、0.05、0.11、0.09。附表1:以M为假定产品预测的20年第一季度12周的综合生产计划产品周123456789101112M16008001000140080090014001300100060014001200

4、（2）以M为假定产品表示的十种具体产品中，主要分为A、B两大系列，A型系列产品中，主要生产A1、A2、A3、A4、A5、A6六种产品，B型系列产品中，主要生产B1、B2、B3、B4四种产品。A1、A2、A3、A4、A5、A6、B1、B2、 B3、B4十种具体产品的层次结构树如附图1所示，假定现在日期是200X年1月5日，所有物料均不考虑安全库存量，所有物料的的批量、现有库存量、提前期、已核发订单（在途量）、用户签定的交货量等相关资料如下。A系列产品（A1A6） B系列产品（B1B4）E（2） C（1） I（1） C（1） D（2） F（2） D（2） F（2） G（3） H（2） G（3） H

5、（2）附图1：十种具体产品结构层次图附表2：十种具体产品的物料主文件项目提前期/周现有库存量/件批量规则在途量/件到期日A11周100LFL0A21周200LFL0A31周350LFL0A41周250LFL0A51周150LFL0A61周200LFL0B11周200LFL0B21周200LFL0B31周200LFL0B41周200LFL0C1周3FOQ=50501月7日D1周10FOQ=1001001月16日E2周60FOQ=100F1周37FOQ=1501001月16日G2周350FOQ=2003001月7日H2周360FOQ=1002001月16日I1周180FOQ=100（4）各具体产品

6、已与用户签订交货合同，各具体产品在不同方案下的交货量如下表：附表3：十种具体产品200X年度1季度1-12周订货量表 月份 产品123456789101112A1955060806060809075608080A218080110150908014012010070150130A3300150190250150170250220170110260200A421010013018010012020017013080160150A5120709010070701001007050120100A618010012017011011017016012080170140B1120707010070701

7、101107070110100B2805050605050606050406060B316010016010010016015012080160150140B4150909012090801401209060120110（4）同时，为了简化起见，假设所有物料都要经过三个工作中心1、2或3的者说加工，三个工作中心的可用能力及所有物料的工艺路线及加工时间如附表5、表6示：附表4：十种具体产品所需所有物料的数量和时间数据物料工作中心单件准备时间/min单件加工时间/minA131.512A231.011A331.010A431.59A531.010A631.511B122.56B131.55B222

8、.06B231.04B321.55B331.04B421.54B431.04C11.09C20.65C30.54D21.510D30.86E11.512E20.88E30.58F11.09F20.86F31.24G20.67G10.89G20.55G30.86H20.98H10.68H31.09I20.810I3128附表5：各工作中心的可用能力工作中心可用能力/min111000213000310000（4）已知C、E、F三种零件都要在三个加工中心加工，且3个零件的加工顺序相同工，C、E、F三种零件在3个加工中心的加工时间列于附表7中。附表6：C、I、F工序加工时间零件加工中心1加工中心2加

9、工中心3加工时间(min)加工时间(min)加工时间(min)C105.64.5I010.89.2F106.85.2(三) 设计任务（1）试将以假定产品M表示的十种产品200X年一季度1-12周的综合生产计划分解为十种具体产品1-12月份的出产计划。（2）每组学生从以上十个具体产品中，选择一个编制所选具体产品的主生产计划，并计算1、2、3工作中心的工作负荷，调整具体产品的出产计划使生产量更加均衡。假设最后一期的计划订单投入量与第2周的相同。要求按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择A1；学号为2、12、22、32的选择A2；以此类推。（3）计算各组所选具体产品的物料需求计划，并进行

10、细能力需求计划的平衡。假设最后1至2期的计划订单投入量等于批量大小。（4）编制C、I、F三种零件的生产作业计划，并绘制出零件加工工序进度图。第一步：将以假定产品M表示的十种产品的1-12周综合生产计划分解为十种具体产品1-12月份的出产计划。表1：十种具体产品200X年度一季度1-12周的出产计划月份123456789101112产品出产量A1964860844854847860368472A216080100140809014013010060140120A3288144180252144162252234180108252216A420810413018210411718216913078

11、182156A512864801126472112104804811296A6192961201689610816815612072168144B112864801126472112104804811296B2804050704045706550307060B317688110154889915414311066154132B4144729012672811261179054126108第二步：编制B2产品的主生产计划（假设最后一期的计划订单投入量与第2周的相同）。1主生产计划 主生产计划(Master Production Schedule，MPS)是对企业生产计划大纲的细之，说明在可用资源的条件下在一定时期内的如下计划：生产什么(通常是具体产品)；生产多少；什么时问交货。 计划周期一般为周或月。主生产计划用以协调生产与可用资源之间的差距。 2相关概念(1)时区与时界 在ERP系统中，一般根据需要将计划展望期按顺序分为三个时区：需求时区(时区l)、计划时区(时区2)和预测时区(时区3)，每个时期区包含若干计划周期。不同时区的分隔点称为时界，如图所示 在需求时区内，订单已经确定，此时区