反渗透及一二级除盐的工艺说明之欧阳术创编.docx

1、反渗透及一二级除盐的工艺说明之欧阳术创编反渗透及一二级除盐的工艺说明时间：2021.02.02创作：欧阳术1.1 反渗透及一二级除盐的工艺说明4.2.1 反渗透水处理系统布置在超滤系统之后，来水取自清水箱，出水进入淡水箱，经淡水泵升压后进入一级阳床、阴床和二级混床的除盐系统。4.2.2 工艺流程清水箱清水泵保安过滤器高压给水泵反渗透除碳器除碳水箱淡水泵一级阳床一级阴床二级混床除盐水箱除盐水泵机组补水或其它除盐水用户4.2.3 给水水质标准浊度：1NTU污染指数：SDI3.5最大污染指数：SDI(MAX)5水温：2030余氯：0.1mg/L连续运行PH范围：310短时清洗PH范围（30分钟）：2

2、11.51.2 反渗透装置运行操作4.3.1 反渗透装置运行检查及操作4.3.1.1 反渗透装置的投运前的检查及运行操作：1) 检查压缩空气储气罐压力正常。2) 检查主控柜及就地操作盘的控制电源已送上3) 检查就地气动阀控制箱进气压力正常。4) 将就地操作控制柜加阻垢剂、氧化剂、还原剂、盐酸计量泵和对应需运行反渗透装置的高压泵选择开关转至就地手动位置上。5) 检查恢复清水系统，开启清水箱进水手动门，联系集控开启排污冷却器、生水加热器水侧进、出水总门及旁路门（夏季运行方式；冬季要投加热器气侧以提高进反渗透水温）。6) 检查确认清水池水位在1/2以上，检查化学补给水泵处于正常备用状态，启动一台化学

3、补给水泵，检查确认化学补给水管道无泄漏，清水箱进水压力、流量正常；如流量低时，应及时启动第二台化学补给水泵，保证清水箱进水流量正常。7) 当化学补给水（清水箱进水）温度低于12时，应及时投入生水加热器，水侧流量正常后，联系值长、机长投入生水加热器汽侧运行；在生水加热器运行期间，化水值班员严密监视清水箱进水温度在2030的范围内；发现清水箱进水温度异常时，应迅速调整增大进水流量，同时联系值长、机长调整生水加热器进汽量，防止清水箱进水温度发生异常波动。8) 检查阻垢剂、氧化剂、还原剂、盐酸计量箱液位正常、恢复加药系统正常；清水箱进水流量正常后，及时启动氧化剂计量泵运行。9) 检查清水箱水位1/2以

4、上时，开启清水泵手动进水总门、清水泵手动进水门，关闭清水管至阳床进水门，稍开反渗透进水母管排放门。10) 检查清水泵各部正常，出口压力表进口阀门已开启，电机绝缘合格、电源正常。11) 启动一台清水泵，检查出口气动阀联开，逐渐开大反渗透进水母管排放门。12) 检测清水泵振动值在允许范围内，出口压力正常，电机电流在允许范围内，泵及电机无异常声音。13) 启动还原剂计量泵运行。14) 将反渗透装置就地控制盘上所需运行反渗透装置的运行状态转至手动位置上。15) 投用保安过滤器运行：a) 做污染指数（SDI），确认保安过滤器入口水SDI3.5、余氯0.1mg/L方可投用保安过滤器。b) 全开保安过滤器进

5、水阀、排气阀、排污阀。排尽空气以后关闭排气阀、排污阀，全开出口阀。c) 达到正常出力以后，记录初始运行时的进出口压差，即初始压差。当运行中进、出口压差高于初始压差0.08MPa时，或压差p达到0.15MPa，或已连续使用此保安过滤器46个月时，需停运该设备，更换滤芯。初次投运时或滤芯更换后，开进水阀、排气阀及排污阀，待排气管出水以后，关闭排气阀；连续冲洗滤芯1020分钟，关闭排污阀，打开出水阀，投入使用。长时间不使用该设备时，应取出滤芯放于干燥通风处保存。16) 手动打开反渗透装置淡排门、浓排门、高压泵出口手动调节阀门、出口电动慢开门，其余阀门关闭。17) 使进水连续通过反渗透装置1分钟，以排

6、出其中的空气。调整浓水排放手动调节阀门，使浓水排放量约为10m3/h（初次运行时应对反渗透膜进行冲洗，并开启浓水端冲洗排放电动阀门，3060分钟后关闭浓水端冲洗排放电动阀门），在反渗透膜冲洗期间，不允许投加阻垢剂、还原剂。18) 在反渗透装置冲洗过程中，检查所有的压力容器、管道、阀门有无泄漏；发现泄漏时应及时加以消除。19) 开启除碳风机进水手动门，检查除碳风机各部正常后，启动除碳风机运行。20) 按下高压泵就地启动按钮，出口电动慢开阀关闭后，高压泵启动，提前10秒开启出口电动慢开阀（40秒开到位）。21) 检查高压泵出口压力在正常范围内，电机电流在允许范围内（7678A）；启动阻垢剂、还原剂

7、计量泵运行。22) 启动高压泵时的注意事项：a) 在启动高压泵前，调节高、低压保护开关；高压开关上限设定为1.6MPa，延时1min停泵；低压开关下限设定为0.08MPa，延时1min停泵。b) 高压泵转动方向不对，将会使泵造成损坏。23) 调节高压泵出口手动调节阀门、浓水排放手动调节阀门，控制反渗透装置淡水流量5560 m3/h，浓水排放量3035 m3/h，回收率60%（严禁回收率大于75），系统进入正常运行状态（初次运行后，浓水排放手动调节阀门、高压泵出口手动调节阀门禁止随意调节）。24) 检查反渗透装置浓水流量、压力、电导率和淡水流量、压力、电导率、pH值、温度及段间压力均在允许范围内

8、变化。25) 注意监视淡水箱水位上升情况。26) 初次运行，计算脱盐率：R=100（1-cp/cf）%，并记录各压力表的运行参数，记录各电导率、流量、水温的参数，作为以后参考资料。注：cp产品水含盐量（电导率） cf进水含盐量（电导率）4.3.1.2 停机操作：1) 手动开启反渗透进水母管排放门，按下反渗透装置就地盘上相对应的高压泵停止按钮，使反渗透装置高压泵停止运行，停加阻垢剂、还原剂、盐酸、杀菌剂计量泵，关闭高压泵出口电动慢开门，打开浓水端冲洗排放电动阀门，淡水至反渗透快冲气动总门、对应反渗透快冲电动门、产水端冲洗排放电动阀门。2) 恢复检查一台淡水泵正常。3) 启动淡水泵，调节出水阀门，

9、使流量约为55m3/h左右，压力为0.20.4MPa。4) 连续运行510分钟。5) 停止淡水泵运行。6) 将浓水端冲洗排放电动阀门、淡水至反渗透快冲气动总门、对应反渗透快冲电动门、产水端冲洗排放电动阀门关闭。4.3.2 自动运行4.3.2.1 反渗透装置自动运行程序操作表（OSC）类别运行停机清洗程序灌水预冲洗运行冲洗备用一段清洗一、二段清洗V1V2V3V4V5V6V7V8V9V10VaVb高压泵清洗泵冲洗泵时间(分钟)0.51至出水电导率合格1020说明：表示阀门开启或泵启动4.3.2.2 自动运行操作步骤1) 将主控柜上的加阻垢剂、盐酸、还原剂、杀菌剂计量泵，对应需运行的高压泵选择开关拨

10、至自动位置上。2) 将就地RO盘上所需运行机组的阀门运行方式选择开关及运行状态拨至自动位置上。3) 检查保安过滤器进、出口手动阀门、产水阀门、浓水排放手动调节阀门、高压泵出口手动调节阀门是否处于正常运行所需位置。4) 按下对应运行的RO装置自动运行确认按钮。5) 系统进入自动运行状态。注意：各阀门的调节均保持手动调试时状态。6) 停机同手动运行或按下停机按钮。4.3.3 反渗透系统运行注意事项4.3.3.1 在每次更换保安过滤器滤芯后必须将保安过滤器底部排污阀打开。用正常运行流量的1/2对地排放，时间为5分钟，以免前节漏沙进入RO系统。4.3.3.2 保安过滤器的滤芯使用寿命一般在46个月，当

11、运行压差达到0.15Mpa时，必须更换滤芯，否则将影响系统正常运行。4.3.3.3 反渗透回收率禁止超过75%。4.3.3.4 反渗透系统运行中当出现以下情况必须进行清洗。1) 进水压力、中段压力、浓水压力在运行条件不变的情况下，此三个压力间的压差比初始压差上升1520%。2) 在运行条件不变的情况下产水量下降520%。3) 产水量不变的情况下脱盐率下降。4.3.3.5 因为RO系统运行参数的确定和水质密切相关，水源改变必须改变运行参数，如不作修改，可能造成RO结垢、脱盐率下降、产水量下降，严重者可使整个系统RO膜损坏。4.3.4 冲洗4.3.4.1 冲洗工艺流程淡水箱淡水泵RO设备4.3.4

12、.2 冲洗目的：在许多情况下，系统冲洗只是简单地通过增加表面流速冲洗膜表面的沾污物、沉积物。对固体颗粒物质沾在膜上，结合不紧密时，冲洗效果较好，冲洗应每天进行或运行一段时间后进行，与膜结合力较强时，则冲洗无效，应进行药剂清洗。冲洗时进水压力不应大于.4MPa，否则会损坏反渗透膜。4.3.5 清洗4.3.5.1 清洗工艺流程清洗水箱清洗水泵清洗保安过滤器RO设备清洗水箱4.3.5.2 清洗目的：因膜表面沉积物影响产水质量和降低产水流量， 还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时，则表明系统需要清洗，无异常情况半年清洗一次，以保证系统正常运行，延长反渗

13、透膜的使用寿命。清洗压力一般为0.4MPa，清洗一次约需要24小时。4.3.5.3 反渗透清洗操作1) 配制清洗液清洗TFC R/O膜清洗液配方污垢清洗药品无机盐CaCO3CaSO4BaSO4金属氧化物（铁）无机胶质二氧化硅生物膜有机物0.1%(W) NaOH（氢氧化钠）0.1%(W)Na-EDTA（乙二胺四乙酸钠）pH12，30 MAX一般最好一般0.1%(W) NaOH（氢氧化钠）0.05%(W)Na-DDS（十二烷基磺酸钠）pH12，30 MAX好好好1%(W) STP （三聚磷酸钠）1%(W) TSP（磷酸三钠）1%(W) Na-EDTA（乙二胺四乙酸钠）好好0.2%(W) HCl (盐酸)最好0.2%(W)H3PO4 (磷酸)一般好2.0%(W)CITRIC ACID （柠檬酸）一般0.2%(W)NH2SO3H（氨基磺酸）一般一般1%(W)Na2S2O4 (连二亚硫酸钠)好2.4%(W) CITRIC ACID （柠檬酸）2.4%(W)NH4F-HF （氟化