钢结构厂房轻钢厂房专项施工方案.docx

1、钢结构厂房轻钢厂房专项施工方案1、匸程概况及特点11工程概况12丄程特点 2、钢构件的制作2.1钢结构制作主要工艺流程2.2 一般加工制作工艺3、钢结构安装3.1钢结构安装工艺流程 32钢结构安装的一般规定安装准备工作10钢柱的吊装与校正12吊车梁的吊装3.8钢结构安装和校正13钢结构安装的连接和固定143.10钢结构安装偏差检测164、墙面、屋面彩板安装1641安装工艺规程1642屋面夹心板的安装1743墙面夹心板的安装185、工期保证措施186、资源配置讣划206.1主要机械设备配置计划206.2主要劳动力配置讣划207、安全质量环境保证措施217.1安全保证措施2172质量保证措施257

2、3环境保护措施288、雨季施工措施29轻钢厂房专项施工方案1、工程概况及特点 11工程概况本工程为单层轻钢结构工业厂房，建筑面积112374平方米，长度454米， 宽度226米，单跨，室外设计地面到平屋面标高745米；屋面采用双层压型钢 板复合保温屋面。屋顶设置12mm皿820型压型采光板；墙面围护采用夹心板 复合保温墙体，墙体疗度为100；窗户采用铝合金窗。12工程特点(1)工期紧本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互 交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。(2)构件品种多本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件 必须

3、有组织、有计划按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条不紊，以 保证质量和工期。(3)施工场地小本工程为单层轻型钢结构，施工场地较小，各种构件布置必须分类就近堆放, 尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起巫机行走路线，以提高工效。13主要工程量主要工程量详见表17 序号项目名称单位工程量备注1土石方工程表17主要工程量表序号项目名称单位工程量备注11土石方回填m333512场地平整m211232砌筑工程2,1砖砌体m348.243钢筋混凝土工程3,1混凝土垫层CIOm3117,4283.2梁柱检C25m3233钢筋制安t144轻钢结构工程41彩钢瓦夹芯板屋而m210627642钢柱制作安装

4、t16.79343钢支撑制作安装t5.19644钢屋架t73.98145钢槻条t18.64546复合夹芯墙板m21990.8447零星钢构件t4.9992、钢构件的制作 2.1钢结构制作主要工艺流程(1)原材料的预处理-合格一抛丸一底漆一校正f供使用进料一抽样f不合格一返料(2)型钢构件制作:材料验收f校平f下料f打磨f组对f焊接一调校一零件加工一摩擦面处 理一装配零件f焊接f调校一钻孔一打磨一涂装f编号f验收(3)轻型型材构件制作下料一拼接f校正f钻孔f附件、连接件组合f附件、连接件焊接f校验打2.2 一般加工制作工艺221加工制作的基本要求(1)放样、切割流程图(2)放样A、号料前应先确认

5、材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。D、划线精度:项目允许偏差(mm)基准线、孔距位置W05零件外形尺寸W01E、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的冲标记其深度应不大于0.5mm.钢板上不应留下任何永久性的 划线痕迹。F、号料后按质保体系文件规定做好材质極记移植工作。(3)切割和铳削、刨削A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。B、气割的

6、精度要求:项目允许偏差(mm)零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度005t 且 W2.0割纹深度02局部缺口深度toC、切割后须矫直板材山于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。D、坡口加工的精度:1坡口角度a a =25。2坡口角度aa =5。a =2.5。3坡口角度a a = 1,0(4)矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应山 凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢(如Q345)严禁用冷水激冷。(5)型钢、钢板拼接A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，

7、制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mrn以上，焊缝等级为一级，100%UT,探伤等级GB11345-95,B级、【1级合格。B、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100%UT,探伤等级 GB11345-89, B 级、1级合格。6)焊接A、钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范JBJ81-2002),钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2002)等的规定。B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范(JGJ81-2002) 和钢制压力容器焊接工艺评定(JB4708-90)的规定，并根据工艺评定报

8、告, 确定焊接工艺。C、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取,严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。F、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3rnm。G、钢结构焊接质量等级要求除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按(GB50205-2001) 中二级检验，其他均按三级检验。222型钢柱、梁的加工制作(1)下

9、料釆用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范H内。板边毛刺应 清理干净。(2)在组立机上组立型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。(3)点焊时，必须保证间隙小于1mm,大于Imm时必须用手工焊焊补。腹板J? t12时，用032焊条点固，腹板片t212时，用4焊条点焊。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm,点焊不宜太高，以利埋 弧焊接。(4)清除所有点固焊渣。(5)在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按工艺要求执行。(6)焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分悄况进行返

10、修。(7)转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。(8)对型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为75090CrC,低合金钢(如Q345)矫正后，不得用冷水激冷。(9)将型钢转入平面钻，进行钻孔。转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、樟托等配件 的装配。装配完毕在构件端部规定位置上编号。(13)装配件焊接，尽量采用平面对接焊，减少变形。同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。(14)为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线两根(或四根)屋架梁进行组合预拼 装；检査合缝处板角度、缝隙及过孔悄况；梁拼接后的拱髙、总宽。223除

11、锈、涂装钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。(1)钢结构除锈除锈采用抛丸处理法，除锈等级应达到Sa20级。其质量要求应符合涂装 前刚才表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88的规定。(2)刚结构的涂装A、除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。B、油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。C、涂装时，应遵守相关规范的规定。D、埋入混凝土内或外包混凝上的部位不得涂装。E、现场焊接部位及两侧100mm,且满足超声波探伤要求的范ffl,应进行不影响焊接的防锈处理。F、涂层应根据设讣规定釆用的防火措施，予以配套。G、涂装后，应对涂装质量及漆膜疗度进行验收，不合格的地方

12、应进行返工。(3)标识、编号A、钢构件应编号，标识处要易于看见，标识必须清晰。B、标识的位置及编号方法，应按相关规定执行。224运输及保护措施(1)构件的运输方案根据实际运输条件的要求，采用公路运输的方案。即各种构件在加工厂内加 工，经检验合格后组织用汽车发运到施工现场，堆放到构件堆放场内。运输的构 件包括柱、梁、支撑及全部的打包件。构件运输的道路经沿途勘察，路线上的桥梁称重、架空净高及弯道半径均可 以满足上述构件的运输要求。市内运输遵守道路运输管理规定，办理相关手续，做到安全运输，以保证运 输质量和安装工期。(2)构件的包装及堆放A、工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。B、零星件

13、的标记书写正确方可打包。C、构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。D、型材构件裸形打包，扎困必须多圈多道。E、零星小件应装箱发运。F、包装时必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量，必须标明起吊位置线。G、待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。H、钢构件按种类、安装顺序分区存放。I、构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。(3)构件的装车A、装车时必须有专人留勺)、清点，并办好交接清单手续。B、车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。C、构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构

14、件按照安装顺序分单元成套供货。4)构件的运输A、车到现场后，及时办好货物交接清点手续。B、装车时，必须有专人监管，清点车上的箱号及打包件号。C、车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。D、汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。3、钢结构安装 3.1钢结构安装工艺流程标高、轴线复测f确定垫板f基础分中心f安垫板f构件运输就位f柱脚分 中一吊装就位f校正调整f把紧螺栓f吊第一棉屋面梁f吊第一棉屋面梁固定 f吊相邻一跨梁、柱f用標条或系杆连接两跨大梁f吊车梁安装一安装屋面梯 条、支撑系统一按上述方法吊钢柱屋面系统f安室内钢构件、墙梁f补漆32钢结构安装的一般规定(1)钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。(2)安装前，应核对进场的构件。(3)钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合GB50205-95中的有关规定。