1、模具及模具钳工操作培训第一部分 钳工作业要领./3/3& 6 一、 拉延模(DR) s 7w A3|9 nM &a2Z,T (一)型面尺寸的确认:根据图面尺寸或样件尺寸来确定 %7eT Ws0)B8y,| 1首先,根据图面尺寸,全面检视,了解该模具所有型面尺寸,有不清楚的地方,要提出来,弄懂、弄明白; ! jAp V TjyT 2在没有图面尺寸的情况下须按样件尺寸确认。 qy |%|Vlu 1.请注意:凸花的尺寸是绝对尺寸,凹花的尺寸是相对尺寸,应以此为原则去清角或清除多余加工量,不能盲目、简单地根据红丹吃进状况随意地判断和动作。 L +8N6 !fe_w5S 3.无论是凸花R角,还是凹花R角
2、,打磨和清角后,R角都应光滑圆顺,绝不允许有凹凹凸凸的现象。 pJ1 G x!+ .=-a1p/ B1U!*yzG64. 模具需要补焊铸铁焊条时,先用火把该补的地方烧干透,有可能的话,可用砂轮机磨去表面一小层后方可焊补,这样可以减少砂孔。 zy# f)r bd% G=E Qa 2. 应以下模为基准研合上模,先确认型面贴合度, 若发现存在不平衡状况,必须找出问题点所在并经论证后才可研合; =)g$r & PFjZGaKR 3研合时要注意平衡块功能的使用:平衡块是用来确保上下模研合的平衡度,以消除由于机台工作面的不平衡而导致模具研合面的倾斜。 |sFd5X j%bC9UkE3 4合模作业规定,凸凹
3、模接触红丹面积须达90%,活塞管理面须100%接触,其他非管理面红丹接触面达80% !=*8*? iOb7g=5合模时先合活塞面或凸凹模皆可。但应注意,打磨后要先用干净布擦拭干净耐磨板上粘的粉尘,禁止耐磨板带粉尘走模。 +U_1B%e(% QT%vrXzz 6. 合模时主机一般不允许加压。 yA/sZ | V Q 7. 扣料厚时要注意: aTeW#:m +0Q +0: (1)左右、前后要对称,发现不对称时要先纠正; VX8CEO g:y4C6b (2)不再考虑平衡块功能使用; tAJ36 aG Ttz_gU6 (3)拉延筋以内要达100%管理面,100%贴合度,拉延筋以外要达80%管理面。 -
4、mP |D/aAvB 3上下模加强筋倒角; R*lq7n9 KkC089D 4钻气孔:注意:这是必不可少又容易忽略的环节 J9cs?) !Pnjr T 5用料尺寸的初步确定:(1)据工艺卡的资料;(2)在没有资料时,要以凸模为依据确定:型面部分以最高点位置测量确定长度或宽度,拉延筋以外计20MM。 /(5c -/FGbpR; (五)试模:一般情况下,要先在油压机试,确定没有问题后才可上机械压力机。 wB*A : ).DQ 试模时要注意以下问题: *OFG3uM EXVZ?NG 1.注意顶杆分布情况及顶杆顶出时与压边圈顶杆凸台平面接触的间隙(应为0),如果有间隙,需用铜片垫平。 FV pJ U6
5、c)_* C %BkE %ZcZ (1.)板件拉延面过皱易影响料的流动量过慢也会造成拉裂;(2)模具本身加快磨损造成日后凹凸;(3)上下模压不到位; %(eQ1ir+ AEyD? 9.机械压力机试模时需考虑主机下压时速度和气垫压力。 o!o+M Cst1nGPL (六)淬火:模具调试好以后,上下模R角、拉延筋等一般要淬火,模具使用的材料一般为合金铸铁GM241、GM246、ICD5,火焰的淬火硬度为HRC50以上。(未经过淬火的拉延模,R角易拉毛,容易造成板件开裂,影响料的流动。) # atq7t X aJ(TW / 淬火时,应以R角的大小来调节火焰的强弱。 Ci&P$ fbB= 9J 火焰淬
6、火示意图: g3kbsi7_: Lbz/M _G qA7,txQ: p+=zl=| _;B Gn 9oInY1 注:烧嘴与喷水管应同步进行,工件上看到红亮时,应缓慢移动烧嘴,冷却水也缓慢跟进,水过后相应部位呈现出翻白状态为最佳状态。若不同步,冷却水慢,由于加热温度太高,产生过烧现象,R角便会起泡有气蚀孔;冷却水太快,会使加热温度过低,造成R角硬度不够。 BT |f 1 mL !_ 87!jnA kNWTM%u9 (七)安装模具辅助机构 r*b+kSh VCc=dME (1) 上模废料区域做压印器; !C%09+u )DDs(q=i (2) 模具前后面安装送取料滑轮装置; #:BkDidt2v
7、(iF)z (3) 上下模应加工3,6,9装模定位; 9u?lA9$ $Z)u04;& (4)安装防止活塞飞出的套筒螺杆。 t!3s 3 orZBT (5)模具起吊棒。 dz+!yEf$ !D% 二、周剪模(TR) N,lr 6) QB X EM= (一)型面尺寸确认:除了依据图面尺寸或样件尺寸确定型面尺寸外,还需要确定周边尺寸和孔位尺寸; + FoNT Nbg-%s10i (二)上、下模基准钳工作业: BLO9AP z!=,M+ 1下模:除清角(逃料)外,还要用板件(前道工序DR的板件)合模-先在模具上设定基准(取较为平面的位置)两点,钻孔固定,再在板件上相应的位置也钻孔固定这两个基准点;同
8、时板件上R角和平面处最好用5-6mm的钻头钻一些孔以便观察。 :jctH Pa0W|q#?X 2. 用板件合模时注意:(1)刀口周边20mm一定要见红丹,(2)合好以后,板件应在下模上不能摆动。 (N&i4O-I QvVPEz 4.上模(压料板)研合时把定好基准的板件翻转,相应地在上模定出两个基准点;要尽量在地面研合达80%时才上机台;上机台研合压料板时,要时时注意保持导套的干净性,打磨时要用一小块板料盖住导套口,以免粉尘飞入导套,走模时造成导套、导柱的刮伤损坏。 ? 4X&6xl EpG9t 9S9 5.研合完以后,推石头,抛光。 QAx9W% _!zc h (3)下模废料刀要磨阶梯,刀口后面要磨成斜面,有利于排废料。 (BtUf#d Gi-pi=#&cs (三)、研配刀块要注意以下几点: :tO?+1 Tx&H1 1 以下模为基准,基准打磨好以后,淬火,淬火硬度为HRC56-62. s1Pv/a=y SE(au k3OnvnJb 8
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