博物馆模板专项施工方案改.docx

1、博物馆模板专项施工方案改高大模板专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 2014年4月 河北建工集团有限责任公司1、编制依据1、本方案已综合了专家意见。 2、本工程设计图纸 3、本工程图纸会审记录、设计变更通知单 4、本工程施工组织设计 5、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 （2011年版）7、建筑施工模板安全技术JGJ162-20088、钢管脚手架扣件GB15831-20069、低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）10、碗口式脚手架安全技术规程JGJ166-2008二、工程概况2.1工程简介序号项

2、 目内 容1工程名称攀枝花三线建设博物馆（攀枝花博物馆）建设工程2工程业主攀枝花市城市建设投资经营有限公司3勘察单位成都兴蜀勘察基础工程公司4设计单位四川省建筑科学研究院5监理单位四川省城市建设工程监理有限公司6监督单位攀枝花市建设工程质量安全监督站7施工单位河北建工集团有限责任公司8建筑面积24022.99m29地理位置攀枝花市花城新区干坝塘花果社10建设工期360日历天2.2 工程特点序号项目内容1建筑功能本工程为城市大型博物馆，功能分区为公共活动区、展陈区、文物库区、综合服务区、社会教育区、业务科研区、行政办公区、多功能厅及配套设备用房等。2建筑概况建筑特点层数较多、单层面积较大。建筑面

3、积该工程总建筑面积24022.99，其中博物馆主楼建筑面积20310.28，博物馆附楼建筑面积3712.71。总用地面积39667.50，建筑占地面积8771.67。建筑层数博物馆区地上8层办公区地上24层建筑高度博物馆区45.1m办公区22.6m3结构概况基础结构形式桩基、承台基础主体结构形式框架、剪力墙主要结构尺寸梁800mm2000mm、板120、180mm本工程高支模为普通性满堂支撑架，博展厅梁、板模板采用木模板、支撑体系采用扣件式钢管支撑体系；由于博展厅的施工总荷载大于10KNm2（板180mm厚，工期紧上部施工荷载大）、集中线荷载大于15KNm（梁800mm宽X2000mm高），博

4、展厅梁、板模板支撑体系为高大模板支撑体系。另因柱采用分段浇筑，即在柱中部开口，浇筑部分后，封闭模板再浇筑上部，所以此方案不考虑柱的高大模板施工，仅针对梁、板；根据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号的相关规定编制此专项施工方案(高大模板部位见附图)。2.3高大模板概况博展厅梁板模板支撑标高为24.500m;支撑高度为13m；本方案在计算时均采用13米净高模板进行计算。博展厅梁主要截面尺寸为400*1000mm、600*1000mm、800*2000mm，本方案大截面梁计算均按800mm2000mm截面梁进行计算。博展厅梁主要跨度为：31m。博展厅板厚为180mm。博

5、展厅模板支撑基础为+12.5m平台已形成基础及平台。2.4模板选型本工程各主要部位模板的选型如下所示：序号分项工程模板选型1博展厅梁钢管外径48mm壁厚3.5mm木方50mm80mm高强对拉螺栓直径20mm 模板15厚胶合板（1.22m2.44m）2博展厅板钢管外径48mm壁厚3.5mm木方50mm80mm100mm100mm模板15厚胶合板（1.22m2.44m）三、施工准备3.1技术准备1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。2、组织各岗位管理人员学习有关法律、法规、规范、图纸，经考核合格后持证上岗，杜绝无证上岗现象

6、。3、召开现场技术交底会议，就模板施工技术要求对现场工长交底，使其施工前作好充分准备。4、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。5、对特殊工作作业人员（架子工）集中培训，考核合格取证后方可上岗。6、对劳务队伍进行施工前进行技术、质量交底。3.2现场准备1、现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。2、根据施工方案要求对劳务分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。3、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。4、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。5、现场设置一个定型木工加工

7、棚，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料具堆场及相应的加工设备。6、模板堆场的地面要进行硬化，场地设置排水坡度。7、现场根据技术方案及模板量、场地大小设置柱模板模板堆放支撑架。3.3劳动力准备根据施工区域的划分，选定一支劳务分包单位进行基础结构施工，配置木工约100人。 3.4材料准备钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。(1)钢管端部切口平整，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。对锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查，严禁打孔。(2)用于立杆、大横杆、剪刀撑的钢管长度应为46m，其重量不超过25kg。(3)钢管表面应刷防锈漆。(4)钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，

8、其材质应符合低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）的规定扣件：模板支撑架扣件共采用三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。(1)扣件各部位不应有裂纹；严禁使用有脆裂变形、滑丝、锈蚀等的扣件，禁止使用未经检验或加工不合格的扣件。(2)扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处；累计面积不应大于50mm2。(3)扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2(4)扣件表面凸（或凹）的高（或深）的值不应大于1mm。(5)扣件与钢管接触表面不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2。(6)扣件表面应刷防锈漆 。(7)应使用与钢管管径相匹配的扣件，以保证二者的贴合面紧密严实，扣紧时接触良好，保证扣

9、件与钢管间的摩擦力。 (8)扣件的活动部份应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。(9)扣件的力学性能应符合钢管脚手架扣件（GB/15831）的规定。(10)扣减、钢管专人检查验收后才能使用，并填写检查记录表。木方：板模板主龙骨采用100mm100mm木方；梁、板模板次龙骨采用50mm100mm木方；木方材料采用材质为不低于国家II等材标准的杉木或松木板；不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的现象。模板：15厚胶合板（1.22m2.44m），其质量要求应符合混凝土模板用胶合板GBT17656-2008的相关规定。脚手板：木脚手板应采用材质为不低于国家II等材标准的杉木或松木板，其板厚度不

10、小于50mm，板宽宜200250mm，板长为4m（规格应基本一致），两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。禁止使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节等缺陷的板材。 3.5机具准备序号设备名称单位数量1圆盘锯台22平刨台23压刨台24手锯把125塔吊台2四、模板施工方法4.1大截面（800mm2000mm）梁模板施工工艺流程：安装立杆、拉杆安装梁底模绑底梁钢筋吊装型钢梁安装侧模加固侧模校正办预检。大截面梁支撑体系：梁底支撑体系：梁底支撑采用两排48*3.5普通钢管和满堂架刚性连接，立杆横向间距不大于400mm，梁底立杆的纵向间距同满堂架立杆间距（间距800mm），立杆下端垫木采用502504000m

11、m脚手板上垫2002006mm的铁板，立杆上端采用U形顶托进行高度调节(伸出长度不得大于200mm), U顶托严禁用于立杆下端;水平拉杆步距1200mm, 扫地杆离地150mm, 最上一步拉杆距支撑点的距离不得大于50cm;大梁两侧连续设置剪刀撑(与地面夹角宜为4560)。立杆连接采用套杆方式连接（以垂直中心受压方式增加稳定性）；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑连接均采用十字方式连接；搭接长度不小于500mm,搭接部位扣件不少于3个，两端扣件离立杆端头不小于100mm。相邻立杆接头不得在同一步距之内，沿竖向错开距离不小于500mm,且接头距离主节点距离不大于1/3步距。梁底次龙骨采用5080mm木方，

12、间距不大于150mm;主龙骨采用248普通钢管800mm。梁侧支撑体系：梁侧面设置420高强对拉螺栓，垂直间距600mm，水平间距800mm。梁侧次龙骨采用50mm80mm,间距不大于150mm; 主龙骨采用248普通钢管,沿梁跨度方向间距为800mm梁侧主龙骨与梁底小横杆用卡子连接于固定梁底。梁两侧楼板支撑立杆距离梁边不大于300mm。梁支模时，先铺梁底，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，待梁钢筋绑扎完成后，安装侧模；按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板并拉线找直，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000，且不小于20mm。在施工时，下部钢管满堂架支撑体系形

13、成后，由专人对已形成支撑体系进行检查：立杆垂直度、扣件拧紧力矩、剪刀撑斜杆与地面夹角、立杆横杆间距等。检查合格才能进行梁底模的安装。在大梁下5.6m左右位置横向之间增加横向支撑一道。上述以最大截面梁考虑，其余截面参考此支撑。 4.2顶板模板施工工艺流程：安装立杆安装主次龙骨调节立杆高度铺多层板模板测平、调节标高安装拉杆办预检。顶板模板支撑体系：采用48普通钢管满堂支撑体系;立杆纵横向间距均为800mm, 立杆下端垫木采用502504000mm脚手板上垫2002006mm的铁板，立杆上端采用U形顶托进行高度调节(伸出长度不得大于200mm), U形顶托严禁用于立杆下端;水平拉杆步距1200mm,

14、 扫地杆离地150mm, 最上一步拉杆距支撑点的距离不得大于50cm;在顶板支架外围外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部每隔5.6m在纵、横向整个长度和高度上连续设置剪刀撑(剪刀撑与地面夹角宜为4560)。在扫地杆和梁下第一步水平拉杆之上各自设置一道水平剪刀撑；覆盖支架格构密度取4m。在顶板支架外侧及中间有结构柱的部位，水平向根据柱间距、竖向按3m间距设置刚性连接点，将立柱与结构实体连接；其水平拉杆至少与两排立杆连接。立杆连接采用套杆方式连接（以垂直中心受压方式增加稳定性）；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑连接均采用十字方式连接；搭接长度不小于500mm,搭接部位扣件不少于3个，两端扣件离立杆端头不小于100mm。相邻立杆接头不得在同一步距之内，沿竖向错开距离不小于500mm,且接头距离主节点距离不大于1/3步距。顶板主龙骨采用100100mm木方间距800mm；次龙骨采用5080mm木方间距不大于200mm。安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和立杆，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。当跨度大于3.6m时按规范要求其拱，起拱高度不小于20mm。铺多层板模板块：从一侧开始铺，楼板在大面积上均应采用大尺寸的模板块，在拼缝处