1、锅炉安全运行操作规程锅炉安全运行操作规程1. 目的 本规程是规范司炉人员的安全操作行为,控制不安全因素,避免伤害事故的 发生,确保锅炉及辅助设备的安全、经济运行。2适用范围 本规程适用于各企业的锅炉运行操作前、中、后的所有过程。 3危险因素及伤害方式3.1机械设备的不安全状态引起的伤害3.1.1设备运行异常,对操作者造成伤害。3.1.2电源线的破损造成的人员触电。3.2操作者的不安全行为引起的伤害3.2.1连接头安装不牢固,造成的人员崩伤。3.2.2不穿戴劳动保护用品引起的烫伤。3.2.3环境的不安全因素引起的伤害。3.2.4设备渗油,地面湿滑,操作中滑倒,造成摔伤的伤害。4. 安全操作规程4
2、.1操作前的准备4.1.1锅炉操作工必须经过技术培训,考试合格持有“锅炉司炉证”方可操作, 上岗前穿戴好劳动保护用品。4.1.2锅炉运行时,操作工应执行有关锅炉安全运行的各项制度,做好运行记录 和交接班记录。4.1.3锅炉要投入运行需经过检查,准备、点火、升压等操作。才能投入运行。 冷炉需 24 小时,锅炉有缺陷、如:胀口漏,炉墙有较大的裂纹等找有关人员 处理。筹建或炉墙大修后的锅炉,必须经过烘炉方能投入运行。4.1.4点火前检查炉内、 外,检查锅炉炉墙、 拱旋、水冷壁联箱, 气内外及火孔、 人孔、吹灰孔等是否完好,无缺陷,检查锅筒内,炉膛内,确认无人,无杂物。4.1.5炉内检查:a.炉内无灰
3、渣及杂物。b.炉墙,前、后拱完整、严密,无结焦、无严重烧损的现象。c.看火门、人孔门完整,能关闭严密。d.各受热面外形正常,无严重积灰现象。e.炉墙伸缩缝严密。4.1.6炉外检查:a.各部件完整,炉墙无凹陷或凸出,无裂缝漏洞。b.炉前及梯子、栏杆、无其它堆积物。c.烟道、风道档板灵活。d.锅炉房(特别是压力表、水位计)的照明装置应完好。4.1.7炉排及传动装置的检查:a.炉排平齐完整,无杂物。b.煤斗装置完整,操作灵活。c.各风室门开关灵活,关闭严密,风室清洁。d.减速机及传动机构完整, 变速装置操作灵活; 减速机内的润滑油充足清洁, 地 脚螺栓紧固。4.1.8除尘器的检查:a.除尘装置应完好
4、。b.干式除尘器应严密,并及时排。4.1.9阀门的检查:a.压力表与汽包的连接阀开启。b.水位计的来水阀门开启。c.各安全阀完好,灵活好用。d.锅炉给水系统阀门开关正确。4.1.10仪表的检查:a.仪表齐全,未超过使用期限,灵活,指示正确。b.各系统警报器、指示灯、联络信号灵活好用。4.1.11除渣岗位的检查:a.除渣装置应完好。b.应及时除渣。4.2操作运行中4.2.1锅炉的上水 :a.锅炉上水水质应符合现行国家标准的有关规定。b.热水锅炉上水应排尽系统内空气。c.锅炉上水应缓慢进行;当上水温度高于 50C时,上水时间不宜少于2h。d.检查人孔、手孔、阀门、法兰有无漏滴现象;有漏水给予消除。
5、e.停止上水后,如水位有上升或下降现象,必须查明原因并消除。4.2.2点火a.热水锅炉的启动与升温应符合规定。b.打开放灰门,启动引风机对锅炉机组及烟道排风五分钟。c.将引火物铺在煤层之上,用油棉纱或油布点燃引火物,打开煤门。d.点火时采用自然通风,如自然通风不足,可启动引风机,保持炉膛负压 2030Pa。e.锅炉点火后应控制炉膛温升不宜太快, 炉温升至正常运行温度的时间宜控制在2.0 4.0h。f.待火旺盛后,启动炉排,调节鼓、引风量,适当拨火使火焰均匀,拨火时要带 防护眼镜。4.2.3锅炉运行中的控制、调整a.保持正常的压力、温度。b.钠离子交换器在投入运行后, 运行人员应按水质管理制度进
6、行化验分析, 并将 结果和流量记入运行记录中。c.运行中,钠离子交换器内应充满水, 出水品质应符合标准。 如发现水质不合格, 应增加分析次数,确认失效后进行倒罐操作。d.合理配风,保持燃烧良好,提高锅炉效率,降低单耗,降低炉渣含碳量。e.保持锅炉机组的安全运行。4.2.4压力表的管理a.压力表的照明要充足。在运行中压力表管路、阀门不应泄漏。b.压力表每半年校验一次,并附有合格证,加上铅封,控制范围有明显标记。c.压力表最少三个月冲洗一次。d.严禁使用过期压力表。e.严禁锅炉长期使用一块压力表。f.压力表使用范围要适当。4.2.5安全阀的管理a.锅炉安全阀,每年至少应进行一次整定和校验; 在运行
7、期间每周应进行一次验。 每月手动试验安全阀一次,以防卡死失灵,并做好记录。b.安全阀必须有铅封,不得任意移动重锤或在阀杆上压挂任何东西, 安全阀要保持清洁。4.2.6锅炉的排污a.热水锅炉排污应在工作压力上限时进行。b.采用离子交换法进行水处理的锅炉, 应根据水质情况决定排污次数, 但每周应 至少排污一次。c.采用加药法进行水处理的锅炉,每 8h 应排污一次。d.排污时间每次不得超过 20 秒,排污操作人员应注意锅炉水压的变化,不允许 脱离现场,如水压有任何不正常的情况应立即停止排污。排污完毕阀门要关闭, 半小时后复查一遍。4.2.7锅炉负荷、压力及燃烧的调整a.锅炉在设计条件下运行,热效率不
8、宜低于原设计的 95。b.锅炉实际运行负荷,不宜低于额定负荷的 60。c.应按照压力、 温度及炉内燃烧情况调节给煤量, 给煤量的调节可以通过调节煤层厚度和炉排转速来实现,但煤层厚度不应经常的改变,煤层厚度一般为 120150mm。d.煤耗应小于或等于50.2kg标煤/ GJ;电耗应小于或等于7.2kWh/GJ。锅炉灰 渣含碳量应在 12以下。e.直接连接的供热系统失水率应控制在总循环水量的 2以内; 间接连接的供热系统失水率应控制在总循环水量的 1以内。f.锅炉运行中, 司炉工要做到五勤: 勤观察、勤检查、 勤联系、勤思考、勤调节。 二稳:水位稳、压力稳。保证锅炉的安全经济运行。4.2.8锅炉
9、运行中的设备检查、维护a.锅炉运行日报表应每小时填写一次, 要求真实,不得弄虚作假, 不得过后补记, 不得漏项,字迹工整。b.锅炉运行中,每隔两小时进行一次巡回检查。检查时,除按有关规定执行外, 应重点检查受压部件、阀门,炉墙骨架的情况,除尘情况,锅炉运行时应定期检 查炉条,发现损坏或脱落及时更换。c.锅炉运行中,随时检查仪表的工作情况,发现问题及时通知仪表工进行处理。d.锅炉运行中, 经常保持现场清洁, 炉体每天早班清扫一次, 设备及地面每班清 扫两次。4.3操作停运后4.3.1停炉分热备用停炉、正常停炉和事故停炉三种。热备用停炉和正常停炉必 须依据供暖情况执行,事故停炉可根据情况先请示后停
10、炉或先停炉后汇报。4.3.2正常停炉a.停止锅炉给煤。b.停止鼓风机。c.停止引风机。d.循环水泵停运应在锅炉出口温度低于 50C时进行,根据负荷变化逐台停止循环水泵。4.3.3备用停炉a.停炉程序应符合本规程第432条款中ac项的规定。b.调整火床,留足火种。4.3.4紧急停炉a.停止给煤,停止送、引风。b.迅速清除火床,打开全部炉门。c.重新启动引风机,待炉温降低后停止。d.当排水系统故障时,严禁停运循环水泵。e.紧急停炉的同时,及时向领导汇报。4.3.5停止运行a.停炉后,关闭所有炉门及风机挡板, 12h 后开启送、引风机挡板进行自然通风。b.当锅炉需放水时,应在温度降至60C以下时进行
11、。c.锅炉及辅助设备停止运行后的保养。4.3.6锅炉停炉后的维护保养a.每年至少要对锅炉进行一次内外部检验,并将检验结果载入锅炉技术档案。b.每年对锅炉进行一次中修,内容如下:1)在锅炉工作压力下,进行全面的外部检查。2)清扫锅炉受热面、烟、风道及炉膛清除挂灰,挂焦。3)检查锅炉的安全阀、压力表、水位计、温度计。4)检修鼓风机、引风机,检查轴承。5)检查控制、测量仪表及自动装置。6)停运的锅炉及辅助设备,每周应检查一次。c.正常情况下, 每年对锅炉进行一次超水压试验; 此外有下列情况之一时, 应进 行超水压试验:1)新装、改装和移装后。2)停运一年以上,要恢复运行时。3)受压部件经重大修理后。
12、4)对设备运行状况有怀疑时。4.4锅炉及辅助设备的故障处理4.4.1当锅炉出现事故时,应进行事故分析,并及时建立事故处理档案和制定预 防事故的措施。4.4.2超温超压时应采取下列处理方法 :a.紧急停炉。b.排气补水。4.4.3锅炉爆管时应采取下列处理方法:a.紧急停炉。b.更换炉管。c.检测水质。d.调整燃烧。444锅炉房电源中断时应采取下列处理方法:a.投入事故照明电源。b.将用电设备操作机构恢复到停止位置。c.将自动调节装置操作机构恢复到手动位置。d.迅速打开全部炉门,降低炉膛温度。e.开启引风机挡板,保持炉膛负压。f.迅速开启紧急排放阀门并补水。4.5燃气锅炉安全操作规程4.5.1凡操
13、作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识, 持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记 录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 4.5.2锅炉及安全附件应检验合格,并在有效期内。4.5.3启炉前准备a.燃气炉检查燃气压力是否正常,不要过高或过低,打开油气的供给节门。b.检查水泵是否上水,否则打开放气阀,直至上水为止。打开上水系统的各个节 门(包括水泵前后及锅炉的上水节门)。c.检查水位计,水位应在正常位置,水位计器、水位色塞需处在打开位置,杜绝 假水位,若缺水可手动上水。d.检查压力管道上的阀门,必须打开,除污器阀
14、门开关是否正常。烟道上的挡风 板必须全部开启。e.检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置。f.检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态,热水锅炉循环水泵出气阀也应是关闭状 态0g.检查软化水设备是否正常运行,制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。h.试验燃气报警系统工作是否正常可靠,按下试验按钮风机能否启动。i.除氧器能正常运行。4.5.4启炉运行a.蒸汽锅炉:1) 打开总电源;2) 启动燃烧器;3) 锅筒上的放气阀,冒出的完全是蒸汽时,关闭之;4) 检查锅炉人孔,手孔法兰和阀门,发现渗漏处加以紧固,紧固后如渗漏,停 炉检修;5) 当气压升0.050.1MPA时,补水,排污,检查试验给水系统和排污装置
15、,同 时冲洗水位表;6) 气压升至0.10.15MPA时,冲洗压力表存水弯管;7) 气压升至0.3MPA时,“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”,加强燃烧;8) 气压升至2/3运行压力时,开始暖管送气,缓慢开启主汽阀,避免水击;9) 排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之;10) 全部排水阀关闭后,缓慢开启主气阀至全开,再回转半圈;11) “燃烧器控制”旋钮旋至“自动”;12)水位调节:根据负荷调节水位(手动启停给水泵) ,低负荷时水位应稍高于 正常水位,高负荷时,水位应稍低于正常水位;13)汽压调节:根据负荷调节燃烧(手动调节大火 / 小火);14)燃烧状况判断,根据火焰颜色,烟气颜色判断空气量 燃油雾化状况(15)观察排烟温度,烟温一般控制在220 250C之间,同时观察烟囱的排烟温度, 浓度,将燃烧调整到最佳状态。b.热水锅炉:1)打开总电源;2)启动循环泵;3)缓慢开启循环泵出口阀;4)启动燃烧器;5)
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