建筑防水工程施工工艺标准.docx

1、建筑防水工程施工工艺标准 QB河南国安建设集团有限公司企业技术标准建筑防水工程施工工艺标准SJQ01SG0062016版 本： A 版序列编号：批 准 人：2017-01-01发布 2017-01-01实施1 地下建筑防水工程施工工艺标准1.1 防水混凝土施工工艺标准1.1.1 总 则1.1.1.1 适用范围 本工艺标准适用于防水等级为14级的地下整体混凝土结构。不适用于环境温度高于80、允许裂缝开展宽度大于0.2mm的结构或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的结构。1.1.1.2 编制参考标准及规范(1)地下防水工程质量验收规范GB 502082011(2)锚杆喷射混凝土支护技术规范

2、GB 500862015(3)地下工程防水技术规范GB 501082008(4)建筑工程施工质量验收统一标准GB 5030020131.1.2 术语、符号1.1.2.1 术语 (1)地下防水工程：指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、市政隧道、山岭及水底隧道、地下铁道、公路隧道等地下工程，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。 (2)防水等级：根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。1.1.3 基 本 规 定1.1.3.1 防水混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/ m3,其中水泥用量不宜小于260kg/ m3。其抗渗等级不得小于P6。1

3、.1.3.2 防水混凝土所用材料的品种，规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1.1.3.3 防水混凝土施工过程中，应建立各道工序的自检、交接检和专职质检员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，未经建设(监理)单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。1.1.4 施 工 准 备1.1.4.1 技术准备 (1)按设计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。 (2)按设计资料计算工程量，制定材料需用计划(含技术质量要求)。 (3)确定混凝土配合比和施工办法。 (4)根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。1.1.4.2 材料要求 (1)水泥：水泥品种应按设

4、计要求选用，在设计文件中未明确规定时，在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定。在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种。无论采用何种水泥，均应采用外加剂和掺合料配制混凝土，水泥强度等级不应低于32.5级。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。 (2)粗骨料：碎石或卵石的粒径宜为540mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料。 (3)细骨料：宜选用中粗砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于

5、1.0%。不宜使用海砂。 (4)水：应采用不含有害物质的洁净水。 (5)外加剂：其品种和用量应经试验确定，其技术性能，应符合国家现行有关标准的质量要求。 (6)掺合料：粉煤灰的级别不应低于级，烧失量不应大于5%，用量宜为胶凝材料总量的20%30%，硅粉的比表面积不应小于15000 m2 /kg，SiO2含量不应小于85%，用量宜为胶凝材料总量的2%5%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。1.1.4.3 主要机具(表1.1.4.3) 表1.1.4.3序号机具名称规格型号数量说明1预拌混凝土搅拌站采用预拌混凝土泵送2搅拌运输车6m3、7m3、9m33车泵伸臂1647m4拖式泵HTB60、80、905

6、布料机拖式泵配套6搅拌机强制式350L、500L、750L根据工程确定7机动翻斗车1000kg根据工程确定8磅秤2000kg9胶轮手推车10漏斗根据现场确定11串筒根据现场确定12试模普通试模、抗渗试模根据工程量确定1.1.4.4 作业条件 (1)钢筋、模板工序已完成，办理隐蔽工程验收、预检手续。检查穿墙杆件是否已做好防水处理，模板内杂物清理干净并提前浇水湿润。 (2)对各班组做好技术交底。 (3)材料需经检验由试验室试配提出混凝土配合比，并换算出施工配合比。 (4)运输路线、浇筑顺序均已确定。1.1.5 材料和质量要点1.1.5.1 材料的关键要求 (1)水泥强度等级不宜小于32.5级，水泥

7、必须有出厂合格证和复检报告。不应使用过期或受潮结块的水泥，禁止将不同品种或强度等级的水泥混合使用，并不应将相同品种、强度等级但不同批次水泥混合使用。 (2)石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5%。 (3)应采用不含有害物质的洁净水。pH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量超过水重量1%的水，以及海水、污水、工业废水等均不得使用。 (4)熟悉外加剂厂提供的技术资料以及产品说明书，必要时进行复检和模拟试验。1.1.5.2 技术关键要求 (1)严格控制混凝土内部裂缝的宽度，对处于与土体直接接触的混凝土构件，规定最大裂缝宽度允许值为0.

8、2mm，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值应控制在0.10.5mm。 (2)防水混凝土结构常采用普通防水混凝土和外加剂防水混凝土，且其抗渗等级不应低于P6。 提高普通防水混凝土的抗渗性，应采取控制混凝土配合比各项技术参数的措施。水胶比不宜大于0.50。砂率以35%40%为宜，泵送时可增加到45%。灰砂比以控制在1:1.51:2.5的范围为宜。 (3)做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键，抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。 (4)掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土的含气量应控制在3%5%。 (5)普通混凝土的坍落度不宜大于50mm，泵送混凝土入泵坍

9、落度宜为l00140mm。防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120mm140mm(地下防水技术规范为120-160mm)，坍落度每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。1.1.5.3 质量关键要求 (l)所用外加剂应有出厂合格证和使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。 (2)检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥用量、外加剂掺量等。 (3)检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定其含气量。 (4)检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对欠缺处应及时纠正。 (5)检查配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部

10、构造是否符合设计要求,合格后填写隐蔽验收单。 (6)检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。 (7)检查混凝土结构的养护情况。 (8)墙、柱模板固定应避免采用穿钢丝拉结，固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎钢丝不得接触模板，以免造成渗漏通路线，引起局部渗漏。 (9)如地下水位较高，应采取措施将地下水位降低至底板以下0.5m，直至地下结构浇筑完成，回填土完毕，以防止地基浸泡造成不均匀下沉，引起结构裂缝。1.1.5.4 职业健康安全关键要求 (1)混凝土搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转正常后再开机工作。 (2)搅拌机、皮带机、卷扬机等应有专用

11、开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。 (3)混凝土振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作。 (4)使用钢模，应有导电措施，并设接地线，防止机电设备漏电，造成触电事故。1.1.5.5 环境关键要求 (1)施工场地应平整，夜间施工照明应有保证。 (2)冬期施工混凝土的入模温度不应低于5。夏期施工时，大体积混凝土应采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施。 (3)采用掺化学外加剂方法施工时，应采取保温保湿措施。1.1.6 施 工 工 艺1.1.6.1 工艺流程： 施工准备混凝土配制运输混凝土浇筑养护1.1.6.2 操作工艺

12、： (1)模板支设 要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固，墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加焊止水片(图1.1.6.2-1),管道、套管等穿墙时，应加焊止水环(图1.1.6.2-2)，并焊满。 (2)混凝土配制 选购商品混凝土应遵照预拌混凝土GB 14902-2012的相关规定。混凝土应按照设计配合比，根据当天测定骨料含水率，计算出施工配合比配制，各种材料用量应逐一计量，且每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表1.1.6.2-1的规定。现场搅拌投料顺序为:粗骨料细骨料水泥掺合料水外加剂。投料先干拌0.51min再加水，水分三次加入，加水后搅拌12min(比普通混凝土搅拌时间延长

13、0.5min)。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm,混凝土坍落度允许偏差参见表1.1.6.2-2。图1.1.6.2-1 固定模板用螺栓的防水做法1模板； 2结构混凝土； 3止水环； 4工具式螺栓；5固定模板用螺栓； 6嵌缝材料； 7聚合物水泥砂浆图1.16.2-2 固定式穿墙管防水构造（a）1止水环； 2嵌缝材料；3主管；4混凝土结构（b）1遇水膨胀橡胶圈；2嵌缝材料；3主管；4混凝土结构混凝土组成材料计量结果允许偏差（%） 表1.1.6.2-1混凝土组成材料每盘计量累计计量混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料21水、外加剂21粗、细骨料32注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。混

14、凝土坍落度允许偏差 表1.1.6.2-2要求坍落度（mm）允许偏差要求坍落度（mm）允许偏差401010020509015 泵送时入泵坍落度宜为120-140mm（地下防水技术规范为120-160mm），水灰比不得大于0.5，砂率宜为40%45%，灰砂比宜为1:21:2.5。 (3)运输 混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，防水混凝土拌合物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌合。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。使用泵送时，应预先泵水，再应用23m3原配合比水泥砂浆(减石子)润湿输送管内壁，并在间歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管。 (4)混凝土浇灌 防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于50cm，振捣时间宜为1030s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振、过振，表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。 (5)施工缝位置及接缝形式 1)施工缝是防水薄弱部位之一，应尽量不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇灌，墙体上不得留设垂直施工缝，一般只允许留水平施工缝，其位置留在底板表面不小于300mm的墙体上，拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接