光伏组件选型单晶多晶的可靠性与经济性比较分析.docx

1、光伏组件选型单晶多晶的可靠性与经济性比较分析光伏组件选型：单晶、多晶的可靠性与经济性比较分析光伏组件选型：单晶、多晶的可靠性与经济性比较分析 本文摘要：单晶硅片与多晶硅片在晶体品质、电学性能、机械性能方面有显著差异。下面的图1是晶体硅光伏产业链的完整图示，从硅料到硅棒、硅片、电池、组件再到系统。如图中红色边框标示，单晶和多晶的差别主要在于原材料的制备方面，单晶是直拉提升法，多晶是铸锭方法，后端制造工艺只有一些细微差别。单多晶硅片性能对比单晶硅片与多晶硅片在晶体品质、电学性能、机械性能方面有显著差异。下面的图1是晶体硅光伏产业链的完整图示，从硅料到硅棒、硅片、电池、组件再到系统。如图中红色边框标

2、示，单晶和多晶的差别主要在于原材料的制备方面，单晶是直拉提升法，多晶是铸锭方法，后端制造工艺只有一些细微差别。图1晶体硅光伏产业链图示晶体品质差异图2展示了单晶和多晶硅片的差异。硅片性质的差异性是决定单晶和多晶系统性能差异的关键。左图是单晶硅片，是一种完整的晶格排列；右图是多晶硅片，它是多个微小的单晶的组合，中间有大量的晶界，包含了很多的缺陷，它实际上是一个少子复合中心，因此降低了多晶电池的转换效率。另一方面，单晶硅片的位错密度和金属杂质比多晶硅片小得多，各种因素综合作用使得单晶的少子寿命比多晶高出数十倍，从而表现出转换效率优势。图2单晶硅片与多晶硅片外观图示单晶是一种完整的晶格排列，在同样的

3、切片工艺条件下表面缺陷少于多晶，在电池制造环节，单晶电池的碎片率也是小于1%的，通常情况下是0.8%左右。单晶硅片可以稳定应用金刚线切割工艺，显著降低切片成本，并提高电池转换效率。对多晶而言，晶体结构的缺陷导致在电池环节的碎片率一般大于2%，并且硅片切割工艺的改进难度很大，因为它没法用金刚线切割，只能用传统的砂线来切，成本上基本没有多大的下降空间。电学性能差异图3是单多晶的少子寿命对比。蓝色代表少子寿命较高的区域，红色代表少子寿命较低的区域。很明显，单晶的少子寿命是明显高于多晶的。图3单晶与多晶少子寿命分布比较机械性能差异图4是单晶硅片和多晶硅片的机械性能电脑分析对比数据。可以看出，多晶硅片的

4、最大弯曲位移比单晶硅片低1/4，因此在电池的生产和运输过程中更容易破碎。我们今天讲电站的质量问题，很重要的一点，组件在运输安装过程中可能产生电池片破碎、隐裂等问题，相对多晶而言，单晶在运输中的抗破坏性能比较好。另外，在电站长期的高低温交替过程中，多晶组件更容易发生隐裂，这样就降低了组件的输出功率。图4单晶硅片与多晶硅片机械性能比较单多晶电池对比晶硅电池发展历程1839年，法国科学家贝克雷尔发现液体的光生伏特效应。1917年，波兰科学家切克劳斯基发明CZ技术，后经改良发展成为太阳能用单晶硅的主要制备方法。1941年，奥尔在硅材料上发现了光伏效应。1954年，美国科学家恰宾和皮尔松在美国贝尔实验室

5、首次制成了实用的单晶硅太阳能电池。1955-1975年，由于单晶电池成本较高，产业界不断致力于降低晶体制造成本，并提出铸锭单晶工艺。1976年，铸锭单晶技术失败，德国瓦克公司率先将铸锭多晶用于太阳能电池生产，牺牲晶体品质以降低发电成本。2005-2010年，多晶电池技术基于相对便宜的成本快速扩大份额。2013年，松下HIT单晶电池转换效率达到25.6%，突破了光伏产业界最高理论效率极限，人们再次评估各种技术的性能和成本区间。2013-2015年，连续快速拉晶技术和金刚线切片技术的导入使得单晶组件成本与多晶组件成本差距缩小到3%以内，采用单晶组件与采用多晶组件的电站单位投资成本持平。预计到201

6、6年，随着PERC等高效技术的应用，单晶组件与多晶组件成本将达到一致。转换效率对比影响转换效率的3项主要参数是：Voc(开路电压)、Isc(短路电流)、FF(填充因子)，公式为：Eta=VocIscFF从光电转换效率参数分解来看，单晶电池的各项参数全面领先于多晶，详见表1。一般来讲目前工艺下国内单晶电池量产效率是19.55%左右，做得好的话可以达到19.8%-19.9%，取决于它是三栅线还是四栅线；多晶电池量产效率一般是18.12%左右。表1量产单晶电池与多晶电池的典型电学参数Jsc(mA/cm2)Voc(V)FF(%)Eta(%)IRev2(A)Rs()Rsh()单晶电池38.140.643

7、79.719.550.0200.0011153多晶电池35.960.63779.118.120.0560.002502下面的表2是单晶电池和多晶电池在量产层面转换效率发展潜力的数据，单晶优势非常明显：表2单晶电池与多晶电池已实现的最高量产转换效率差异单晶电池多晶电池一般效率19.55%-19.9%18.0%-18.5%改良效率（PERC）20.5%-21%18.6%-19.0%最高效率（HIT、IBC等）22%-23%尚无量产在实验室记录方面，单晶技术潜力的优势更加显著。多年前澳大利亚新南威尔士大学开发出的P型单晶硅电池（PERL）最高转换效率可达25%，这一纪录多年没有被打破。PERL与我们

8、现在做的PERC差别就在于，PERL在BSF上不使用铝扩散，而是采用了硼扩散，因此转换效率比PERC更高一点。目前SunPower开发出的N型单晶硅IBC电池的最高转换效率达25%，松下N型单晶硅HIT异质结电池转换效率高达24.7%，去年推出的HIT+IBC电池的效率高达创记录的25.6%(Panasonic)。以上数据全部是基于单晶硅技术的实验室记录，而多晶硅电池最高实验室转换效率仅为20.8%，差别是比较大的。单晶硅电池在各项主要参数上均全面高于多晶硅电池，在未来高效率发展方面具有更大的潜力。下图5是单多晶量子效率的对比，结果显示单晶电池无论是在短波还是近红外波段，量子效率都明显高于多晶

9、。这主要是由于多晶硅片存在较高的晶界和位错缺陷，少子寿命普遍低于单晶。图5单多晶量子效率比较另外，单晶具有更好的弱光响应。从图6可以看出，在辐照高的地方单多晶相差不大，但在辐照低的地方，单晶电池的弱光响应是明显高于多晶的，这也反映在全年的发电量差别上面。图6单多晶弱光响应能力比较制程差异在制程方面，单晶比多晶更环保、成本更低。电池的制程工艺包括制绒、扩散、刻蚀、镀膜、印刷、烧结等，单晶电池和多晶电池的制备工艺主要差别在制绒环节，其余环节仅仅是控制标准的差异。单晶制绒采用碱溶液腐蚀，腐蚀过程中产生硅酸盐和氢气副产物，通过应用制绒辅助液代替或部分代替异丙醇（IPA），可实现更低的BOD、COD污水

10、排放，且单晶制绒体系对于设备硬件的要求很低，更容易实现环保和工艺控制。多晶采用酸溶液腐蚀，需要使用高浓度的硝酸和氢氟酸，主要副产物为氟硅酸和NOx，而Nox是一种很难彻底处理的大气污染物，考虑到这些因素，需要使用严格封闭的自动化设备。多晶制绒的设备购置和维护成本远高于单晶。温度系数对比单晶材料没有晶界，材料纯度高，内阻小，温度升幅较小；另一方面，多晶电池的光电转换效率较低，它将更多的光能转换为热能而非电能，也导致多晶的温度升高更明显。在最高光强下，单晶工作温度比多晶低56左右，部分地区的多晶工作温度可以比单晶高出10以上，因而多晶的功率损失较大，单晶的功率损失较小。从温度系数本身来看，单晶温度

11、系数是略低于多晶的，因此同样升高1的情况下单晶功率损失也少于多晶。PERC电池技术简述几年前光伏工业界把高效电池的注意力主要放在选择性发射极电池技术？现在业内不再做选择性发射极电池而更加关注PERC电池，因为选择性发射极电池主要是提高了短波段吸收能力，但是反映在组件上，由于EVA本身吸收的也是紫外光的短波段，所以它在组件方面没有体现出明显优势，选择性发射极技术就被淘汰了。而PERC电池主要是表现在近红外、红外波段的吸收，而EVA不吸收红外波段的太阳能，所以PERC技术更好的把电池效率的提升反应到到组件效率的提升。PERC电池具有以下特点：电池效率绝对值在单晶上可提高1%，在多晶上可提高0.5%

12、，因此在单晶上采用PERC技术优势更大。PERC技术具有与现有产线兼容度高，易于进行产线升级，并可降低电池片每瓦成本。PERC电池已经成为行业主流技术并逐步替代常规电池。通过工艺优化，在近1-2年内可逐步将量产效率提升至21%，SolarWorld公司近期在实验室的P型单晶硅PERC电池效率已经达到了21.7%。以上所述的为P型PERC电池技术，下一代的N型PERC技术，不仅可以解决LID的问题，而且量产转换效率可以进一步提升至22%。乐叶光伏2015年下半年将会在合肥基地量产高效PERC单晶电池组件，接下来在江苏泰州将会新增2GW的PERC电池产能。图6PERC电池结构与工艺图示HIT电池技

13、术简述HIT电池具有以下特点：采用N型单晶硅片，完全避免了LID现象。目前实验室最高转换效率24.7%，量产效率可达22%，结合IBC工艺的效率可以达到25.6%。采用非晶硅薄层进行双面钝化，电池开压可提升至740毫伏。全程采用低温制造工艺，可以形成全对称双面电池构造，避免高温制程对硅片的损伤以及弯片现象，能够有效降低组件封装时的碎片率，并且制作双玻组件也非常有优势。制程相对简单，但工艺难度高，要做好是非常不容易的，主要是非晶硅薄膜层非常薄，只有5-10个纳米，所以均匀性控制很不容易。另外，它目前的成本比PERC要高，一是设备投入高，二是HIT使用N型硅片，低温银浆和TCO等原材料成本高。温度

14、系数很低，大约-0.25%/，比一般的晶体硅要低很多，因此总体的发电量比较高。另外，可制成双面电池，背面也可以贡献发电量。图7HIT电池结构图示IBC电池技术简述IBC电池也是采用N型单晶硅片生产，目前实验室最高效率可达到25%，量产平均效率23%。从图8可以看到，IBC电池正面没有栅线，所有的栅线全部集中在后面。它最大的特点是制程比较复杂，目前有十六七道的制程工艺，成本比较高昂，限制了该技术的发展。目前工业界着重开发低成本IBC技术。图8IBC电池结构图示松下将IBC和HIT技术相结合，创造了新的转换效率世界纪录，高达25.6%。它的开路电压达到740mV，Jsc是41.8mA/cm2，FF是82.7%，硅片厚度是150m。图9HIT+IBC电池参数图示IBC电池的应用示例：阳光动力2号采用高效N型IBC单晶电池覆盖机翼，转换效率23%，完全依靠太阳能电力完成环球飞行。图10IBC电池在阳光动力2号的应用电池技术发展趋势预测未来