顶管施工作业指导书精选文档.docx

1、顶管施工作业指导书精选文档顶管施工作业指导书（编号：006）目次一、 目的/适应范围二、 作业前的准备三、 施工工艺四、 质量标准五、 成品保护六、 施工安全1、目的/适用范围为确保顶管施工这一关键工序的施工质量，特制定本作业指导书.本程序适用于在粘土层中人工挖土顶进的施工.2、作业前的准备2。1人员：须经专业培训合格后，按有关规定持证上岗。2。1.1顶管施工在顶进时，要求24小时连续作业。因此必须配备二、三班作业人员，每班人员配备见下表:序号人员数量职责分工1技术人员1施工技术管理、质量管理、数据收集与分析、测量、发现并解决问题。2班长1在技术人员指导下指挥、调度劳力、计划安排、质量控制。3

2、液压泵站操作员1操作液压泵站、调整顶力、开启水泵4吊车驾驶员1操作起重机械5辅助员4管头前挖土、坑顶拉运土6卷扬机操作员1操作卷扬机、控制吊车升降7安全员1安全监督2。2机械设备：机械设备在现场安装有，均应进行绝缘测量，润滑油检验更换等例行检查后，方允许下井安装。2.2.1人工挖土顶进顶管系统设备表：施工机械设备一览表序号机械设备名称单位数量用途备注1液压泵站台1顶进加压2卷扬机台1水平与竖直吊土3千斤顶台2顶进4导轨根2导向钢轨5顶铁块2千斤顶前、后横向使用6顶铁块1后座立向7顶铁块若干千斤顶前纵向使用8水泵台4工作坑排水根据实际情况确定9安全照明套1管内照明包括变压器2432V，500-1

3、000W一台10照明套1夜间地面使用11配电箱个1工作坑全部用电包括一块总闸，3块分闸,1块漏电保护器12少先吊台1竖直吊土及器具13起重机台1下管2。3材料2.3.1混凝土管材：对进场钢筋砼管应逐进行检查、编号、确定下管顺序，检查的主要部位是两端面的管中心线的垂直度，承口、插口的直径误差必须小于规定值。另外还应检查管身是否有裂纹、破损、露筋等缺陷。2。3。2钢管：检查卷制钢管的两端口接缝处的圆度、端面与管中心线的垂直度，焊接坡口的角度,深度是否符合规范要求。2。3。3钢圈：钢圈内径尺寸、圆度、双面焊接质量。2。4作业条件：2.4.1顶进前，根据所顶顶段详细的地质勘探报告中的数据，计算顶力，设

4、计后靠背,确定降水方法。3。施工工艺施工分设备安装和顶进两部分3.1设备安装3。1。1设备安装工艺流程安装分井内、井外两部分进行。工艺流程图如下:3。1.2设备安装及运转操作要点：3。1。2.1导轨安装3.1.2。1.1导轨的材质应选用优质钢材.3。1.2.1.2根据设计的管道内底标高,确定道轨高程,两条道轨安装要顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致.并要安装牢固,符合稳定性的要求。3.1。2。1.3导轨安装后的轴线误差不大于3mm；顶面高程不大于03mm；两轨内距偏差不大于2mm。3。1。2.2后靠背的安装：装配式后背墙采用方木、型钢或钢板等组装，组装的后背墙要有足够的强度和刚度,要

5、能满足在最大顶力时不变形和损坏；装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，并不小于50cm；后背土体壁与后背墙贴紧，有孔隙时应用砂石料填塞密实；组装后背墙的构件在同层内的规格应一致,各层之间接触应紧贴，并层层固定.装配式后背墙的安装垂直度允许偏差不得大于0。1H（H为后背墙高度)，水平扭转度不得大于0.1%L（L为装配式后背墙的长度）。3。1.2。3连续长距离直线顶进时，利用已顶进完毕的管道作后备时，应符合下列规定：待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力；后背钢板与管口之间应衬垫木板等缓冲材料；采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。3。1.2.4千斤顶及液压站的安装3。1.2.4。1千斤顶应固定在支架上

6、，并与管道中心的垂线对称,其合力的作用点要在管道中心的，一般以千斤顶的中心标高位于管直径下口的四分之一处为好。3.1.2.4。2设置千斤顶时，要取偶数,其规格要相同,规格不同时，其行程要同步，千斤顶布置要对称。3。1.2。4.3千斤顶的邮路并联，每台千斤顶要有进油、退油的控制系统。3。1.2。4.4油泵应设在千斤顶附近，油管要顺直、转角少。油泵与千斤顶要匹配,并要有备用油泵，油泵安装完毕应进行试运转。3。1。2。4.5顶进开始时，应缓慢进行,待各接触部位密合后，在按正常顶进速度顶进。3。1。2。4。6顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进,检查原因并经处理后方可继续顶进。3。1。2.4。7千

7、斤顶活塞退回时,油压不得过大，速度不得过快.3.1.2。5顶铁3。1。2.5.1顶铁要有足够的刚度，顶铁应采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型,焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊。顶铁的相邻面应互相垂直；同种规格的顶铁尺寸应相同。3.1。2.5.2顶铁安装要符合以下要求:安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土和油污；顶铁与管口之间应用木板等缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁;顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。3.1.2。6起重设备作业:正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右

8、时,检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊;下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时,操作人员方可近前工作；严禁超负荷吊装。3。2顶进施工工艺流程3.2。1工艺流程图如下：3.2.2顶进施工操作要点：3。2.2.1测量放线：从工作井顶管的始端至顶管的未端，用经纬仪复核油压千斤顶,轨道是否在同一条平行线上，如果不在，必须校正油压千斤顶和轨道。3。2。2.2 顶管前全部设备经过检查并经试运转良好；工具管在导轨的中心线、坡度和高程符合3.1.2.1。3条的规定；工作坑内的排水设施完好时方可进行顶进作业。3.2。2。3人工掘进顶管时，应符合下列规定；工具管切入土层后，应自上而下分层开

9、挖，工具管迎面的超挖量不得大于25cm；正常顶进时，管下部135范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm，管前超挖量不得大于25cm.3.2.2.4每次重新顶进前，应根据地层土质、顶进长度等参数计算校核顶力,同时对千斤顶、起吊设备、液压台等设备和施工人员能力进行鉴定，确认满足施工需要后方可进行作业。每次顶进的长度，应根据车斗的容积、起吊能力和地面运输条件综合确定.3。2。2.5管节进入土层前,接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有1020mm的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为1015mm.混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸符合规定,钢套环接口无疵点,焊接接缝平整，且

10、应作防腐处理。3。2。2。6进入接收工作坑的管端下部应设枕垫;管道两端露在工作坑内的长度不得小于0.5m,且不得有接口;并且及时浇铸混凝土基础。3.2.2.7测量监控：工具管进入土层中，每顶进30cm，测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不少于一次，纠偏时应增加测量次数。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时,应测出相对高差.测量记录应完整、清晰。3。2.2。8纠偏：纠偏应在顶进中进行；采用小角度逐渐纠偏;纠正工具管旋转时，宜采用挖土法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的方向增加配重。3.2。2。9管道顶进要连续作业。

11、管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进,并应及时处理：工具管前方遇到障碍;后背墙变形严重；顶铁发生扭曲现象;管位偏差过大且校正无效；顶力超过管端的允许顶力；油泵、油路发生异常现象；接缝中漏泥浆。3.2.2.10管道停止顶进时,应采取措施防止管前塌方.3。2.2.11顶进施工的管道质量应符合下列规定：3.2.2。11。1管内清洁，管节无破裂；4质量标准轴线位置偏差不大于50mm；管道内底高程：D1500mm时不大于30，40;D1500mm时不大于40，50mm；相邻管间错口不大于15%壁厚且不大于20mm；对顶时两端错口不大于50mm；管道闭水试验要满足规范规定的要求；管道的接口填料饱满、密

12、实，且于管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧,不脱落；地面沉降不大于2cm。5成品保护顶管结束后，管节接口采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。每段顶管结束后，在未端先用草袋装土临时封堵，以防地下泥土涌入管内，机械设备撤出工作坑后，及时砌筑检查井。6施工安全6。1 管道顶进前得先进行安全性施工组织设计及详细的安全技术交底;6。2无论采用何种顶管方式,作业人员进入管道前必须用检测仪对可燃、有害气体进行检测,在确保安全的情况下方可进入；6.3管道内所用电压必须为安全电压；6。4管道内得根据管径大小采取相应的通风措施；6。5所有起重设备在使用前得确认其安全性能，使用中要常检查,重物起吊前得先检查确认安全后方可起吊。