咬合桩施工方案.docx

1、咬合桩施工方案第一章 编制说明1、编制原则坚持安全第一、质量至上原则，做到合理配置资源，动态劳动力管理。2、编制依据浙江光彩国际商务大厦地下车库通道工程施工图设计(调整)（2010年3月）杭州泛海国际中心地下车库通道工程实施性施工组织设计建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2003) 施工招标文件及施工合同 国家、浙江省及杭州市相关法规及规定 我公司对现场的踏勘资料 以往的施工经验第二章 工程概况1、设计简介本工程位于浙江省杭州市钱江新城核心区，临近钱塘

2、江，通道西接泛海国际中心，东连泛海国际大酒店（拟建），南临五号路，下穿8号路。工程位置平面图详见图1。考虑暗挖施工，在通道东端设一施工竖井。施工竖井平面为矩形，开挖截面尺寸（长）12.40（宽）5.20m，开挖深度12.35m。围护结构采用1000800mm钻孔咬合桩，钢筋砼桩浇筑C30水下砼，素砼桩浇筑C20水下砼；由上至下设三道钢筋砼支撑，均为C30模筑砼，围檩和砼支撑梁截面尺寸为（宽）0.60（高）0.60m，竖井四角采用砼角板撑，第一道支撑中砼角板撑截面尺寸为（长）2.00（宽）2.00（厚）0.30m，第二、三道支撑中砼角板撑截面尺寸为（长）1.50（宽）1.50（厚）0.30m。竖

3、井采用30cm厚C20砼封底。竖井平面见图2。2、施工条件2.1周边建（构）筑物通道连接正在建设中的浙江光彩国际商务大厦C座和拟建的浙江光彩国际大酒店。竖井位于后者拟施工基坑内。竖井围挡北侧紧贴业主办公楼，西侧紧邻泛海建设宣传广告牌，场地相当局促。考虑到咬合桩机械主要由液压磨桩机、吊机组成，机械布置、钢套管临时堆放，均需占用较大场地，为尽量满足施工，已将原围挡部分拆除，咬合桩施工期间采用临时围挡，结束后将围挡恢复原样，目前场地基本能满足施工要求。2.2地下管线竖井范围内无管线布置，竖井西侧有一电缆沟，电缆埋深1.2m，沟壁距围护结构30cm。2.3施工用水、用电施工用水、用电已从业主提供接口引

4、入竖井施工场区，场区内设一级配电箱。第三章 工程地质及水文地质1、气候条件杭州市属于亚热带季风气候区，四季交替明显；春季降水丰富，且降水时间长。夏季受太平洋副热带高压控制，以东南风为主，海洋带来充沛的水气，空气湿润，是高温、强光照季节。秋季干燥，冷暖变化大。冬季受蒙古高压控制，盛行西北风，以晴冷、干燥天气为主，是低温少雨季节，施工过程中要采取必要的冬施措施。杭州常年平均气温16.2，极端最高气温40.3（2003年8月1日），极端最低气温-9.2（1967年1月16日）。历年平均降雨量1464.2mm，降雨主要集中在4月6月（梅雨季节）和79月（台风雨季），年总降雨日130160天。2、工程地

5、质本通道工程场区地形平坦，自然地面标高为4.336.29m，属冲海相沉积平原区， 地质勘察结果显示，地层由上至下依次分：-2素填土：灰色、灰黄色，主要成分为砂质粉土，含少量碎石、砖块，层厚1.401.60m，层底标高5.406.65m；-1砂质粉土：灰色、灰黄色含云母片，无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，层底深度5.306.80m，层底标高1.101.86m；-2砂质粉土夹粉砂：灰色，含腐殖质，夹粉砂，局部为粉砂，稍有光泽反应，摇振反应中等，干强度低，韧性低，层厚10.1011.20m，层底深度16.0017.80m，层底标高-9.00-9.75m；-3粉砂：灰色，青灰色，含云母及贝

6、壳碎屑，局部为砂质粉土；淤泥质粉质粘土；灰深灰色，夹粉土，局部夹粉砂，高压缩；-1粉质粘土；灰褐色，软可塑，含腐殖质，高偏中等压缩；-2粉质粘土；灰褐色，软可塑。钻孔咬合桩插入淤泥质粉质粘土层内。工程地质柱状图见图4 。3、水文地质场地地下水主要为第四系松散岩、土孔隙潜水。场地孔隙潜水主要分布在-1-3层中。浅层地下水主要接受场地西北侧新塘河水、场地西南侧森林公园内湖水以及大气降水渗补给，并主要向钱塘江方向径流排泄，场地内地下水主要受西北侧新塘河水，场地西南侧公园内湖水水位变化控制。本工程场地承压水位高程为-6.39m，埋深大于竖井底板埋深（相应高程为-4.70m），承压水对地下通道施工影响小

7、。勘察实测场地地下水稳定水位埋深介于2.403.60，相应标高4.454.66m，动态变化大，根据周边资料地下水位年变化幅度约为1.5m，单井出水量小于50m3/d。场地承压地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性。第四章 施工总体安排及资源配置1、施工工期安排竖井围护结构共有咬合桩48根，钢筋砼桩和素砼桩各24根。计划2010年3月30日开始施工2010年5月8日施工结束，工期40天。2、施工顺序结合场地条件，经统筹安排，计划按如下图5所示由1号至48号顺时针顺序进行咬合桩施工。3、咬合桩施工进度计划单幅根作业循环时间见表1。单根咬合桩作业循环时

8、间表 表1序号工序单位所需时间备注1准备小时2钢筋笼提前制作2取土成孔小时53下钢筋笼小时34下放导管小时1.55水下混凝土灌注小时1.5合 计小时134、资源配置4.1施工人员配置见表2、表3。 施工管理人员配备表 表2序号职 务工作内容人数备 注1现场总负责12技术总负责13专业工程师现场技术管理、质量验收14材料员材料供应1 操作技术工人配备表 表3序号工作岗位主要工作内容人数备 注1司机钻机、起重司机42混凝土工浇灌砼43电焊工配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作34机电工现场电器设备安装、维修等15测量检验工放样及施工监测2合 计144.2机械设备配备见表4。机械设备配备表 表4 序号

9、名 称规格型号单位数量用 途1液压摇动式全套管钻机MZ-3型台1套管钻进2履带吊神钢7055台1吊装钢筋笼3挖掘机PC120台1装弃土4自卸卡车东风4.5T台2运输弃土5砼导管250，360m/套套1桩砼浇灌6插入式振动器通用产品台3导墙砼浇灌7定型模板含配套附件m100导墙立模8交流电焊机BX1-500台3焊接9全站仪徕卡TCR-402台1测量放样10精密水准仪DZS2台111钢筋切割机GQ40-A型（3kw）台1加工钢筋笼12钢筋成型机GC40-1型（3kw）台1第五章 咬合桩施工方案1、工程内容竖井围护采用钻孔咬合桩，桩径1000mm，间距800mm，咬合200mm，素砼桩及钢筋砼桩间隔

10、布置，桩孔长27m；钢筋砼桩采用水下C30砼，素砼桩水下C20砼。2、施工工艺原理及特点2.1咬合桩施工工艺原理钻孔咬合桩是采用套管钻机钻孔，桩及桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构（如图6所示）。为便于切割，桩的排列方式一般为一个素砼桩（A桩）和一个钢筋砼桩（B桩）间隔布置，施工时先施工A桩后施工B桩，A桩砼采用超缓凝砼，要求必须在A桩砼初凝之前完成B桩的施工。钻孔咬合桩B桩施工时，切割掉相邻A桩相交部分的砼，实现咬合，形成无缝连续的“桩墙” （如图7所示）。2.2 施工特点钻孔咬合桩施工采用“套管钻机+超缓凝型砼”方案，套管钻机施工咬合桩的特点：成孔精度可以得到有效控制，由于套管压入地层是

11、靠主机液压油缸行程进行完成的，每次压入深度约50cm，可以边压入边纠偏，进行全过程的垂直精度控制；成孔精度检测在管内进行变得更为方便、易控制且有直观感；有冲抓斗在管内取土，无须排放泥浆，近于干法施工；机械设备噪声低，振动小，大大减少工程施工时对环境的污染，有利于文明施工；沉降及变形容易控制，能紧邻相近的建筑物和地下管线施工；能有效的防止孔内流砂、涌泥，成桩质量高；能完全起到止水作用；混凝土强度可按设计要求提高，可靠性强；全套管的护孔方式使第二序次施工的桩在已有的第一序次的两桩间实施切割咬合，能保证桩间紧密咬合，形成良好的整体连续结构；由于采用管内灌注混凝土，使得桩身鼓包成缩颈现象大大减少，从而

12、杜绝了混凝土浪费及桩身质量得到有效控制。3、施工准备3.1现场准备钢筋笼平台设置为满足钢筋笼加工和吊装要求，在场地西区域设置一个30*6米钢筋笼吊装平台，钢筋笼平台采用槽钢搭设，平台面高出地面100mm，以防雨水积集在平台上。集土场设置成槽过程中将产生大量废土，堆放在场地以东。晚上直接由自卸汽车运至临时堆土场。3.2技术准备3.2.1 超缓凝混凝土的生产在确定混凝土相关参数后，委托商砼混凝土供应商进行混凝土的配比设计和生产。由于钻孔咬合桩施工工艺的特殊性，要求超缓凝混凝土的缓凝期必须稳定，不能波动，否则将有可能给工程带来很大的损失，因此要求混凝土供应商设置专用生产线来生产超缓凝混凝土，其所用的

13、设备、人员、原材料都相对固定，以减少出错的机会，确保混凝土的质量。3.2.2 钢筋试件检测钢筋原材进场后，立即现场取样，对原材及焊接试件进行检测，合格后方可投入使用。4、钻孔咬合桩施工工艺咬合桩单桩施工工艺流程如图8所示： 注：此流程图为B（钢筋砼）桩施工工艺流程图，A（素砼）桩施工工艺流程没有“B桩吊放钢筋笼”项。此工艺流程也可表示为下图9所示：5、施工方法5.1导墙施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作钢筋砼导墙。根据设计图纸提供的坐标按外放50mm（为抵消咬合桩在基坑开挖时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成的基坑结构净空减小变化）计算排桩中心线坐标。导墙宽

14、为3m，厚度30cm，C20混凝土。导墙构造见图10所示。5.2 钻机就位待导墙有足够的强度后，移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。5.3 取土成孔在桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正套管垂直度后，磨桩下压套管（每节套管长度约为7-8m，压入深度约为2.5-3.0m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度2.5m。第一节套管全部压入土中后（地面以上要留1.2-1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土，如此继续，直至达到设计孔底标高。5.4 吊放钢筋笼如为钢筋砼桩，成孔检测合格后安放钢筋笼，安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的正确。钢筋笼制作要求钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。钢