悬挑超高支模施工方案.docx

1、悬挑超高支模施工方案目 录一、工程概况 2二、模板及支撑材料2三、施工工艺流程2四、悬挑高支模与脚手架的搭设2（一)、十二层做悬挑高支模3五、设计悬挑高支模和外脚手架,对悬挑体的作用力和计算验算6(一）、悬挑支模受砼浇筑过程需特别注意的问题 (二)、十一层轴悬挑支座的稳定计算7（三)、十一层8轴悬挑支座的稳定计算12(三）、设计模板系统拉结的稳定16(四）、下面就设计以上方案提出,几点特别要求: 1六.悬挑高支模的质量安全保证措施(一)模板的堆放16(二）模板的安装 1（三)模板拆除18（四)悬挑高支模及支撑体系的验收8(五）防止悬挑高支模支撑系统失稳的措施18（六)悬挑高支模支撑架搭设和拆除

2、的安全技术措施8一、工程概况楼东附楼，位于广州市东山区中山;总占地面积为3平方米。本工程建设单位为厅。总建筑面积约120平方米，地下室负一层高6米,地下室负二层高.2米；首层层高6.米，二层层高米，标准层层高3.5米,梁跨普遍在38米之间(详见总体施工方案)。在主体结构85m处四面悬挑450，形成悬挑高支模，距离地下室顶板高差7,悬挑框架梁尺寸为0080,最大跨度为8000m,距离屋面高差4.m,混凝土板厚度为120m,根据设计图纸的要求进行本方案的编制。二、模板及支撑材料模板均采用mm胶合板,模板支撑系统采用槽钢、钢管架搭设,水平拉杆1.30m/每道(扫地杆距槽钢0m,设一道)、剪刀撑均采用

3、8钢管，钢管架均采用可锻铸铁扣件连接,模板支撑系统（钢管架)搭设详见附图。三、施工工艺流程预埋搭设槽钢、悬挑支撑系统支梁板模绑扎钢筋隐蔽验收浇筑梁板砼养护砼强度达到设计要求拆模四、悬挑高支模与脚手架的搭设根据“工程项目设计更改书”第十四条“悬挑按建施39大样图柱边统一尺寸”,即柱外皮悬挑出2450作为外挑梁,外侧实际施工尺寸。由于西面悬挑是在5轴轴屋面上,故西侧悬挑的支撑可参照高支模施工方案,至于东、南、北三面悬挑高支模分成二部分:(一)、十二层做悬挑高支模十二层做悬挑高支模在主体挑出的部位是轴8轴的南向和北向;轴轴向东。南向与北向各长度为二跨600,东向为七跨600,每个轴位悬挑梁3000，

4、板厚10，并在主体轴线内做排水天沟,各轴线每跨8000，根据以上施工实体要求,参照附图二,本悬挑高支模支撑及其稳定拟采用以下步骤进行：悬挑斜撑和吊拉;在悬挑平台的钢管架的搭设;支撑模板;钢管架的稳定控制;模板的安装与拆卸。、悬挑、斜撑和吊拉悬挑:在有悬挑梁的部位(即悬挑梁的两侧)预埋槽钢180a6000,其中00于屋面结构层内(按每00m预埋一个马椅仔焊牢固）,3000于屋面结构层挑出，并在挑出00和255二点作为吊拉点。悬挑梁的部位按每隔1500一条槽钢(180686000）,安装方法同上。另在槽钢与槽钢之间预埋，一条钢管（48.2）按每隔1500一条钢管与槽钢形成错位。斜撑:在十二层外梁面

5、退入0处至悬挑梁底50的位置做一道斜撑,形成小于3度内角。吊拉:在浇筑45.3m标高处的圈梁时,按每隔750预埋一个吊环,吊环采用1螺纹钢，吊环形状如右图，埋置部位详见附图（二)。圈梁在未拆梁底的前提且砼强度达到10%时套上二条钢丝绳，内侧一条19.75度，外侧一条2=3度,形成吊拉力。钢丝绳在安装时采用手动葫芦收紧，要求每条均匀受力，并且不小于三个虎头钳锁紧4钢丝绳14(619)。凡吊拉是在扣件时,扣件上部应加一扣件,以防单一扣件产生滑动。构成支承模板和施工用外脚手架的整个承重系统。这样是否稳定在下一章将作力学承重计算。、在悬挑杆件上钢管架的搭设和模板的支撑在悬挑杆件上钢管架的搭设和模板的支

6、撑参照附图(二)和附图（三），从图中体现出竖杆(即支撑杆件)、水平纵横拉结杆和楞木模板支撑。竖杆:附图（二)、(三)，体现纵排竖杆对应悬臂梁,竖杆排法为750一组支撑竖杆;在梁二侧有一排竖杆;在板二侧有竖杆做脚手架同步连结。纵杆:槽钢面处设第一道纵向拉结杆,以上10一道纵杆，钢管伸至梁底插入托盘直接承担楞木。横杆：槽钢面计起150设一道横杆拉结,以上按10一道横杆。楞木模板:楞木按50一条，合板采用18厚，梁的腰部需做一道螺栓扭紧，模板需做飘拱25高。3、钢管支撑的稳定控制钢管支撑的稳定控制是通过以下几方面:首先在有梁的部位竖杆必须做斜拉结杆;其次在有柱的部位必须做一组钢管锁扣于柱子上;第三在

7、板面向脚手架必须做一条斜拉结于板面预埋钢管上。4、模板的安装与拆卸模板的安装：应在施工工作面负.4米处铺设小横担及合板(待拆模时)。拆卸模板在砼强度达到10%以后,施工操作人员应进入铺搭施工平台，正常的操作规程在这里不作详述,但要强调的就是每拆一块材料都必须传递到屋面板上.绝不准堆卸于施工平台上。另外在屋面层有一组十道梁跨为6m，拆模时必须强度达到100%,之后,应由十道梁中向四边方向拆模，以防砼突然卸荷,产生裂纹。(二)、十一层悬挑高支模十一层悬挑高支模:主要是解决屋面层无法悬挑的部位,即向5轴方向340处开始预埋至6轴,主体南、北面的部位和D与M8两柱外角的支撑部位。详见下面简图(P12)

8、,斜线部位通过图示显示南北是对应对称的做法，现就南面6轴和轴二处作悬挑高支模的分析和钢管支撑的稳定控制。取此二部位作为最不利因素计算.(通过P7图可以作前面判断）。、6轴向5轴方向预埋四条槽钢1068000和二条82钢管,预埋挑出梁口32;在梁外侧退入10和板面27001300三道马椅仔焊牢,竖杆与槽钢连接参照附图(四），1螺纹满焊。在有梁部位750一组钢管支架,在板的部位150一支撑杆。纵横连结按130高度一道，斜拉结按每层一道；在有柱子的连结一道；在受力横担杆的扣件下面和在吊拉扣件的上面要加一个加力扣件以确保不滑动,在42.40处做预埋吊环750一个。吊拉点在悬挑梁边口计起0和0两处,13

9、1.0度，238.度。在施工工作面负2m处做施工工作平台,以便施工拆模之用,在十二层边口梁面上做一道斜撑且5一支。2、在8M轴二柱外角处的支承与预埋该部位的预埋详见P12,预埋杆件为槽钢868,长度分成三种尺寸,总长L15.3m,埋入长度l1=121;L=.0m；l2=0.89m;=3.0；30.80m。全部预埋在十一层结构柱中。未浇前先作预埋，使之与柱子形成共同作用力。L1预埋始点在角柱量出1500150正方形,在内角点作为始点向外角点两边退30的位置延伸（指槽钢中心轴线)作预埋，并做二道马椅子焊牢固。L2预埋始点在角柱量出0000正方形,在与交界处作内边始点向外角点两边退入0的位置延伸(指

10、槽钢中心轴线)作预埋,并作一道马椅子焊牢固。预埋始点在与相同但延伸方向交与柱子外角点退入00处作预埋,并作一道马椅子焊牢固。在其柱子外角点另一边对应对称。全部槽钢的预埋形成扇形。在布置竖管时,采用纵横钢管连结于槽钢面上,竖管与槽钢面连结参照前面做法。各层在柱子上作不小于一道的钢管拉结,预埋吊环参照图四尺寸及规格,采用4钢丝绳作斜拉,其余的操作方法可参照第一点。在这里不作重复。(三）、十一层、十二层悬挑高支模的外脚手架塔设由于搭设悬挑高支模的最外尺寸竖杆件是在悬挑体悬挑出600而预埋悬挑杆件是3故沿有300的预埋长度可作为外脚手架的搭设最外挑处必须采用密网封闭。而在悬挑体的底部必须做二道安全网，

11、一道密网、一道受力网（即50的索绳网),在悬挑体的面层,必须铺楞木及合板以确保不出现高空坠物现象。但要特别强调的是:悬挑的施工过程,楼地面必须做好围护并派专人把守，施工操作人员务必系好安全带。其它的安全措施后面有作专题要求。五、设计悬挑高支模和外脚手架,对悬挑体的作用力和计算验算根据上面所介绍，会发现第四点第（二）节第一小点和第二小点的悬挑高支模和外脚手架,对悬挑体作用力的计算和验算若是安全，则其余悬挑体因作用力比以上两个部位作用力更小，故也是安全的。下面针对设计模板支撑系统的计算与验算：十一层6轴悬挑支座的稳定计算;十一层8与D轴1悬挑支座的稳定计算。模板支撑系统的计算与验算按正常施工操作,

12、不列入计算其稳定及安全的内容。（一）、悬挑支模受砼浇筑过程需特别注意的问题、考虑到泵送对支架的扭动和泵送砼出口对模板的侧冲力决定不直接将砼泵送到模板上。即将砼直接泵送到屋面层，进入塔吊的吊桶,由塔吊吊上模板进行施工。吊桶采用二个轮换进料施工。2、由于砼需用量高达10，施工超过24小时，晚上施工不可以超过1点,故决定分成二次施工。、砼的浇筑方向应自内侧悬挑部位向悬挑部位逐渐推出。施工的过程不准在悬挑部位堆载砼。4、浇筑时将板与外口梁30慢浇,即于内梁向板边做100宽悬臂梁,自梁边板底1001450浇至板底,1450100处做走坡00与外口梁第一次施工平(并要求7天后才浇第二次）。在第一次浇筑完成

13、时外口梁应作排水小孔和浮浆压砼土石。5、其它砼浇筑按总施工方案执行。(二）、十一层6轴悬挑支座的稳定计算计算这一部位杆件所承受的作用力和反作用力,来判别该形式设计方案是否稳定，现在通过下图可以了解到悬挑杆件的平面布置,并选择出最不利杆件的稳定计算。1、计算出P13各个作用力首先通过支承悬臂梁受力分布图各支撑支承处悬臂梁竖杆、水平杆平面图显示支承采用槽钢与槽钢相间1500，故以150为一个计算单元。现求P1:混凝土自重:Pc=（030.1.5)12/23.24KN模板自重（根据“建筑施工计算手册”P123取400Kg/3)：Pm=002(0.+0.682)(0618）+0450.02.5.75=

14、（0030.0480.0)1.5450=6K08KN钢筋自重:g=1.（222+0320)+12+1.0.5(5.969.8）+7.+90.617=2.67.37.1Kg.2=4.655K0.44KN钢管、扣件自重(钢管P450表812取345Kg/m、扣件1.5Kg/个): gk=(.2+5+）.531.5=57KG=0.7NP1= Pc+ m +Pg PzPgk=2+008+0.440.57=4.84N现求2:混凝土自重：Pc=0.3.5.521.2/=3.24K模板自重:Pm=0.02.5(0.3+0682）00.1840=36Kg040KN钢筋、扣件自重：P（1.522220+20)+1.*11.522.+427+0.171.23.76.55=2310931KN钢管自重:Pk(8.2+61.+066).54+631.557K=5K2 Pc+ m Pg +Pz +Pgk=.4+.290.57=.503N现求3：钢管、扣件自重: Pgk=(1.2+.59