筑炉施工方案.docx

1、筑炉施工方案柳钢耐材厂新1#、2气烧双膛活性石灰竖窑工程筑炉施工方案（初稿）1、工程概况1.1项目概况 柳钢1、2#双膛活性石灰窑是柳钢从麦尔兹（瑞士)公司引进的600TPD麦尔兹竖窑R4S型，筑炉工程包括：冷却带砌筑、悬挂缸砌筑、锻烧带砌筑、预热砌筑、炉顶喷涂、石灰窑类型：600TPD（瑞士）麦尔兹竖窑R4S型；石灰日产量：1200t/d，其中钢轧需要量为1173t/d;年工作时间：315d;活性石灰总产量：1200x315=378000(t） (全灰）；石灰活性度：380ml。1。2基本原理 麦尔兹石灰窑由两个在中下部相联通的窑筒组成，两个窑筒均匀填入石灰石。而燃料与助燃空气（一次空气)由

2、一个窑筒的上部压入，燃烧气体在燃烧筒内的流向向下，与被煅烧的石灰石的流向平行,同时，冷却空气则由两个窑筒的底部引入. 燃烧气体和石灰石在煅烧带煅烧，并在窑筒较低部分与冷却空气混合。混合后的气体经过通道进入排气筒，向上流动在预热带预热入窑的石灰石，同时降低烟气温度,排出窑筒。通过换向装置,每隔15分钟整个过程将会切换方向，将烟气与燃烧空气的流向倒转,从而使燃烧空气通过之前的排气筒，而废气则流过之前的煅烧筒。 整个石灰窑系统为微正压操作，以达到合理的煅烧石灰.1。3结构特点和耐火内衬 麦尔兹石灰窑两个窑筒结构相同，在标高19。5m22.8m之间由连接通道路相连，此处筒体内设置悬挂缸。每个窑筒从下往

3、上依次为冷却带（高6.75m,倒锥台形式），煅烧带(高7。6m，直筒)，预热带（高5.15m，直筒）,窑顶部分（高1。35m,直筒)。 筒体耐火内衬分为4环，工作层分别为粘土砖（45层FC35）、高铝砖(45层HA65）、镁铝砖（65层M85)、粘土砖(20层FC30）、中水泥捣打料。保温层为2环轻质砖、1环绝热板或纤维毯。悬挂缸下部为钢纤维浇注料，内壁为镁铝砖M85，外壁为高铝砖HA65，缸体上包裹纤维毯。连接通道主要为高铝砖HA65。窑顶（盖）工作层为75mm厚喷涂料,后背衬为25mm厚绝热板。窑体耐为内衬结构如图1所示.1。4工作特点施工难度大：石灰窑部分施工部位作业空间十分狭窄。施工场

4、地有土建、安装、筑炉、机电等专业交叉施工，高空多层作业不安全因素较多，给正常的施工组织带来很大的因难.工期非常紧:该型石灰窑为国内最大，一般砌筑工期在2个月左右.本次1#、2#石灰窑筑甲乙双方约定工期(一座）仅为40天,对如何有效地组织施工是个严峻的考验。2、编制依扰柳钢设计院设计的石灰窑耐火材料砌筑施工蓝图；麦尔兹公司提供的石灰窑安装手册；工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004；GB50309-92；筑炉手册及其他相关筑炉资料；外方专家的意见。3施工准备及大临设施3。1施工准备工作3。1.1施工组织准备 我公司对该工程实际项目法管理，设立精干高效的筑炉专业项目组，项目组在公司总

5、体邻导下，全过程负责该工程的施工管理。通过组织精干有力的队伍，运用“目标控制，动态考核、动态管理、确保生产的方法组织施工，确保高效率、高质量完成施工任务.3。1.2施工技术准备认真审查图纸，领会调计意图，开工前会同业主、设计、监理等单位搞好图纸会审、方案审定等工作.制定质量目标和质量控制措施,建立健全施工质量保证体系。认真做好技术交底和安全交底工作。掌握本工程各种耐火材料，特别是不定形耐火材料的性能。3。1.3耐火材料的验收及堆放要求 总承包方必须考虑到派代表在耐材厂家监造。在工厂预砌的耐火砖的需要总承方、业主及施工方联合验收合格后才能编号装箱。 耐火材料应按照施工主的要求顺序进场,总承包方或

6、业主确定需要检验的耐火材料应至少提前20天进场，以便总承包方安排检验。 根据施工要求，在施工现场设100m2 左右的耐火材料监时堆放点,具体位置根据现场情况甲乙双方商量确定，尽量减少材料的二次倒运。粘土砖、高铝砖包装箱就近放在石灰窑窑前料仓附近。所有耐火材料应有质量保证书、产品合格证及材料施工说明。需要检验的耐材必须有材料复检合格证明方可施工。3。2施工现场大临设施3。2.1 现场“三通一平”及耐材堆放场地 施工前通向施工区域的道路要保持畅通无阻,保证材料及设备的运输不受影响,必要时对场地进行平整。现场工棚、设备、材料、作业平台等在施工前由项目部统一协调安排，定置摆放。3.2。2窑外大临设施及

7、上料措施 在每座石灰窑除尘侧紧靠窑体搭设脚手架和提升机井架,即钢轧区域2座石灰窑共设1座提升机进井架和1座脚手架。要求脚手架搭设之前，总承包方、业主及修建项目部必须确认搭设场地及工序要求.其中提升机搭设在1石灰窑与风机房之间靠2#窑拐角处。2#石灰窑利用1#提升机。从15.7m标高起，每隔4m左右开设1个600的进料孔（耐材及脚手架、支模材料进出窑筒通道），开孔部位尽量设在窑体各层平台上方，充分利用设计钢结构平台，在开孔位置搭设与脚手架连成整体的接砖平台。耐材用提升机垂直运输到相应平台,在开孔位置搭设与脚手架连成整体的接砖平台。耐材用提升机垂直运输到相应平台,经材料孔由人工传递送入窑内作业平台

8、,待砌筑标高超过该进料孔后即将该材料孔焊接封闭，材料则从上一层进料孔送入窑内。 各层时料孔拟开孔标高:20。0m、26.0m、31。0m.共3层进料孔。具体开孔位置根据现场情况而定. 环形通道盖材料从连接通道进出。3。2.3窑内大临设施及上料措施 窑内搭设满堂脚手架,作为砌筑平台和浇注施工模具的支承赐轲和脚手架搭设时，沿窑壳四周满铺跳板，并加设栏杆，作为砌筑和少量耐火材料的堆放平台。 材料进入窑内后，利用人工或吊篮将耐材运输至作业面。4、施工工艺及关键部位施工方案4。1 施工前必须具备的条件窑壳及相关钢结构安装完毕，经联合验收合格,并已办理工序交接;窑壳中心线，标高实物点返至炉内，技术资料交接

9、完毕；窑壳半径偏差、椭圆度连接通道尺寸经现场复查符合规范及图纸要求能保证耐火材料砌筑尺寸;关键部位耐格预砌工作结束；各种耐材按材按计划到位,且均检验合格，资料齐全;工机具准备齐全,运输设施、提升机具试运转无误；防潮、防雨、防水措施到位；炉底出料板降低标高，临时支撑刚架设置完毕；耐火材料已经复检并且合格；窑体内外脚手架均已搭设牢固，具备上料条件；窑壳各进料孔均已开设完毕；窑顶已经用保护平台封闭,炉内砌筑具备安全作业条件；水、电等资源接点检查无误码，能保证正常施工；与外方专家、总承包方、业主、监理之间的交流与沟通结束，相关开工手续已经办理4。2窑体砌筑工艺一般要求4。2.1泥浆的分类及使用耐磨衬火

10、泥用法：镁质火泥用于砌筑镁铝砖MA85,湿砌（用水调制)；高铝质火泥用于砌筑高铝砖HA65;粘土质火泥用于砌筑高强粘土砖FC35、FC30。后背衬火泥用法高铝砖HA65,粘土砖FC40，轻质粘土砖LF12、LF10、LF6砌筑均采用粘土质火泥。4.4。2砌筑一般规定石灰窑砌砖之前，应用浇注料按测量所放水平线进行找平；砌砖前应将砌筑面清理干净，先砌后背衬，后砌耐磨层;膨胀缝的设置应按照外方专家提供的安装手册分泌物范放置;砌筑作业应符合国标GB502112004施工及验收规范进行;砌筑作业过程中发现破损、扭曲及尺寸超标的耐火砖应予以更换,每一层砌体应边砌边找平；浇注料施工前应确认模具支撑刚架牢固可

11、靠,搅拌、运输、振动机具状态良好，要求一个部位的浇注料连续施工；各开设孔洞应有防雨措施；组合砖应预演确认无误后方可砌筑，未经许可，不得加工；砌砖泥浆应饱满，浇注料施工应按规定时间振动使之密实。4。3施工工艺及关键部位施工方案 工艺流程：测量放线 窑底找平 冷却带砌筑（161层） 支模打悬挂缸浇注料 环形通道外墙（6289层）及连接通道砌筑 环形通道内墙砌筑 环形通道顶部施工 煅烧带（117161层)砌筑 预热带砌筑(162202层）及浇注料MCC40施工 连接通道盖砌筑 窑顶盖MCC48、31喷涂 验收交工. 脚手架及平台根据砌筑进度及需要及时组织人员搭设。 砌筑时必须注意，不同部位的耐火砖及

12、浇注料材质不同。考虑到砌体的密实度和强主工，以及石灰窑使用寿命的要求，墙体耐火砖应按照砌体厚度要求沿炉壳砌筑，为校核椭圆度可适当调整。4.3.1冷却带砌筑 在测量放出中心线，窑底找平层标高，用浇注料MCC40进行找平,厚约20mm，消除钢结构及混凝土平台凹凸不平造成的砌筑隐患. 在找平层上平砌2环3层粘土砖FC35砖与窑壳之间用泥浆填实。从第4层砖起，为保证窑壳半径符合设计及规范要求，具体砌筑应按照先紧靠窑壳砌筑50mm钙硅质绝热板，然后接着砌筑粘土砖FC35，再后砌筑2环轻质砖(其中内环材质为LF10、外环材质为LF6）的顺序进行. 要求严格按照图纸配砖数砌筑，预演合格后带灰砌筑，确保砖缝灰

13、浆饱满，粘土砖外口三角缝不超标，纤维毯按设计要求贴挂.4。3。2悬挂缸施工 悬挂缸结构是麦尔兹石灰窑的一个特色,也是施工中的一个难点。一是因为该部位施工外环作业空间狭水，二是下部浇注料未经烘烤便要承担部耐火材料的重量，对其施工质量要求较高. 在悬挂缸不表面紧贴钢结构用耐火泥贴挂10mm CFF280/1320纤维毯，并用塑料薄膜覆盖，以免浇注钢纤维浇注浇注料时浆渗透到纤维毯中.将脚手架升至合适位置，支设模具,要求可靠牢固。浇注钢纤维浇洋料时必须连续施纤维毯,外包油纸,用砌筑好的耐火砖作为模具,打钢纤维浇注料。边墙529层向内进台，每层进台55.4mm。在烧嘴、吹扫管外表面包油纸，支设木拱胎，将

14、不便砌筑的部位打钢纤维浇注料。 旋顶按规定砌筑高铝砖、轻质粘土砖，打轻质粘土浇注料LC10,最后填矿棉，封闭进料预留孔。需求严格按照预砌编号砌筑,连接通道两边与环形通道相连处的耐火砖，需逐块准确画线切砖砌筑。 由于通道墙体与冷却带大墙交汇处是采有用普通砖加工而成,务必要注意上下层接缝砖位砌筑，避免垂直贯通缝。 具体要求可参见通道作业指导书。4。3。5煅烧带及预热带下部砌筑 煅烧带及预热带下部为直筒，窑壳内径为5370mm砌筑后内径为4312mm。大墙结构由中心向外依次为耐磨衬(117182）层为镁铝砖M85、112202层为粘土砖FC30）,后背衬（19mmCFM128/1260纤维毯、轻质粘

15、土砖、75mm绝热板）.后背衬设置了4层环形用中水泥粘土浇注料浇注而成的托砖带。砌筑完202层粘土砖后,大 墙上覆盖里口高度为80mm的环形中水泥粘土浇注料。上部填实矿棉，作为大墙垂直方向的集中膨胀缝。4。3.6预热带上部及窑顶盖施工 预热带上部为25mm绝热板、75mm中水泥粘土浇注料MCC40，用来将插入管接口处浇注密封(此处无法砌砖），高度为1400mm，要求按照材料使用说明施工。 窑顶盖砌体结构为25mm绝热板、75mm中水泥喷涂料。直筒部分为MCC48,窑盖下表面为MCC31,施工时注意区分材质。 喷涂施工预先调节好加水量，以不出现干料和流淌为宜（采用半干涂)，然后进行正式喷涂，要求喷涂料有较强的附着力。喷涂时喷枪喷射的料流方向与保护棚尽量垂直，并要求喷涂密实，喷枪进行螺旋式移动，喷涂面不能过大，一次喷涂保持喷涂面1.0m21.2m2,一层喷涂厚度家为7580mm,喷涂中应随时检查料层是否达到设计厚度,一般先喷至超过设计厚度25mm，然后用抹灰铁板刮平，进行修整.喷涂时及时对喷涂层进行检查,保证喷涂料层的密