钢结构驻厂监造工作细则.docx

1、钢结构驻厂监造工作细则1钢材入场复验主控项目 检查办法:检查质量合格证明文献,中文标志及检查报告等 对属于下列状况之一钢材,应进行抽样复验,其复验成果应符合现行国家产品原则和设计规定.1 国外进口钢材；2 钢材混批； 3 板厚等于或不不大于40mm，且设计有Z向性能规定厚板；4 建筑构造级别为一级，大跨度钢构造中重要受力构件所采用钢材；5 设计有复验规定钢材；6 对质量有疑义钢材检查数量：全数检查检查办法:检查复验报告钢材入场复验普通项目1钢板厚度及容许偏差应符合其产品原则规定。检查数量：每一品种 规格钢板抽查5处检查办法：卡尺测量2 型钢规格尺寸及容许偏差符合产品原则规定。检查数量：每一品种

2、 规格钢板抽查5处检查办法：钢尺和卡尺测量钢材外观检查表面外观质量除满足国家关于原则规定外，尚应符合下列关于规定：1 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得不不大于该钢材厚度负容许偏差值得1/22 钢材表面锈蚀级别应符合GB8923规定C级及C级以上阐明： A 全面覆盖氧化皮而没有铁锈钢材表面B 已发生锈蚀，某些氧化皮已经剥落钢材表面C 氧化皮已应锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀钢材表面D氧化皮已应锈蚀完全剥离，并且普遍发生点蚀钢材表面3 钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷，钢材端头容易发生层裂。检查数量：全数检查检查办法：观测检查2生产制作过程中主控项目焊工从事焊接工作必

3、要具备相应资格级别，严格按照项目通过焊接工艺评估执行焊接操作，不得随意变化。工厂与否该提供焊工资格证清单.焊材使用应符合图纸和规范规定，不得与其她工程混用，更不能代用或错用。不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过渣壳。制作方提供焊材质量证明文献，中文标志及检查报告.本项目焊材选用见下表项目焊材表:材质手工电弧焊二氧化碳气保焊埋弧焊电渣焊Q345BE5016ER50-6F5011-H10Mn2H08MnMoAHJ431构件组装前，应清除零件连接处焊缝两侧各3050mm范畴内氧化皮、油污、水份等有害物；定位焊缝所采用焊接材料同正式焊缝。不容许在焊缝起始、结束和拐角处施焊，定位焊不得

4、有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。定位焊原则：钢衬板定位焊在接头坡口内焊接，定位焊焊缝长度不不大于50mm，间距为500600mm。 注意CP,PP焊缝焊前装配质量见证，检查点焊缝和坡口质量，坡口反面衬垫安装以及装配间隙控制，和反变形办法采用与否。焊后见证UT/MT探伤合格.二级以上焊缝工厂提供探伤报告.凡板厚在40mm以上厚板焊接，须按焊接规范规定对构件进行焊前预热，预热温度和预热范畴应遵循焊接规范执行。本工程最后板为80mm,因此焊前预热温度 见下附表。材料预热温度表钢材种类焊接办法连接处最厚板厚（mm）t2525t4040t6060t80Q345BGMAW不预热6080100SAW不预热不预热8

5、0100注：板厚、材质不同钢材焊接时按温度规定高预热。预热范畴：焊道两侧1.5倍板厚且不不大于100mm范畴。引入、引出弧板设立是构件施焊过程中保证整条焊缝焊接质量和减少构件焊接内应力有效办法之一，规定引入、引出弧板长度、厚度、角度和引弧、熄弧长度必要执行焊接规范规定。(1)气体保护电弧焊焊缝引出长度不不大于25mm。引弧板和引出板宽度不不大于50mm，长度为板厚1.5倍且不不大于30mm，厚度不不大于6mm。(2)埋弧焊引出长度不不大于80mm。引弧板和引出板宽度不不大于80mm，长度为板厚2倍且不不大于100mm，厚度不不大于10mm。禁止在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。全熔透焊缝下设

6、立衬垫板必要密贴母材，不容许有间隙存在。衬垫板厚度、宽度必要满足该焊缝焊接性能规定。构件施焊过程先后顺序要以工艺卡片形式予以规定，防止过大焊接变形，不准为了减少工件翻转次数而单向施焊。更不容许超过焊接工艺评估范畴烧焊。3构件外观验收原则:构件检查一方面是外观检查，外观检查不合格一律不予进行尺寸方面查验；所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查，Q345钢材焊缝应以焊接完毕24h后检查成果作为验收根据。外观检查普通用目测，必要时可采用磁粉探伤或渗入探伤，尺寸测量应用量具、卡规。焊缝外观质量符合下列规定：一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷；一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、

7、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝和三级焊缝外观质量还应符合下表：表10.2.26 焊缝检查表检查项目二级三级未焊满0.2+0.02t且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm根部收缩0.2+0.02t且1mm，长度不限0.2+0.04t且2mm，长度不限咬 边0.05t且0.5mm，持续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1mm，长度不限裂 纹不容许容许存在长度5mm弧坑裂纹电弧擦伤不容许容许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度

8、0.1t且1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不容许每50mm长度焊缝内容许存在直径0.4t且3mm气孔2个；孔距应6倍孔径表面夹渣不容许深0.2t，长0.5t，且20mm无损检测：无损检测在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必要持有相应探伤办法级或级以上资格证书。设计规定全焊透焊缝，其内部缺陷检查应符合下列规定：一级焊缝进行100%检查，其合格级别应为现行国标钢焊缝手工超声波探伤办法及质量分级法（GB11345）B级检查级及级以上；二级焊缝进行抽检，抽检比例应不不大于20%。4本项目普通构件和典型构件验收容许偏差普通钢构件外形尺寸主控项目容许偏差（mm）项目容许偏差

9、单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处截面几何尺寸3.0柱、梁连接处腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000,且不应不不大于10.0焊接H型钢容许偏差（mm）项 目容许偏差图 例截面高度hh500 2.0500h10003.0H1000 4.0截面宽度（b） 3.0腹板中心偏移（e）超差会导致安装时错边（柱身取5点钢尺测量）2.0翼缘板垂直度（截面钢尺测量）b/1000且不应不不大于3.0腹板局部t143.0平面度（f）（1米范畴内）t142.0 焊接十字柱容许偏差(mm)项目容许

10、偏差示意图截面高度h2.0截面宽度b3.0腹板中心偏移e2.0翼缘板垂直度（截面钢尺测量）截面宽度/100,且不不不大于3.0弯曲矢高型钢长度/1000,且不不不大于5.0略图；拉线测量扭曲度截面高度h/250，且不不不大于5.0略图；拉线测量腹板局部平面度2.0端头板倾斜2.0略图；钢尺测量摩擦面平面度1.5略图；钢尺测量加劲板、定位板位移2.0略图；卷尺测量圆管柱外形尺寸容许偏差：表10.2.31 圆管柱尺寸偏差表项目容许偏差检查办法备注直径dd/5005用钢尺检查构件长度L3.0用钢尺检查管口圆度d/500,且不应不不大于5.0用钢尺检查管面对管轴垂度d/500,且不应不不大于3.0用焊

11、缝量规检查弯曲矢高L/1500,且不应不不大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10,且不应不不大于3.0用拉线和钢尺检查对接时圆管纵向焊缝错开200mm以上箱型构件外形尺寸应满足下表规定：柱脚螺栓孔对底板中心线偏移3.0用钢尺检查箱形柱成品终检翼缘板倾斜度b4003.0用直角尺和钢尺检查b4005.0用直角尺和钢尺检查结合部位B/100且5用直角尺和钢尺检查柱截面尺寸偏差h4002.0用钢尺检查400h8003.0用钢尺检查h8004.0用钢尺检查每节柱柱身扭曲，拱度，侧弯6h/1000且不不不大于5.0用线垂、直角尺和钢尺检查箱形截面连接处对角线差3.0用钢尺检查箱形柱身板垂直度H(

12、b)/150且不应不不大于5.0用直角尺和钢尺检查斜交牛腿夹角偏差3/1000角度样板塞尺柱端端铣连接处倾斜度1.5h/1000用直角尺和钢尺检查铣端后构件长度截面高度、宽度2.0用直角尺和钢尺检查铣平面平面度0.3钢尺检查铣平面对轴线垂直度L/1500表 10.11-1高层多节柱容许偏差项目容许偏差（mm）图例一节柱长度制造偏差l3.0柱底刨平面到牛腿支承面距离l偏差l12.0楼层间距离偏差l2或l33.0牛腿翘曲或扭曲al56002.0l56003.0柱身挠曲矢高l/1000且不不不大于5.0翼缘板倾斜度b4003.0b4005.0接合部位B/100且不不不大于1.5腹板中心线偏移接合部位

13、1.5其她某些3.0柱截面尺寸偏差h4002.0400h800h/200, 2.04.0h8004.0每节柱柱身扭曲6h/1000且不不不大于5.0柱脚底板翘曲和弯折3.0柱脚螺栓孔对底板中心线偏移1.5柱端连接处倾斜度1.5h/1000表10.11.1-2梁容许偏差项目容许偏差图例梁长度偏差l/2500且不不不大于5.0焊接梁端部高度偏差h8002.0h8003.0两端最外侧孔间距离偏差3.0梁弯曲矢高l/1000且不不不大于10梁弯曲（梁高h）h/2008腹板局部不平直度t14时3l/1000t14时2l/1000悬臂梁段端部偏差竖向偏差l/300水平偏差3.0水平总偏差4.0悬臂梁段长度偏差3.0梁翼缘板弯曲偏差2.05项目中孔有关误差容许值:1C级普通螺栓孔壁表面粗糙度Ra25m，其孔容许偏差普通应符合下表:表10.2.16 孔径容许偏差表