1、某地基不均匀沉降治理双液水泥+水玻璃膨胀剂压力注浆施工组织设计坪石发 建工程6号转运站及6号采光室地基不均匀沉降治理施工组织设计 编 制: 审 核: 湖南省 勘察公司2010年5月一、工程概况二、施工工艺 1、优化设计 2、工艺流程 3、注浆孔布设4、成孔 5、下注浆管 6、止浆塞7、制浆 8、注浆 9、注浆深度的控制10、注浆效果的检测 11、特殊情况的处理三、工程投入的主要机械设备及材料1、主要施工机械设备2、主要材料计划四、人员安排计划五、施工进度计划1、工期安排2、施工进度横道图六、确保工程质量的技术措施1、质量管理体系图2、施工质量标准措施七、确保安全生产及文明施工的技术措施1、组织
2、措施2、施工措施3、文明施工措施八、注浆孔平面布置图及编号坪石发 建工程6号转运站及6号采光室地基不均匀沉降治理施工组织设计一、工程概况坪石 厂三期扩建工程输煤系统6号转运站及6号采光室因地基不均匀沉降,引起6号输煤皮带支架变形,如继续发展将会影响电厂的正常运行。据电厂提供的沉降观测记录: 截至2010年5月10日,6号转运站最大累计沉降量达到178mm(西南角ZY1点),特别是在4月28日和5月3日先后两次的观测期间,出现了沉降73mm的过程(5天内的沉降速率达到14.6mm/d)。经我院勘察,分析沉降的主要原因:2009年11月27日及2010年4月30日,与6号转运站相邻的水管先后两次发
3、生断裂,大量带压力的水冲刷6号转运站基础,将部分换填层冲刷至其下部的块石层以及基础外侧的填土层、块石层中,从而引起地基的下沉。2010年5月14日,经专题会议通过由我公司设计的坪石发电B厂三期扩建工程6号转运站及6号采光室地基不均匀沉降处理方案。并委托我公司进行施工,为优化原方案并指导施工特编制本方案,报广东天安工程监理有限公司、西北项目管理部及业主。施工组织设计编制依据:1、坪石发电B厂三期扩建工程6号转运站及6号采光室地基不均匀沉降处理方案2、本工程适用的主要技术规范:施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-05)建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-01)建筑施工安全检验标准(JGJ-
4、59-99)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-01)火力发电厂施工质量检验及评定标准6号转运站施工图二、施工工艺1、优化设计本工程采用双液(水泥+水玻璃.膨胀剂)压力注浆处理方案可行。通过注浆泵将水泥浆用一定压力注入地基填土层、碎石层及块石层中,水玻璃可控制浆液流失并快速固结,在双液中加入适量的YL-UEA混凝土膨胀剂。膨胀剂与水泥的水化反应生成硫铝酸钙能产生适度膨胀,抵偿水泥浆的收缩。生成的阵棒状晶体可以有效堵塞空隙,降低渗透系数,提高整个建筑物周边地基承载力及稳定性,防止地表水渗透、减少基础持力层的流失及压缩,从而达到控制地基沉降。郴江镇注浆施工工艺流程 3、注浆孔布设(按设计
5、)根据设计:在6号转运站四周距离轴线3.5m(西侧A区)4.5m(南侧B区)处布设第一排注浆孔(最外侧),采用108mm钻孔开孔至老土层,老土层以下换用91mm钻孔直至终孔。由外向内依次施工34排注浆孔(场地受限部位为12排),纵横间距1m1m,梅花状排列布置,钻孔平均深度约13.0m(标高180.00m193.00m)。最内侧的一排注浆孔距离建筑物轴线1.5m,尽可能斜向基础底面延伸,以达到最佳处理效果。在6号采光室东、西两侧距离轴线1.5m处各布设一排注浆孔,采用108mm钻孔开孔至老土层,老土层以下换用91mm钻孔直至终孔。注浆孔间距1m,钻孔平均深度约13.0m(标高180.00m19
6、3.00m)。所有钻孔深度以钻入原状土3m为准,平均孔深约为13.0m(标高180.00m193.00m)。注浆过程中将根据注浆量的多少,适当调整孔深。本工程压力注浆工程划分为五个区域(共计247个注浆孔):A区(6号转运站西侧): 共布置 70个注浆孔;B区(6号转运站南侧): 共布置109个注浆孔;C区(6号转运站东北侧):共布置 38个注浆孔;区(6号采光室西侧): 共布置15个注浆孔;区(6号采光室东侧): 共布置15个注浆孔。注浆孔的施测:由现场技术员用钢尺量距定点,将设计图孔位实地标注。已施工注浆孔在图纸上标识。4、成孔采用钻探成孔,开孔口径108mm,终孔口径不小于91mm。施工
7、顺序先外排后内排,内排孔需向墙体方向倾斜100120,其他孔应铅直成孔。采用跳孔间隔施工。为保证孔壁的渗透性能,清水钻进。如垮塌严重,需采用套管护壁跟管钻进。应控制泥浆浓度、保证孔内干净,方可下入注浆管进行注浆。注浆孔成孔应小压力水量钻进,防止施工中钻探水压力过大,加速地基的下沉。成孔深度按设计要求为13.0m(180.00m)。现场应根据地层实际情况调整,保证进入原状土3.0m。施工要与有关部门衔接,将地埋管线具体位置标示出来,避免在施工中破坏已有设施。5、下注浆筛管注浆筛管采用25mm镀锌管(亦可采用PPR管作筛管),在筛管底部2m交错钻4mm小孔4排,底部密封。钻探成孔后,即下入注浆筛管
8、,且下至距孔底部0.2米左右,上部与套管紧密连接。即分别下入通气管和长筛管各1根,通气管长约2米,长筛管下至孔底。6、止浆塞注浆管下至设计位置后,在孔口沿注浆管四周倒入配置好的水泥砂浆(掺适量水玻璃),以控制在地面以下1.5m左右,适当捣实。待其达到一定强度后开始注浆,确保在注浆时上部止浆塞有可靠的密封性。钻探下套管的注浆孔,套管应下到建筑物基础以上部位。套管周围以素砼密封。7、制浆 双液的配置质量好坏直接影响注浆质量的效果,施工中应严格遵守相关操作规程,深刻领会设计意图。水玻璃及膨胀剂的掺量应通过试验达到最佳效果。制浆配比:水泥水水玻璃10.50.005,(内掺YL-UEA膨胀剂8%,须经试
9、验确定)。原材料:郴王水泥厂生产的P.O 32.5(R)普硅水泥、符合要求的清水、水玻璃、YL-UEA膨胀剂。水灰比根据现场施工情况适时调整,浆液浓度从稀逐步至浓。配制过程:在搅浆桶内加入定量的水,开动搅浆机加入所需水泥及按设计用量的膨胀剂,搅拌时间5min。搅拌好后经筛滤转入储浆桶中备用。注浆前掺入速凝剂,搅拌1min后立即进行注浆,以免出现堵塞。浆液配制:采用直径1m、高1m的铁桶,每次制浆0.5m3。先在桶中加入0.7m深的清水,再加入水泥5包和膨胀剂20kg,充分搅拌。8、注浆采用JCB100/5或BW250型活塞式水泵,单管或双管注浆法(不垮孔孔段采用单管),注浆顺序先下后上。注浆前
10、先用清水清洗钻孔,然后用高压胶管连接孔内长注浆筛管及注浆机(短注浆筛管暂时封堵),启动注浆机,将搅制好的水泥浆泵入注浆孔内。随着泵入的水泥浆量增加,将孔内多余的积水由出气管返出地表,待出气管有少量的水泥浆液流出时,将出气管封堵,此时整个孔内形成一个密室。水泥浆液在压力作用下,通过筛眼喷出渗入土层中,随着注入量的增加,注浆机上的压力表随之上升,注浆压力控制按从小到大,水泥浆由稀至浓的原则,当注浆压力达到22.5Mpa时(压力控制先小后大,终注压力达到2.53.0MPa),保持20分钟左右换压和回压时间方可结束长筛管的注浆。封堵长注浆筛管,连接好短注浆筛管,按长注浆筛管注入法进行回填土层中的压力注
11、浆。注浆压力视实际情况而定,一般控制在1.52.0Mpa,局部可达3.0Mpa,保持20分钟左右换压和回压时间方可结束整个单孔的注浆工作。如部分注浆孔存在上部回填土松散冒浆时,先暂停注浆12小时,待水泥浆初凝后,再进行二次压浆。对内排倾斜的注浆孔,采用大泵压浓浆液持续进行。整个注浆工作完成、待水泥浆初凝后,及时拔出孔内套管和筛管以便循环使用(单孔注浆示意简图附后)。9、注浆深度的控制注浆深度设计为4m13m段(标高180.00m189.00m),成孔后下套管至地面(标高193.00m)以下4m,注浆管筛孔亦留4m不钻孔。10、注浆效果的检测在完成整个一区后,选择23个位置进行抽芯检查。检测注浆
12、处理后复合地基土层的胶结情况及地基承载力。检测孔再次注浆封孔。整个项目的效果检测需在施工完后,结合沉降观测等资料综合全面评估。11、特殊情况的处理(1)土洞处理勘察过程中发现zk4号钻孔在标高182.60m180.50m段存在土洞,在此孔周围增设23个钻孔对土洞发育范围进行追索未发现发育范围,在此段施工时,钻探需注意,遇到异常情况时需及时报告现场技术人员按原方案进行处理。土洞的注浆:施工一个或若干个128mm的钻孔,下套管至土洞顶部,沿套管投入粗砂(可用小压力水流冲洗),先将土洞填满再行注浆加固。(2)、其他特殊情况由于在B区存在较厚的回填河卵石层。此段钻探成孔较困难,需先对河卵石层注浆固化(
13、二次成孔及二次注浆)。以便下部注浆施工。三、工程投入的主要施工机械设备情况及材料1、主要施工机械进度场计划名 称型 号用 途数 量钻 机XY-100成孔4台套套 管108mm护孔约40米注浆泵JZC32(3MPa)BW250注浆2台套搅浆桶1m3制作水泥浆2个注浆管25mm镀锌管或(PPR管)3000米 2、主要材料计划名称规格用途数量郴王水泥P.O 32.5(R)普硅水泥制浆750t水玻璃/速凝1t膨胀剂YL-UEA/10t四、人员安排计划组建院坪石发电B厂地基处理项目部:职 务人 数负 责 内 容姓名项目经理项目总负责郑舒芳技术负责项目技术负责(施工员)石磊现场技术2现场技术梁水明、朱玉忠
14、现场负责(兼安全)日常管理、安全杨长辉钻 探12成孔等/注 浆6注浆施工/财 务经营、财务姚英青材 料1材料谢建明项目部共由24人组成,组建在现场。项目完成撤出五、施工进度计划1、工期安排 按正常施工30日历天完成。注浆孔247个,按平均9孔/天安排机械及材料。2、施工进度横道图5/235/255/275/295/316/26/46/66/86/106/126/146/166/186/20进场试验1、2#钻机 A区 1、2#钻机 B区 3、4#钻机 C区 3、4#钻机 D区 1#钻机 E区 2#钻机 检测1、2#钻机六、确保工程质量的技术措施1、质量管理体系图 2、施工质量保证措施、成立工程项目技术组,由公司总工程师兼组长,并直接监督管理指导技术工作;现场技术负责人负责现场技术施工。、
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