地铁车站主体结构施工方案.docx

1、地铁车站主体结构施工方案编制依据（1） 上海轨道交通13号线一期9标自然博物馆站主体结构设计图纸；（2） 上海轨道交通13号线一期9标自然博物馆站施工组织设计；（3） 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城市建设部分）（2000年版）（4） 上海市工程建设地方标准强制性条文（2000年版）（5） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（6） 市政地下工程施工质量验收规范（DGTJ08-236-2006）（7） 上海市地基基础设计规范（DBJ08-11-99）（8） 地下工程防水质量验收规范（GB50208-2002）（9） 地下工程防水技术规范（GB50108-2001）（

2、10） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（11） 钢筋机械接头施工验收规范 JGJ107-2003（12） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2004）（13） 建筑变形测量规程（JGJ8-2007）（14） 施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-2003）（15） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（16） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（17） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（18） 电气装置安装工程接地装置施工及验收标准（GB50169-2006）工程概况上海轨道交通13号线一期工程上海自然博物馆站位于新闸路以

3、南，大田路以西，山海关路以北的静安区60号地块内。山海关路以南为在建的上海自然博物馆工地，自然博物馆站明挖区间段从自然博物馆的地下室下方穿过。本工程上海市轨道交通13号线一期工程第九标段包括上海自然博物馆站、明挖区间及南端头井。南端头井先进行施工，再依次进行车站主体北段及北端头井、车站南段、明挖段、车站中段。施工车站为地下四层，岛式站台，车站外包总长为166m，车站标准段宽度为23.1m。车站采用明挖顺做法施工,为地下四层三跨现浇钢筋砼结构；本车站设三个出入口。1号出入口位于东南侧，通道穿过山海关路接入自然博物馆地下室再向上作出入口。2号出入口位于西南侧，3号出入口位于西北侧，该二个出入口通道

4、都结合在60号地块的开发建筑内。本车站采用叠合墙结构，地下连续墙为永久结构的一部分，地下连续墙主要为1000mm，明挖段为800mm,主体结构内衬为400或者600mm，明挖段侧墙为1500mm。本工程有多道地墙需要凿除详见地墙凿除方案。车站主体结构沿线路方向自南向北以0.2%坡度倾斜，底板下铺200mm厚C30砼垫层，北端头井东半部分处增加配筋14150,单层双向。主体结构底板厚1300mm，中板厚400及600mm，顶板厚600mm及900mm。车站内部结构柱混凝土强度等级采用C45,内衬、梁、板和墙均采用耐久性混凝土，强度为C35；站台层内衬及底板的混凝土抗渗等级为P10,其余内衬及顶板

5、为P8。本车站不设底板防水层，底板采用普通防水砼。为防止混凝土收缩微裂缝的发生，主体结构内衬墙应掺入纤维素，每立方混凝土中的掺量为1.0kg。车站顶板后浇的出土孔、盾构吊装孔的混凝土中，应采用添加纤维素的混凝土，每立方混凝土中纤维素的掺量为1.0kg，后浇孔周边5m范围内梁板混凝土中掺入钢纤维，每立方掺入40kg。施工总体筹划车站结构为现浇钢筋混凝土框架结构，采用顺作法由基底向上进行结构施工，施工时遵循“竖向分层，横向分段，从下至上”的施工原则，横向每层整体施作，竖向从底板开始自下而上施作。根据场地条件以及基坑开挖施工情况，先施工车站主体北段结构（含北端头井），根据诱导缝、施工缝分成3块，由南

6、至北依次铺开。其次施工主体南段及南坑附属结构，也根据诱导缝、施工缝分成3块，由北向南依次进行施工。附属结构由于浅于车站主体结构，附属基坑在见底后立即进行垫层及底板施工，并留设后浇带。主体结构回筑至此底板后，一起进行上部的结构施工，完成顶板、进行覆土。自然博物馆开挖至基坑后进行明挖区间段的挖土及结构施工。明挖区间段为一层结构，顶板即为自然博物馆底板。最后，山海关路二次翻交回原来位置（即刚完成的主体南段结构顶板上）施工中间标准段。主体结构每一施工段施工流程序号施工步骤施工示意图施工说明备 注1垫层施工基坑开挖一块，进行桩头修整，浇注一块，平板振动器捣固，人工抹平。开挖中及时进行墙面凿毛、凿出接驳器

7、和浮浆清除2底板、底板梁施工混凝土从短边开始浇注，捣固器捣固。 每块底板留出12个泄水孔。施工缝及诱导缝按图纸节点施工，下同。制作施工试块指导拆撑时间。3站台层侧墙、两侧对称浇注，分层浇注厚度3050cm，模板用木模板，钢管脚手架支撑体系，8m长插入式捣固器捣固，顶面人工抹光。控制拆模时间，制作施工试块，指导拆模。4站台层立柱施工立柱模板采用18厚木模板，一次浇注完成， 8m长插入式捣固器捣固。控制拆撑时间，制作施工试块，指导拆模。5站台层排风通道及楼板施工两侧对称浇注，分层浇注厚度3050cm，模板用木模板，钢管脚手架支撑体系，8m长插入式捣固器捣固，顶面人工抹光。控制拆模时间，制作施工试块

8、，指导拆模。6楼层（B3、B2、B1）柱施工立柱模板采用18厚木模板，一次浇注完成， 8m长插入式捣固器捣固。控制拆撑时间，制作施工试块，指导拆模。7楼层（B3、B2、B1）侧墙、顶板、顶板梁施工两侧对称浇注，分层浇注厚度3050cm，模板用木模板，钢管脚手架支撑体系，8m长插入式捣固器捣固，顶面人工抹光。控制拆模时间，制作施工试块，指导拆模。8其他项目施工顶板防水层、站台板、电梯井、楼梯、支撑拆除、顶板回填土方等。控制拆撑时间，制作施工试块，指导拆模。支撑拆除顺序详见各段支撑施工方案，原则在楼板达到100%设计强度后或者进各方协商确定进行上道支撑拆除。施工方案及技术措施4.1测量方案4.1.

9、1测量总则根据业主提供的工程坐标控制点及标高基准点以及设计单位提供的设计图纸进行轴线放设及标高控制，并在施工中定期使用全站仪和激光经纬仪互为校验，以减少测量误差。4.1.2测量精度的控制及误差范围在主体结构周边布置控制导线，测角中误差控制在2.5，测距中误差控制在15mm以内。施工过程中，轴线控制线采用以下精度测角：采用一测回，测角误差5以内。测距：采用往返测法取平均值，当气压气温与标准气象条件相差很大时，考虑气象修正系数。量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。轴线之间的偏差在5mm以内，水准偏差在3mm以内。4.1.3测量仪器本工程采用的测量器具主要如下：设备名称生产厂家型号规格精度

10、全站仪LAICATC-18001秒级经纬仪苏一光J22秒级水准仪测微仪苏一光DSZ2 FS1估读至0.01mm水准仪苏一光DSZ22秒级钢卷尺宁波长城5M毫米钢卷尺宁波长城50M毫米4.1.4测量人员测量小组由测量工程师负责，下设专业测量人员若干。测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。4.1.5测量控制平面控制：根据基础平面布置图及业主给出基准点的位置，利用全站仪定出纵、横向控制轴线网，放出建筑物灰线。经监理复核认可后，方可作为结构施工的现场定位依据。控制轴线定期复核并及时调整偏差。基础定位利用经纬仪直接将控制轴线打在垫层上，其余轴线根据相互关系用钢尺量测法进行。高程控制：根据现场实际情况利用

11、水准仪配合挂钢尺的方法进行标高传递，基础高程引出点作出标记，平面内闭合复核无误后作为基础标高的控制依据。盾构钢圈安放洞门控制：为了防止坑内点位在底板施工过程中可能产生的偏移和沉降，盾构洞孔定位在端头井底板施工后，根据业主提供的工程坐标控制点及标高基准点重新引测，经监理复核后方可进入下道工序。钢圈安放严格按照放样结果施工，考虑到钢圈自重较大，可适当抬高，但抬高幅度不超过5mm。钢圈安放完成后，通知业主，由业主指定第三方监测单位复测，若复测结果满足规范要求，进入下道工序施工。4.2钢筋工程4.2.1总体要求本工程所有钢筋按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单，钢筋进场前，要对钢筋取样并且进行复试，合格后

12、才允许钢筋入场。钢筋连接方式：本工程钢筋原则采用直螺纹及绑扎进行连接，局部采用植筋或电焊连接。底板由于较厚，现场施工按750750设置角铁（45050）支撑，确保上下钢筋的有效高度。平台板中设置马镫控制上下皮钢筋间距。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志。4.2.2钢筋施工要点1.绑扎前认真研究结构施工图，明确钢筋的形状及各个细部的尺寸，确定各类结构的绑扎程序； 2.钢筋按结构要求，分层、分批

13、进行绑扎，所有钢筋接头均按规范错开。3.主体结构钢筋构造符合下列规定：a.钢筋的锚固与接头受力钢筋的接头位置设在受力较小处，接头相互错开，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区域范围内均属同一连接接头；b.现浇钢筋混凝土板内钢筋板上预留孔洞，当孔洞尺寸300mm时，洞边不设加强钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸300mm时，洞边设加强钢筋，加强钢筋按钢筋纸要求施工；如图纸无要求时，洞口每侧各加2根钢筋，其截面不小于被洞口截断的钢筋面积，且不小于220，长度为单向板受力方向以及双向板两个方向沿跨度通长布置，单向板非受力方向洞口加强筋长度为洞宽加两侧各30d。c.框架梁、次梁内钢筋梁内箍筋

14、作成135弯钩，弯钩的平直长度10d且不少于75mm。主次梁配筋构造满足施工图纸和规范要求。d.框架柱内钢筋框架柱内纵向钢筋采用机械连接接头，接头错开率50%。框架柱的配筋构造满足施工图纸和规范要求。e.墙内钢筋墙内钢筋均为双层钢筋网，墙体钢筋布置竖向钢筋在外、横向钢筋在内。洞口的加强钢筋，设法同板。4.钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度作切实可行的保证措施(如设置限位卡)。5.主筋之间或双向受力钢筋交叉点全部绑扎，箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎，平直部分与主筋交叉点可间隔绑扎，绑扎方向成八字形。6.柱、墙立筋与水平主筋交叉点必须绑扎牢固。7.梁、柱、板钢筋绑扎时注意事项：a.箍筋与纵向

15、钢筋在转角处的交接点，均匀绑扎。其中箍筋的平直部分与纵向钢筋的交接点梅花型绑扎。b.梁和柱的箍筋，除设计有特殊规定外，梁和柱中的箍筋与主筋垂直。梁中箍筋的弯钩放在架立钢筋处；如系闭口箍，其接口左右错开。c.柱中箍筋弯钩的接口，四角错开绑扎。骨架相邻的两个绑扎点的绑扎方向成交叉形，不能相互平形，以防骨架发生歪斜。d.车站纵梁与板相交处钢筋位置严格按设计图纸施工。e.钢筋绑扎必须牢固可靠，不得变形松脱和开焊。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带。f.钢筋施工完毕后，对每个结构迎水面预留出设计所需保护厚度，以满足结构的设计受力和防水要求。8.施工过程中，注意保护直螺纹接头。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖，如塑料保护套。如果受到破坏，另外种筋补出，并满足钢筋种植长度要求。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，