不锈钢焊接工艺标准.docx

1、不锈钢焊接工艺标准焊接工艺指导书一 氩弧焊接1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。2. 编制依据. 设计图纸.手工钨极氩弧焊技术及其应用.焊工技术考核规程3. 焊接准备. 焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti1、 、3焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。3. 2. 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于 ，以保证充氩纯度。. 焊接工具 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。 选用的氩气

2、减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 . 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。4工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表表一壁厚mm焊丝直径mm钨极直径mm焊接电流A氩气流量L/min焊接层次喷嘴直径mm电源极性焊缝余高mm焊缝宽度mm1230-50616正接132240-60616正接143正接54正接65正接7-86正接8-993100-15010310正接1-211-1

3、2103110-160103-410正接12-135. 工序过程. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为。.接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式

4、施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。6. 质量标准：. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T127702002)标准检验。 . 缺陷种类、原因分析及改进方法 氩弧焊焊接产生缺陷的原因及

5、防止方法表二焊缝缺陷产生原因防止方法气孔氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好穿透不好有焊瘤焊速不匀，技术不熟练坚强基本功训练，均匀焊速焊缝黑灰氧化严重氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流缩孔收弧方法不当，收弧突然停下来改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来裂纹焊接温度高或低，穿透不好或过烧确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置未焊透焊速快，电流小减慢焊接速度或增加电流熔合不好错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流烧穿技术不熟

6、练，电流大或焊速慢减小电流或加快焊速，并加强基本功训练焊缝表面击伤引弧不准确，地线接触不好引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好焊缝夹钨打钨极，钨极与焊件接触引弧时，钨极与工件要有一定距离焊缝成型不整齐走枪速度不均，送丝速度不均焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练咬边焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊丝不合理调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度7. 安全技术措施. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨

7、工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。. 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。二 CO2焊接1、 准备工作 11熟悉图纸和工艺文件，弄清焊缝尺寸和技术要求。 12按工艺要求取用焊丝，无要求的则按焊件材质，焊缝质量要求取用焊丝，焊丝应符合国标，焊丝用前去油去锈。 13焊前对CO2气体进行去水处理。 131气瓶倒置12小时，开阀放水，每隔3分钟放一次，连续23次。 132经放水的气瓶正立2小时

8、，放出杂气即可使用。 133在输入焊枪的气路中设置干燥器。定时检查干燥剂。 14检查坡口及间隙是否符合要求，不符合者予以返修或报废，重要工件要检查引、熄弧板是否齐全。 15清除工件坡口两侧10mm内的铁锈、油污。 16准备好焊接用的工具和保护用品。 17 CO2焊机，检查焊机电源的运转检查CO2焊机头是否正常。 18 CO2焊的气路应保证通畅，瓶压降至1兆帕应更换。 2、 焊接 21 CO2焊焊接工艺参数按表三选取. 二氧化碳焊接工艺参数表表三接头形式 母材厚度（mm）坡口形式焊接位置垫板焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/min）自动焊焊速（m/h）极性对接接头12I形

9、F无3512017216121835直流反接有4015018231830V无3510016198152F100230202610152030有1202602127V无70120172059F200400234015202042有2504202641152518351012无350450324320252042540单边V形 20045023431525有 250450264320251835V无 10015017211015H 20040023401525550V形F 20045023432042有 250450264320251835V无 100150172110151080K形F 2004

10、50234315252042V 10015017211015H 2004002340152510100X形E20045023432042V100150192110152060U形F20045023432025204240100双UT形接头12I形F4012018216121835V351001619H4012018212F100230202610152030V701201720H1002302026560F200450234315252042V10015017211015H20045023431525540单边V形F2042F有250450264320251835V无10015017211015H20040023401525580K形F20045023432042V10015017211015H20040023401520接头形式 母材厚度（mm）坡口形式焊接位置垫板焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/min）自动焊焊速（m/h）极性角接接头12I形F无4012018216122035直流反接V35801618H4012018212F100230202610152030V701201720H1002302026530F200450234320252042V