完整版主体钢筋工程施工方案.docx

1、完整版主体钢筋工程施工方案 主体钢筋工程施工方案一、工程概况1、淮北市万金世纪豪庭工程是安徽万金置业有限责任公司投资开发，本工程由地下两层和地上二十八层组成的集商场、宾馆、高级住宅、停车场为一体的综合性建筑，建筑面积约为30000m2，建筑高度约103m,工程座落准海路中段南侧，南依相山宾馆，西邻审计大楼，地处黄金地段。2、本工程结构属于框架剪力墙结构。3、主体层高为3.0m、3.6m、3.9m、4.8m不等。4、主体剪力墙厚度为200mm、250mm、300mm、350mm,现浇板厚度为120mm、200mm ，框架梁尺寸为250mm500mm , 350mm650mm,350mm600mm

2、，350mm1100mm 等,框架柱尺寸500mm600mm ,600mm600mm,800mm800mm等。二、主体钢筋施工方案编制原则施工条件：1、施工现场场地狭小。2、主体结构施工，赶上雨季，施工工期紧张。3、本工程场地小，材料加工和堆放较困难。4、面对以上工期紧，场地狭小，放料困难等特点，因此在编制主体钢筋施工方案等时，充分考虑不利因素。针对以上不利因素，制定适当施工方案：1、首先是施工的流水段划分应当合理，钢筋的进场数量必须满足施工流水要求。2、钢筋的堆放应当合理，充分利用塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。3、钢筋进场严把产品质量关，钢筋质量不合格的，不许进入施工现场。三、钢

3、筋施工计划安排1、流水施工分区平面布置：为了合理优化劳动力配置，全面推进高效、优质的工程理念，结合本工程实际情况将本工程分为A、B、C三个施工区段，其平面布置附图如下： A区（裙楼） B区 （主楼） C区 2、劳动计划 3、材料进场计划 考虑到施工场地狭小、钢材堆放和加工困难等特点，本工程钢材将按工程施工流水段所需，依据材料计划分批分量进场。四、 施工准备： 1、 材料：1)、钢筋：钢筋的级别直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告单。钢筋必须表面清洁，无老锈及油污。2)、成型钢筋:钢筋已按配料单加工好，符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。3)、铁丝：采用22#火烧丝丝。铁丝按使用要求长度

4、切断，不得超长。4)、垫块：用水泥砂浆制作，50mm50mm见方，厚度同保护层，剪力墙保护层采用塑料垫块2、主要机具：钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机及手摇扳子、钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。五、操作工艺：（一）钢筋加工：1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋除锈可采用两种方法：一是手工除锈，采用铁丝刷、砂纸等，二是钢筋调直过程中除锈。3、钢筋必须平直，无局部曲折，负责必须经调直之后才能使用和加工。4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）

5、级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的 2.5倍， 平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）级钢筋末端作90度或135度弯钩时，级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（2003版101图集规定）长度确定。3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不应小于钢筋直径的5倍。4）箍筋的末端作135度弯钩 其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度为10d。5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必

6、须切除。6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求10以下（含10）的钢筋采用手摇扳子加工，同时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。7）弯曲粗钢筋及形状教复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）钢筋弯曲调整值一览表 8）当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后在成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现在弯曲点不得有裂纹。9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲可采用扳子调直。10）

7、钢筋加工的允许偏差： 钢筋加工允许偏差值一览表（二）钢筋绑扎1、 绑扎暗柱钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋-搭接绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线-绑扎箍筋。2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。3）搭接绑扎竖向受力筋:柱竖筋立起后与下层伸出的钢筋搭接绑扎，在搭接长度内，绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道）。4）画箍筋间距线：柱子的第一道箍筋距楼面50mm，用粉笔作出标识，然后按设计间距要求用粉笔在柱竖筋上划出箍筋间距线。2、绑扎框架柱钢筋： 1）工艺流程：套柱箍筋-柱筋电渣焊接并验收合格-画箍筋间距线-套箍筋-绑扎箍筋2）套柱箍筋:按图纸要求

8、间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。3）柱筋的电渣压力焊，并经验收合格且作好隐蔽记录，方可进行绑扎钢筋工序。4）画箍筋 间距线：第一道柱箍筋距楼面5cm，用粉笔标识好，然后按设计间距要求用粉笔在柱筋上划出箍筋间距线。3、柱箍筋绑扎:1）按已划好的箍筋间距线，绑扎箍筋，采用反扣绑扎，不得采用顺扣。2）箍筋必须与柱主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处沿柱竖筋交叉布置，与主筋交叉点均全部绑扎，并绑扎牢固，绑扣向柱中心；绑扎时，柱主筋必须紧贴着箍筋及其转角处，以确保柱子断面的尺寸正确。3）柱子内箍筋与拉结筋的交叉点最外围一行全部绑扎，其余交叉点梅花形绑扎。4）柱箍筋和拉筋

9、的弯钩角度为135度，平直部分长度为10D。绑扎中如有弯钩角度不够135度，必须用扳子调整到135度。5）柱子钢筋绑扎时应从柱子四周交替进行绑扎，边绑扎边校核柱竖筋间距，保证柱竖筋间距均匀，以及钢筋骨架的垂直度，不允许出现间距不匀和较大偏心。6）绑扎时注意柱筋与梁筋的交叉处，绑扎柱箍筋时考虑梁筋的穿插，留出梁窝（柱箍筋可先套好但不绑扎，待梁筋穿到位再绑扎），不影响梁筋的截面大小和穿插；同时柱与梁交叉处柱箍筋必须按设计间距绑扎到位，不得漏绑、漏筋等现象。(特别注意筒体中暗柱与梁的交叉处）7）框架柱筋保护层厚度必须符合规范要求和设计要求：主筋外皮为35mm且不小于主筋直径。为保证柱主筋保护层厚度正

10、确，用带铁丝的垫块绑在柱竖向筋外皮上，并与竖筋紧贴，经验收合格后方可封模。8）当柱子模板支完后，在平台上拉通线再次核对柱筋的相对位置偏移情况，调整无误后，在柱模四周各垫一垫块将柱筋位置确定好，并用电焊条将柱筋与箍筋焊牢，经验收合格后方可浇筑砼。4、绑扎剪力墙钢筋：1）工艺流程：立24根竖向梯筋-画水平筋间距-绑定位横筋-绑扎墙筋。2）立24道竖向梯筋：首先按剪力墙水平筋和竖筋的间距现制控制梯筋，控制梯筋与下层伸出的钢筋搭接绑扎牢固，在搭接长度上绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道）。然后在控制梯筋上摆置水平筋，并在水平筋上画好竖筋间距线，接着摆置竖向钢筋，进行钢筋网绑扎。3）剪刀墙为双层钢筋网，

11、钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扣成八字 形。同时在两 层钢筋间绑扎拉结筋，拉筋成梅花形绑扎，必须同时钩住竖筋和水平筋，保证每根水平筋均钩住。4）绑扎中严格控制好连梁标高和门口、洞口的尺寸、标高的正确性。5）剪刀墙保护层厚度为15mm，用塑料垫块卡扣在水平筋上，安装间距1m左右，梅花型布置，保证钢筋保护层厚度正确。6）墙模支完后，在模板顶两边紧贴水平筋和模板垫塑料垫块间距1m左右， 并在距模板200mm高绑扎一根水平筋，在其水平筋上按距600绑扎一道拉钩，然后用电焊将暗柱筋和墙竖筋与水平筋、箍筋、拉钩焊牢，确保钢筋位置正确（包括框架柱）。5、梁钢筋绑扎：1）工艺流程:A 模内绑扎:画主、次梁箍筋

12、间距-放主梁、次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上部架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上部纵筋-按箍筋间距绑扎。 B 模外绑扎：:画箍筋间距-在主次梁模板上口铺横杆数根-再横杆上面放主梁、次梁箍筋-穿主梁下层钢筋-穿主梁上层钢筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁下层钢筋-穿次梁上部层钢筋-按箍筋间距绑扎-抽出横杆将骨架放入模板内。2）绑扎钢筋时，按配料单上的钢筋数量、形状、规格、长度进行绑扎， 并必须结合图纸设计，3）绑扎梁钢筋时可在平台上用粉笔标出每根梁的详细配筋，便于工人施工和检查核对。4）箍筋必须与梁筋垂直，箍筋叠合处必须在梁筋上交错布置，并按图纸设计间距绑扎到位。框

13、架梁箍筋的加密区为梁高的1.5倍，在柱边的第一根箍筋必须距柱边50mm,然后依次按设计间距进行绑扎。5）绑扣采用反扣绑扎，不得顺扣，必须绑扎牢固，绑成八字形，并铁丝和绑扣弯向梁筋内侧。6）梁钢筋接头要求：本工程梁底筋采用闪光对焊和搭接焊接头，接头位置在支座1/3跨范围内，并且在同一梁中接头必须相互错开，在任两个接头中心间距离相互错开至少为钢筋直径D的35倍，且接头数不得超过50%。7）梁钢筋的锚固长度和搭接长度详见表1。并且梁纵筋锚固必须伸过柱中心线大于/等于5D。梁底筋的弯头必须 朝上，不得向下放置。8）悬挑梁的箍筋绑扎到梁端头，箍筋的叠 合处放在梁底，并交错布置，使上部成为封闭箍筋。9）在

14、梁受力筋上、下层钢筋中有两排及两排以上钢筋时，在钢筋间垫以直径25的短钢筋作垫铁，并与上、下排钢筋绑牢，上层钢筋垫放在两端和柱边处，下层钢筋垫铁放在梁两端和中部，确保钢筋间距为25mm。10）梁筋与箍筋绑扎时必须梁钢筋紧贴着箍筋及其转角处，保证梁钢筋骨架高度、宽度正确。同时在梁筋与暗柱相交处考虑到柱筋与梁筋穿插，梁端截面尺寸减少不得大于柱钢筋直径。6、板钢筋绑扎：1）工艺流程：清理模板-模板上画线-绑板下受力钢筋-绑负弯矩钢筋及角筋。2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上面划好主筋分布钢筋的间距。3）按划好的间距，先摆放受力钢筋、后放分布钢筋。预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。4）绑扎板

15、筋时采用反扣绑扎成八字形，双向板、负弯矩筋相交点全部绑扎。5）绑扎时，第一根钢筋距梁边50mm，必须严格控制好，再按设计间距画出间距线，当板另端钢筋距50mm间距较大，但有不足两倍板筋间距时，可多绑扎一根钢筋。6）绑扎板筋 时，钢筋弯钩向下，不能倒向一边，板负筋弯钩向下（包括分布筋），同时两层筋之间加钢筋马凳，间距1000mm，确保上部钢筋的位置。7）双向板放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面。板底筋 的通长筋在支座处搭接，面筋 在跨中附近搭接，在搭接长度上绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道），板底筋锚固梁中15D。8）板底筋保护层厚度为15mm，在板底筋下垫以厚15mm的垫块，间距900mm，梅花形放置。但必须保证板筋有保护层，不得有露筋现象。7、楼梯钢筋绑扎：1）工艺流程：划位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋。2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4）底板筋绑完，待水电安